SU850179A1 - Абсорбционный фильтр - Google Patents

Description

Изобретение относится к конструкциям адсорбционных фильтров и может быть применено в технике очистных устройств в химической промышленности.

Известен фильтр, содержащий корпус, наклонное перфорированное днище со ело- ⁵ ем подвижного фильтрующего материала на ней, устройство для загрузки и выгрузки зернистого материала £1].

Недостатком такого фильтра является наличие дополнительного гидравлического сопротивления, обусловленное прохождением газа через наклонное перфорированное днище, и, кроме того, температура абсорбента одинакова по высоте слоя и поэтому не является оптимальной для поглощения всех адсорбатов фильтруемого газа.

Известен также адсорбционный фильтр, включающий корпус с патрубками ввода & и вывода газа, слой адсорбента и вертикальные перегородки, концы которых поочередно прикреплены к верхнему и нижнему основаниям корпуса [ 21.

Однако в известном фильтре недостаточно высокая степень очистки газа, невозможность создания оптимального температурного режима процесса.

Цель,изобретения - увеличение степени очистки газа и повышение экономичности устройства.

Указанная цепь достигается тем, что фильтр, включающий корпус с вертикальными перегородками, концы которых прикреплены к верхнему и нижнему основаниям корпуса, снабжен установленными в каждой перегородке теплообменными устройствами, при этом верхние перегородки размещены в сдое адсорбента.

Слой адсорбента снабжен частицами с высокой теппоакку му пирующей способное- * тью, преимущественно металлическими.

Кроме того, между перегородками размещены слои различных сорбентов.

На фиг. 1 представлен адсорбционный фильтр; на фиг. 2 - сечение А—А на фиг. 1.

з 850179

Адсорбционный фильтр состоит из устройства для выгрузки, бункера 1, с загрузочным отверстием 2, которое соединено с корпусом 3, верхняя стенка и днище которого выполнены с углом наклона, боль- ₅ шиМ угла естественного откоса для частиц фильтрующего материала, например адсорбента, образующего фильтрующий слой на наклонной плоскости днища. К боковым сторонам корпуса 3 подсоединены 10 штуцеры ввода 4 и вывода 5.

К верхнему и нижнему основаниям корпуса прикреплены перегородки 6 и 7, образующие лабиринт для прохода фильтруемого газа. Фильтр снабжен бункером 8 15 для сбора адсорбента 9 с загрузочным отверстием 10. В перегородки 6 и 7 вмонтированы теплообменники 11, температура теплоносителя которых возрастает в направлении движения газа. Бункеры 20 и 8 могут быть сделаны секционирован- ными с загрузкой в каждую секцию адсорбента, рассчитанного на поглощение определенного адсорбата. Для отвода теплоты непосредственно от частиц адсорбента 9 ²⁵ в фильтрующий спой добавлены металлические частицы, обладающие высокой теплоаккумулирующей способностью.

Фильтр работает следующим образом.

Зернистый адсорбент 9 из латающего ³⁰ бункера 1 через загрузочное отверстие поступает на днище корпуса 3, которое установлено под углом, большим угла естественного откоса для частиц адсорбента 9. Под действием силы тяжести час- ³³ тины адсорбента 9 сползают вниз между перегородками 6 и 7, образуя фильтрующий спой, и поступают в бункер через загрузочное отверстие 10. Через штуцер ввода 4 очищаемый газ поступает ⁴⁰ в корпус· 3, где проходит через лабиринт между перегородками 6 и 7 и фильтрующий спой зернистого адсорбента 9. Поглощаясь им, газ выделяет теплоту, которая отводится теплоносителем теппообменни- ⁴⁵ ков 11, встроенных в перегородки 6 и 7. Для отвода теплоты непосредственно от частиц адсорбента 9 в слой адсорбента дополнительно вводят металлические частицы, обладающие высокой теплоаккуму-,⁵⁰ пирующей способностью, что поддерживает температуру частиц адсорбента 9 в режиме наиболее оптимальном для поглощения данного адсорбента из очищаемого газа. Для рационального использования ⁵⁵ 'теплоты, отводимой от адсорбента, необходимо, чтобы температура теплоносителя в теплообменниках 11 повышалась в направлении движения -очищаемого газа. При этом в зоне между, следующими теплообменниками температура адсорбента является оптимальной для поглощения другого адсорбента, фильтруемый газ, проходя через лабиринт, создаваемый перегородками 6 и 7 и через слой адсорбента выходит через штуцер 5. Для увеличения степени поглощения адсорбатов газ должен проходить через спой адсорбента, для этого торцы перегородок 6 погружены в фильтрующий слой адсорбента 9.

Использование секционированных бункеров 1 и 8 при применении различных зернистых адсорбентов повышает степень очистки фильтруемого газа.

Предлагаемый адсорбционный фильтр позволит увеличит степень очистки и создать оптимальный температурный режим для поглощения газа.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к конструкци м аасорбиионных фипьтров и может быть при менено в технике очистных устройств в химической промышленности. Известен фивьтр, содержащий корпус, перфорированное дайте со елоем подвижного жпьтруюшего материала на ней, устройство д а aarpyjSKH и выгруз ки зернистого материала l. Недостатком такого фипьтра  вл етс  наличие дополнительного гидравлического сопротивлени , обусловленное прохождением газа через наклонное перфорированное днище, и, кроме того, температура абсор бента одинакова по высоте сло  и поэтому не  вл етс  оптимальной дл  поглощени  всех адсорбатов фильтруемш о газа. Известен также адсорбционный фильтр, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа, слой адсорбента и вертикальные перегородки, концы которых поочередно прикреплены к верхнему и нижнему основани м корпуса f 2j. Однако в известном фипьтре недостаточно высока  степень очистки газа, невозможность создани  оптимального тем-. пературного режима процесса. Цепь,изобретени  - увеличение степени очистки газа и повышение экономичности устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что фильтр, включак ций корпус с вертикальными перегородками, концы которых прикреплены к верхнему и нижнему основани м корпуса, снабжен установленными в каждой перегородке теплообменными устfouCTBQMT/i , при этом верхние перегородки размещены ъ слое адсорбента. Слой адсорбента снабжен частицами с высокой теплоаккуму пирующей способноо тью, преимущественно метаппнческимн. Кроме того, между перегородками размещены слои различных сорбентов. На фиг. 1 представлен адсорбционный фильтр; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Адсор&1ионный фипьтр состоит иэ устройства дп  выгрузки, бункера 1, с загрузочным отверстием 2, которое соединено с корпусом 3, верхн   стенка и днище которого выполнены с углом наклона, большиМ утла естественного откоса дл  частиц (|«пьтру1сшего материала, например адсорбента, образующего фильтрующий спой на наклонной плоскости днища. К боковым сторонам корпуса 3 подсоединены штуцеры ввода 4 и вывода 5. К верхнему и нижнему основани м корпуса прикреплены перегородки 6 и 7, образующие лабиринт дл  прохода фильтруемого газа. Фильтр снабжен бункером 8 дп  сбора адсорбента 9 с загрузочным отверстием Ю. В перегородки 6 и 7 вмонтированы теплообменники 11, тем пература теплоносител  которых возрастает в направлении движени  газа. Бункеры 1и 8 могут быть сделаны секционирован ными с загрузкой в каждую секцию адсор бента, рассчитанного на поглощение определенного адсорбата. Дл  отвода теплоты непосредственно от частиц адсорбента 9 в фильтрующий слой добавлены металличес кие частицы, обладакшие высокой теплоаккумулирующей способностью. Фильтр работает следующим образом. Зернистый адсорбент 9 из питающего бункера 1 через загрузочное отверстие 2поступает на днище корпуса 3, которое установлено под углом, большим угпа естественного откоса дл  частиц адсорбента 9, Под дейстысем силы т жести частицы адсорбента 9 сползают вниз между перегородками 6 и 7, образу  фильтрующий слой, и поступают в буккер 8 через загрузочное отверстие 1О. Через штуцер ввода 4 очищаемый газ поступает в корпус 3, где проходит через лабиринт между перегородками 6 и 7 и финьтрую .щий слой зернистого адсорбента 9. Погло ща сь им, газ выдел ет теплоту, котора  отводитс  теплоносителем теплообменников 11, встроенных в перегородки 6 и 7. Лл  отвода теплоты непосредственно от частиц адсорбента 9 в слой адсорбента дополнительно ввод т металлические частицы , обладающие высокой теппоаккумулирующей способностью, что поддерживает температуру частиц адсорбента 9 в режиме наиболее оптимальном дл  поглощени  данного адсорбента из очшцаемого газа. Дл  рациовальнсио испрльэованЬ  теплоты, отводимой от адсорбента, необходимо , чтобы температура теплоносител  в теплообменниках 11 повышалась в направлении движени  -очищаемого газа. При этом в зоне между, с 1бдующими теплообменниками температура адсорбента  вл етс  оптимальной дл  поглощени  дру-т гого адсорбента, фильтруемый газ, проход  через лабиринт, создаваемый перегородками б и 7 и через слой адсорбента выходит через штуцер 5, Дл  увеличени  степени поглощени  адсорбатов газ должен проходить через спой адсорбента, дл  этого торцы перегородок 6 погружены в 4мльтрующий слой адсорбента 9. Использование секционированных бункеров 1 и 8 при примене1ти различных зернистых адсорбентов повышает степень очистки фильтруемого газа. Предлагаемый адсорбционный фильтр позволит увеличит степень очистки и создать оптимальный температурный режим дл  поглощени  газа. Формула изобретени  1.Адсорбционный фипьтр, включающий корпус с штуцерами ввода и вывода газа, слой адсорбента и вертикальные перегородки , концы которых поочередно прикреплены к верхнему и нижнему основани м корпуса, отличающийс  тем, что , с целью увеличени  степени очистки газа и повышени  экономичности устройства , он снаб}кен установ ленными в каждой перегородке теппообменными устройствами , при этом верхние перегородки размещены в слое адсорбента. 2.Фильтр по п. 1, о т п и ч а ю щ и и с   тем, что слой адсорбента снабжен частицами с высокой теплойккумулирующей способностью, превмушествен- но металлическими. 3.Фильтр по п. 1и 2, отличающий с   тем, что между перегородками размешены спои разаичных с бентов . Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 631184, кл. В О1 D 46/ЗО. 1978.
2. 2.Патент Японии № 52-30269, кл. В 01 D 53/О4, 1977.