SU855015A1 - Автоматическа лини дл термообработки деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий :.с индукционным нагревом и может быть использовано для термообработки кольцевых деталей.

Известна автоматическая линия для ⁵ термообработки колец подшипников, содержащая закалочную и отпускную печи, закалочный и отпускной конвейерные баки и моечную машину (1

Известна также автоматическая линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса закалочный нагреватель, конвейерный закалочный бак с термофиксирующим устройством, моечную машину и отпускной нагреватель [2].

Однако известные линии не обеспечивают необходимой геометрической точности деталей, так как при отсутствии регламентированного охлаждения возникающие при закалке напряжения приводят к значительным деформациям колец. Кроме того, в известных ли2 ниях процессы закалки и отпуска регулируются по температуре и раздельно, что также не обеспечивает необхот димого качества закалки из-за возможных отклонений в исходной структуре .

Цель изобретения - повьвпение качества деталей после термообработки и стабильности поддержания заданного режима термической обработки.

Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена установленным в баке перед термофиксирующим устройством спрейером.

, Кроме того, линия снабжена установленным в термофиксирующем устройстве датчиком степени .мартенситного превращения, связанным с регуляторами мощности закалочного и отпускного нагревателей.

На чертеже схематично изображена предлагаемая автоматическая линия для термообработки деталей.

следующим образом, термообработку де1 загрузки подъемна лоток закалоч20

Линия состоит из механизма 1 за- грузки, закалочного нагревателя 2, конвейерного закалочного бака 3, моечной машины 4 и отпускного нагревателя 5. .

В закалочном баке -’3 последовательно смонтированы спрейер 6 и тёрмофиксирующее устройство, выполненное в виде проходной размерной матрицы 7 с токовихревым датчиком '8 степени мартенситного превращения. Закалочный нагреватель 2 снабжен регулятором 9 мощности нагрева детали, а отпускной нагреватель 5 снабжен регулятором 10 мощности. Оба регулятора управляются по сигналам токовихревого датчика 8.

Линия работает Поступающие на тали из механизма ником 11 подаются ного нагревателя 2 и толкателем 12 методически, с заданным темпом продвигаются через нагреватель, нагреваясь при этом до закалочной температуры. _; Нагретые детали, минуя заслонку

13, направляются на охлаждение в ;спрейер 6 и далее толкателем 14 в !проходную размерную матрицу 7.-Последовательное охлаждение в спрейере, а затем в размерной матрице позволяет достигнуть высокую геометрическую точность деталей, так как передача деталей в матрицу осуществляется в момент, когда в них начинается мартенситное превращение. В размерной матрице 7 детали фиксируются по наружному диаметру в процессе всего пути методического продвижения и охлаждаются до завершения большей · . части мартенситного превращения. Выходящие из матрицы детали конвейером 15 передаются в моечную машину 4» где последовательно промываются в спрейере 16 горячим и спрейере I7 .холодным душем. Выталкиватель 18 моечной машины 4 работает только при полном заполнении лотка 19, чем обеспечивается лучшая промывка деталей. Из моечной машины 4 детали выталкивателем 18 по додной передаются в отпускной нагреватель 5, где за время прохождения нагреваются до температуры отпуска|и транспортируются на воздух. Цикл термической обработки заканчивается.

SS

Установленный в правильном устройстве токовихревой датчик 8 степени

855015 4 мартенситного превращения по количеству мартенсита и остаточного аустенита в деталях косвенно характеризует насыщенность аустенита перед закалкой (по окончании нагрева) и тем самым позволяет регулировать мощность закалочного нагревателя 2 для обеспечения оптимального режима нагрева деталей. Датчик также оценивает состояние закаленных деталей и позволяет регулировать мощность отпускного нагревателя 5 для получения оптимального режима нагрева.деталей при отпуске. Оптимальный нагрев деталей при закалке и отпуске поддерживается следующим образом.

Если в процессе работы мощность закалочного нагревателя 2 изменяется, например уменьшается из-за отклонений в исходной структуре деталей, то легированность и, следовательно, устойчивость аустенита в деталях по окончании нагрева снижается. Токо^ вихревой датчик 8 в месте его установки фиксирует увеличение мартенситной (магнитной) фазы и дает сигнал на регулятор 9 мощности закалочного нагревателя 2 для увеличения подводимой к нему мощности, и нагрев повышается до заданной температуры. При увеличении степени нагрева деталей датчик вьщает сигнал на снижение мощности закалочного нагревателя 2.

Аналогично поддерживается оптимальный режим нагрева ^гпри отпуске. ;Увеличение магнитной фазы в зоне датчика 8 свидетельствует о повьвиении степени закалки и поэтому сигнал датчика используется для повышения мощности отпускного нагревателя 5, и температура отпуска повышается. Уменьшение количества магнитной фазы в зоне датчика 8 по сигналу датчика регулятором 10 уменьшает мощность отпускного нагревателя 5, и температура отпуска соответственно понижается.

Предлагаемая автоматическая линия позволяет стабилизировать качество закалки, уменьшить раэноразмерность.

Claims (2)

1. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛЮМЯ ДНЯ ТЕРМООБРАБОТКИ Изобретение относитс  к оборудованию дл  термической обработки изделий :.с индукционным нагревом и может быть использовано дл  термообработки кольцевых деталей. Известна автоматическа  лини  дл  термообработки колец подшипников, со держаща  закалочную и отпускную печи закалочный и отпускной конвейерные ба и моечную машину 1 J. Известна также автоматическа  лини , содержаща  установленные по ход технологического процесса закалочный нагреватель, конвейерный закалочный бак с термофиксирующим устройством, моечную машину и отпускной нагреватель 2. Однако известные линии не обеспечивают необходимой геометрической точности деталей, так как при отсутс ВИИ регламентированного охлаждени  возникающие при закалке напр жени  привод т к значительным деформаци м колец. Кроме того, в известных лиДЕТАЛЕЙ ни х процессы закалки и отпуска регулируютс  по температуре и раздельно , что также не обеспечивает необходимого качества закалки из-за возможных отклонений в исходной структуре . Цель изобретени  - повьшение качества деталей после термообработки и стабильности поддержани  заданного режима термической обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  снабжена установленным в баке перед термофиксирующим устройством спрейером. , Кроме того, лини  снабжена установленным в термофиксирующем устройстве датчиком степени,мартенситного превращени , св занным с регул торами мощности закалочного и отпускного нагревателей. На чертеже схематично изображена предлагаема  автоматическа  лини  дл  термообработки деталей. 3 Лини  состоит из механизма за- грузки, закалочного нагревател  2, конвейерного закалочного бака 3, моечной машины 4 и отпускного нагревател  5. В закалочном баке «3 последовател но смонтированы спрейер 6 и тёрмофик сирующее устройство, выполненное в виде проходной размерной матрицы 7 с токовихревым датчиком 8 степени мартенситного превращени , Закалочный нагреватель 2 снабжен регул тором 9 мощности нагрева детали, а отпускной нагреватель 5 снабжен регул  тором 10 мощности. Оба регул тора управл ютс  по сигналам токовихревого датчика 8. Лини  работает следукицим образом. Поступающие на термообработку детали из механизма 1 загрузки подъемНИКОМ 11 подаютс  на лоток закалочного нагревател  2 и толкателем I2 методичесйи, с заданным темпом продвигаютс  через нагреватель, нагрева  при зтом до закалочной температуры. Нагретые детали, мину  заслонку 13, направл ютс  на охлаждение в ;спрейер 6 и далее толкателем 14 в : проходную размерную матрицу 7.-. Последовательное охлаждение в спрейере, а затем в размерной матрице позвол ет достигнуть высокую геометрическую точность деталей, -так ка передача деталей в матрицу осуществл етс  в момент, когда в них начинает с  мартенситное превращение. В размерной матрице 7 детали фиксируютс  по наружному диаметру в процессе вс го пути методического продвижени  и охлаждаютс  до завершени  большей части мартенситного превращени . Выход 1цие из матрицы детали конвейе i 5 передаютс  в моечную машину 4 где последовательно промываютс  в спрейере 16 гор чим и спрейере 17 холодным душем. Выталкиватель 18 моечной машины 4 работает только пр полном заполнении лотка 19, чем обе печиваетс  лучша  промывка деталей. Из моечной машины 4 детали выталкивателем 18 по т эдной передаютс  в отпускной нагреватель 5, где за вре прохождени  нагреваютс  до температуры отпуска)и транспортируютс  на воздух. Цикл термической обработки заканчиваетс . Установленный в правильном устро стве токовихревой датчик 8 степени 54 мартенситного превращени  по количеству мартенсита и остаточного аустенита в детал х косвенно характеризует насыщенность аустенита перед закалкой (по окончании нагрева) и тем самым позвол ет регулировать мощность за- калочлого нагревател  2 дл  обеспечени  оптимального режима нагрева деталей . Датчик также оценивает состо ние закаленных деталей и позвол ет регулировать мощность отпускного нагревател  5 дл  получени  оптимального режима нагрева.деталей при отпуске. Оптимальный нагрев деталей при закалке и отпуске поддерживаетс  слеДУЮ1ЧИМ образом. Если в процессе работы мощность закалочного нагревател  2 измен етс , например уменьшаетс  из-за отклонений в исходной структуре деталей, то легированность и, следовательно, устойчивость аустенита в детал х по окончани  нагрева снижаетс . TOKOI/ Ю1хревой датчик 8 в месте его установки фиксирует увеличение мартенситной магнитной) фазы и дает сигнал на регул тор 9 мощности закалочного нагревател  2 дл  увеличени  подводимой к нему мощности, и нагрев повышаетс  до заданной температуры. При увеличении степени нагрева деталей датчик выдает сигнал на снижение мощности закалочного нагревател  2. Аналогично поддерживаетс  оптимальный режим нагрева (при отпуске. . Увеличение магнитной фазы в зоне датчика 8 свидетельствует о повьшении степени закалки и поэтому сигнал датчика используетс  дл  повышени  мощности отпускного нагревател  5, и температура отпуска повышаетс . Уменьшение количества магнитной фазы в зоне датчика 8 по сигналу датчика регул тором 10 уменьшает мощность отпускного нагревател  5, и температура отпуска соответственно понижаетс . Предлагаема  автоматическа  лини  позвол ет стабилизировать качество закалки, уменьшить разноразмерность. Формула изобретени  I. Автоматическа  лини  дл  термообработки деталей, преимущественно типа колец, содержаща  установленные по ходу технологического процесса закалочный нагреватель, конвейерный

   Гакалочный бак с термофиксирунхцим устройством, выполненным в виде прО ходной матрицы, моечную малину и отпускной нагреватель, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  качества термообработки деталей, лини  снабжена установленным в баке перед термофиксирукицим устройством спрейером.
2. 2. Лини  по п. 1, отличаю щ а   с   тем, что она снабжена установленным в термофиксирующем

   55015«

   устройстве датчиком степени мартенситного превращени , св занным с регул торами мощности закалочного и отпускного нагревателей. J Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   . Вишн ков Д.Я. и др. Оборудованне , механизаци  и автоматизаци  - в термических цехах, Металлургиздат, 1964, с. 386, рис. 210.

   10

   2. Авторское свидетельство СССР 262927, кл. С 21 D 9/00, 1970.