Изобретение относитс к устройствам дл регулировани температуры, используемым преимущественно в электрических печах. По основному авт. св. № 487382 известна система автоматического регулировани темпе ратуры , используема преимущественно в злектрических печах дл регулировани те 4пературного режима печи. Эта система содержит потенциометр с дифференциально-рычажным механизмом установки задани , фазосдангающее уст ршство, формирователь импульсов, катушку икоуктивности и магнитный сердечник, подвижна часть которого соеданена со штоком диф ференциально-рычажного механизма установки задани потенциометра, а на неподвижной части сердечника расположена катушка индукти 8ности , соединенна через фазосдвигающее устройство со входом формировател импульсов (1. Однако при работе с трансформаторной нагрузкой така система имеет низкий коэффициент полезного действи (козффициент мощности ). Цель изобретени - повышение КПД системы при индуктивной нагрузке. Поставленна цель достигаетс тем, что система автоматического регулировани температурь содержит также последовательно соединенные второе фазосдвигающее устройство и второй формирователь импульсов, а также третий формирователь импульсов, двупол рный выпр митель и включенные параллельно оимистору цепи из последовательно сдединенных накопительного конденсатора и тиристорного ключа, управл юоше входы каждого из которых подключены к выходам первого и третьего формирователей импульсов, входы которых объединены , а выход второго формировател импульсов соединен с управл ю1щм входом симистора, причем накопительные конденсаторы включены параллельно выходам двухпол рного выпр мител . На чертеже изображена предлагаема система автоматического регулировани температуры. Система автоматического регулировани температуры содержит потенциометр 1 с дифференщально-рычажным механизмом установки задани , преобразователь 2 перемещени , первое фазосдвигёюшее устройство 3, симистор 4 в цепи индуктивной нагрузки 5, двупол рный выпр митель 6, первый формирователь 7 импуль сов, второй 8 и третий 9 формирователи импульсов , второе фазосдвигающее устройство 10, цепи И и 12 из аоследовательно соединенных лакопительных конденсаторов 13 и 14 и таристорных ключей 15 и 16 соответственно; преобразователь 2, состо щий из катушки индуктивности 17 и магнитного сердечника 18, нагреватели электропеш 19, датчик температурь 20. Система работает следующим образом. При включении схемы управлени в каждьш полупериод расщиренные импульсы со второго формировател 8 подаютс на управл ющий, электрод симистора 4. Симистор 4, включа сь в каждый полупериод, обеспечивает протекание тока через индуктивную нагрузку 5 и нагреватели электропечи 19. Посредством второго фазосдвигающего устройства 10 ocyщectвл eтc коррекци начального угла включени симисто а 4 с учетом реактивности нагрузки. По мере роста .температуры в объеме электропечи до уровн заданного значени на подвижную часть преобразовател 2 перемещени не воздействует ; сигнал, при этом с выхода фазосдвигающего устройства 3 снимаетс сигнал, максимально сдвинутый по фазе 160 + 175 электрических градусов относительно напр жени сетьевой последовательности и подаетс на формирователи 7 и 9 импульсов управлени тиристорными ключами 16 и 15 соответственно. В каждьш полупериод включаетс один из тиристорных ключей 15 и 16, обеспечива протекание тока разр да одного из накопительных конденсаторов 13 и 14 через симистор 4, в направлении , встречном направлению протекани . тока через него. Причем, врем протекани обратного тока через симистор 4 с учетом посто нной времени разр дной цепи должно быть больще времени выключени симистора 4 при максимальном токе через него. Таким образом, в начале каждого полупериода симистор 4 вклю чаетс , обеспечива протекание через индуктивную нагрузку 5, и гаситс (выключаетс ) в лю бой момент времени внутри каждого полупериода , обеспечив прерывание тока через ин дуктивную нагрузку 5. После выключени симистора 4 избыток энергии зар женных ковденсаторов 13 и 14 сбрасьшаетс в питающую сеть обеспечива опережающий характер тока шгрузки И повышение коэффициента мощности, соответственно повьшгение КПД системы электропечь - регул тор. При подходе-температуры в объеме электропечи к уровню заданного значени потенциометр 1 отрабатывает величину сигнала и воздействует на подвижнзто часть преобразрвател 2 перемещени , так что сдвиг по фазе сигнала на выходе фазосдвигающего устройства 3 уменьшаетс . Соответственно угол гаше1ш (выключени ) симистора 4 возрастает, а угол проводимости падает. Таким образом, в точке заданного значени регулируемой температуры , соответствующей балансу температур, устанавливаетс оптимальное соотношение угла проводимости и угла гашени симистора 4. Реализагщ предложенного технического решени не усложн ет структурную схему системы и обеспечивает повышение коэффициента полезного действи при существенном увеличении коэффициента мощности. Применение системы рационально и практически об зательно при мощност х выше 0,5 кВт. Увеличение коэффициента мощности нагрузки позвол ет при существенных номинальных мощност х понижающих трансформаторов снимать с них большую полезную мощность и экономить электроэнергию. Формула изобретени Система автоматического регулировани температуры по авт. св. № 487382, отличающа с тем, что, с целью повышени КПД системы при индуктивной нагрузке, она содержит последовательно соединенные второе фазосдвигающее устройство и второй формирователь импульсов, а также третий формирователь импульсов, двупол рный вьшр митель и включенные параллельно симистору цепи из последовательно соединенных накопительного конденсатора и тиристорного ключа, управл ющие, входы каждого из которых подключены к выходам первого и третьего формирователей импульсов , входы которых объединены, а выход второго формировател импульсов соединен с управл ющим входом симистора, причем накопительные конденсаторы включены параллельно выходам двупол рного выпр мител . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 487382, кл. G 05 D 23/20, 1973 (прототип).