SU856582A1 - Способ нанесени покрыти на подложку с отверстием - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКУ Изобретение относитс  к испытанию материалов, а именно к способу нанесени  покрыти  на подложку с отверстием перед испытанием на адгезию. Известен способ нанесени  покрыти  на подложку с отверстием перед испытанием на адгезию, заключающийс  в том, что в отверсти  подложки ввод т водорастворимый заполнитель с последующим нанесением на всю рабочу поверхность подложки алюминиевого покрыти  и удалени  заполнител  стру ей воды 1 . Основные недостатки способа состо  т в том, что покрытие толщиной меньше 510 см, полученное напылением в вакууме, имеет сквозные поры, рг.змер которых при растворении запол нител  водой увеличиваетс  вследствие давлени  и сил поверхностного на т жени  воды. Поскольку покрытие,толщиной меньше Ю см используетс  в современной технике, то следует отметить, что данный способ в этом случает не применим. Цель изобретени  - повышение качества и точности покрыти , нанёсекного на подложку, с отверстием перед ;испытанием на адгезию. С ОТВЕРСТИЕМ Поставленна  цель достигаетс  тем, что на подложку с отверстием перед испытанием на адгезию ввод т в отверстие водорастворимый увлажненный заполнитель, после чего на его поверхность нанос т через маску слой алюминиевого покрыти , а затем нанос т указанное покрытие на всю рабочую поверхность с последующим удалением заполнител  струей пара. Сущность способа заключаетс  в следующем. Пример. Подложку с отверстием став т рабочей поверхностью на пластину с ровной поверхностью. Отверсти  диаметром 2 мм в пластине стекла толщиной 4 мм, диаметром 6 мм с толщиной пластины 3 мм, а также в пластине кремни  толщиной 0,5 мм и имеющей отверстие диаметром 2 мм, заполн ют пудрой соли КаСЬ (заполнителем) над паром воды. Это повышает плотность заполнител  и сцепление его со стенкой отверсти  в подложке настолько, что позвол ет наносить оплошное покрытие в вакууме. Затем термическим напылением в вакууме 10 мм рт.ст. через маску нанос т покрытие алюмини  толщиной меньше 10 см на поверхность заполнител .

Все полученные покрыти  первого сло  имеют поры диаметра пор дка 10 см,

Сквозные поры отсутствуют в двуслойном покрытии, нанесенном на заполнитель через миску, как отмечено выше, т.е. нанесением покрыти  в два этапа.

Нанесение первого сло  покрыти  толщиной , ЗЮ и. 510 см через маску, а второго сло  толщиной пор дка обеспечивает получени покрыти  на заполнитель не имеквдего пор,

В цел х предосторожности, чтобы исключить нарушение сплошности алюминиевого покрыти  над отверстием водой, т.е. давлением воды и силами повер кностного нат жени  воды/ заполнитель удал ет струей пара, напрал   струю на заполнитель и слегка постукива  по подложке.

Использование предлагаемого способа создает удобство дл  нанесени  покрыти  как в вакууме, так в газовой среде, повышает качество покрыти  над отверстием в подложке; процесс удалени  заполнител  из отверсти  паром проходит без образовани  изменений в структуре покрыти  перед испытанием, например, на адгезию.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР W 655943, кл. G 01 N 19/04, 1977 (прототип).