Изобретение относитс к технике автоматизации процесса обжига материалов во вращающихс печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов в клинкерообжигaтeJ;ьныx вращающихс печах. Известен способ управлени процессом обжига путем определени количества тепла, необходимого дл выпаривани влаги, и тепла дл протекани процесса клинкерообразовани , при этом производ т усреднение составл ющих тепла с учетом инерционности объекта, задержку по отношению к моменту ввода топлива на врем запаэдывани между моментом подачи сырь в печь и приходом его в зоны максиг мального теплопотреблени , ввод т множительнь коэффициент к полезному теплу, добавл ют посто нную составл ющую тепла, определ ют количество топлива, подаваемого в печь с учетом тепла, вводимого с сырьем и воздухом, причем вли ние на процесс неконтролируемых переменных оценивают по отклонению от заданного значени усредненных величин выходного параметра 1 j. Недостатком способа управлени процессом обжига вл етс то, что дл определени потребного количества тепла необходимо знать такие величины входных паргилетров сырь как влажность , химический состав и др. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ управлени процесса обжига клинкера, включающий измерение температуры отход щих газов в зоне декарбонизации, измерение и изменение расхода топлива, идущего на обжиг, и измерени расхода.сырьевой смеси, В этом способе подачу сырь регулируют по разности между сигналом, п1 опорциональным температуре отход щих газов в зоне подготовки, и сигналом, пропорциональным расходу сырь Г2}. Однако несмотр на то,что протекание процесса обжига существенно зависит от физико-химических характеристик сырь и топлива и характера их взаимосв зи , оно не учитываетс при этом способе управлени . Кроме того, из-за отсутстви измерени производительности печи удельный расход тепла на обжиг будет увеличен при уменьшении расхода сырь в печь или увеличении расхода топлива при динамических режимах работы печи. Указанные вьше недостатки привод т к существенному увеличению удельного расхода тепла на обжиг клинкера. Цель изобретени - повышение точности управлени за счет уменьшени удельного расхода топлива на обжиг. Указанна цель достигаетс тем, что в способе управлени обжига клин кера, включающем измерение температу pj отход щих газов в зоне декарбонизации , измерение и изменение расхо да топлива, идущего на обжиг и измерение расхода сырьевой смеси, дополнитеЛ но измер ют температуру матери ала -в зоне декарбонизации, рассчитывают разность температур материала и отход щих газов, по которой вычисл ют удельный расход топлива на единицу расхода исходного сырь а измене ние расхода топлива осуществл ют в зависимости, от вычисленного удельног расхода топлива,Кроме того,удельный расход топлива вычисл ют с учетом задер ки времени,равной времени прохождени материала от зоны декарбонизации до зоны спекани . На чертеже показана блок-схема, иллюстрирующа предлагаемый способ управлени , Схема содержит этапы 1-4 управлени процессом обжига. Способ заключаетс в том, что измер ют величины расхода топлива Q- температуры отход щих газов Тр и материала в зоне декарбонизации, а также расход сырьевой смеси djvs на об жиг. Измеренные величины задерживают на вр&л , Т , равное времени прохожде ни материала от зоны декарбонизации до зовы спекани (величина Т onp дел е.тс по результатам моделйровани Рассчитывают новое значение удельног расхода.топлива g (t) на единицу расхода исходного сырь по уравнению «(Ь)-« о 1 СТгкС -СЬТмк (, где t - врем ; К - посто нный коэффициент, и рассчитывают новое значение расхода топлива по формуле ))Q,(-t-C). Рассчитанное значение расхода топ лива устанавливаетс с помощью регулируюв го органа, измен ющего расход топлива. Параметр д определ етс на ос рц расчета теплового баланса. Способ управлени основан на данных дифференциально-термического анализа сырьевых смесей, различных по химическому составу. Из зависимостей разности температур материала и отход щих газов от температуры в печи, соответствующих пробам сырьевой смеси с различными значени ми коэффициентов насыщени , установлено, что разность температур есть функци химического состава сырьевой смеси. Эксперименты на реальном объекте подтверждают наличие зависимости, найденной в лабораторных УСЛОВИЯХ. Известно, что колебани коэффициента насыщени сырьевой смеси существенно вли ют на качество процесса обжига. В этих услови х стабилизаци технологического процесса требует изменени удельного расхода топлива. Формула изобретени 1.Способ управлени процессе обжига клинкера, включакхдий измерение температуры отход щих газов в зоне декарбонизации, измерение и изменение расхода топлива, идущегЪ на обжиг, и измерение расхода сырьевой смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени точности управлени за счет уменьшени уделы кого расхода топлива на обжиг, дополнительно измер ют температуру материала в зоне декарбонизации, рассчитывают разность температур материала и отход щих газов в зоне декарбонизации , по которой вычисл ет удельный расход топлива на единицу расхода исходного сырь , а изменение расхода топлива осуществл ют в зависимости от вычисленного удельного расхода топлива. 2.Способ поп,1, отличающийс т&4, что удельный расход топлива вычисл ют с учетом за-, держки времени, равной времени прохождени материала от зоны декарбонизации до зоны спекани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 403939, кл.Р 27 D 19/00, 1971.