SU882671A1 - Трехвалковый замковый калибр - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области черной и цветной металлургии, в част ности к прокатному и волочильному обо рудованию , и может быть использовано при производстве профилей повьпиеиной точности из труднодеформируемых сплавов с высоким сопротивлением деформации .

Известна трехвалкова  рабоча  прокатна  клеть, содержаща  трехвалковый калибр, образованный валками, оси которых расположены под углом 120° относительно друг друга. На бочке каждого валка расположены участки калибров и боковые нерабочие конические участки. Между коническими участками соседних валков имеютс  зазоры. Наличие зазоров позвол ет снизить расход энергии на трение между коническими участками бочек валков С11 .

Однако сборка валков с зазорами не обеспечивает повьпденной радиальной и осевой жесткости калибра, что снижает точность катаных профилей, особенно,

ИЗ труднодеформируемых сплавов. Рабоча  клеть не имеет механизмов радиалъ ной и осевой регулировки, которые бы обеспечили точную настройку калибра.

Известна также трехвалкова  прокат на  клеть, в которой трехвалковый калибр собран без зазора между коническими участками бочек соседних валков. Такой калибр имеет повышенную радиальную жесткость, котора  достигаетс 

10 путем предварительного напр жени  валков с помощью механизмов радиальной регулировки 21 .

Однако указанный калибр не обладает достаточной осевой жесткостью. В св 15 зи с этим возможно смешение калиброванных участков валков (ручьев) по оси при задаче заготовки в калибр. Такой калибр нельз  использовать дл  прокатки профилей повышенной точности, осо20 бенно, из труднодеформируемых сплавов .

Claims (3)

1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  трехвалковый замковый каЯибр, содержащий валки, на бочках которых выполнены ручьи и контактные поверхности двух замковых участков. Замковые участки обеспэчивают путем предварительного напр жени  валков с помощью механизма радиальной регулировки повышенную радиальную и осевую жесткость калибра . Один замковый участок, содержащий две контактные поверхности, одна из ко торых примыкает к ручью и расположен под углом 30 к оси валка, а втора  примыкает к боковой грани валка и параллельна его оси, обеспечивает также две контактные поверхности, одна из ко торых примыкает к ручью и перпендикул рна оси валка, а втора  примыкает к боковой грани валка и расположена под углом 6о к его оси, обеспечивает осевую жесткость калибра. Причем осева  жесткость калибра обеспечиваетс  за счет взаимодействи  контактных-поверхностей второго замкового участка с кон тактными поверхност ми смежных вал- ков первого замкового участка. Контакт на  поверхность второго замкового учас ка, примыкающа  к ручью и перпендикул рна  оси валка, взаимодействует с контактной поверхностью первого замко вого участка одного смежного валка, расположенной под углом 30° к оси см ного валка и примыкающей к ручью. Ко тактна  поверхность второго замкового участка, примыкающа  к боковой грани валка и расположенна  под углом 60 к оси , взаимодействует с контакт ной поверхностью первого замкового уча ка второго смежного вала, расположенной параллельно оси смежного валка и примьшающей к боковой его грани. Угол между смежными поверхност ми первого и второго замковых участков одного валка составл ет 90° Сз . Недостатком известного трехвалково го калибра  вл етс  разный угол распо ложени  контактных поверхностей валка второго замкового участка относител но его оси. Это понижает осевую жесткость калибра ввиду осевого смещени  ручьев при задаче заготовки в калибр и искажает размеры и форму готового профил . В таком калибре можно катать только профили обычной точности из металлов и сплавов с низким сопротив- пением деформации. Прокатка профилей повышенной точности из труднолеформируемых сплавов 714 с высоким сопротивлением деформации невозможна поскольку замок раскрьшаетс . Получить профиль повьпденной точности из труднодеформируемых сплавов можно только путем уменьшени  разовых деформаций и увеличени  количества проходов. Это приводит к снижению производительности труда. Цель изобретени  - повышение точности профилей и производительности процесса прокатки труднодеформируемых сплавов за счет увеличени  осевой жесткости калибра. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в трехвалковом замковом калибре, содержащем валки, на бочках которых выполнены ручьи и контактные поверхности двух замковых участков , часть которых обеспечивает радиальную , а часть - осевую жесткость калибра , обе контактные поверхности каждого замкового участка, обеспечивающие осевую жесткость калибра, выполнены перпендикул рными ос м вращени  оответствующих валков и оперты на контактные поверхности замковых участков смежных валков, обеспечивающие радиальную жесткость калибра, примыкающие к боковым гран м и расположенные под углом ЗО к ос м их вращени , при этом у одного валка контактные поверхности замкового участка, обеспечивающие осевую жест1сость калибра, выполнены у ручь , а у второго расположены на боковых гран х, а у третьего валка одна поверхность выполнена у ручь , а втора  расположена на боковой грани. Такое выполнение замковых участков валков обеспечивает высокую осевую жесткость калибра путем предварительного напр жени  валков механизмами осевой регулировки. В таком калибре можно катать профили повьпненной точности из труднодеформ1фуемых сплавов за минимальное число проходов. На фиг. 1 показан трехвалковый замковый калибр в собранном виде; на фиг. 2 калибр с разведенными валками. Трехвалковый замковый калибр содержит валки 1-3, на бочках которых выполнены ручьи 4-6, и замковые участки с поверхност ми 7-15. Контактные поверхности 7-9 замковых участков, обеспечивающих осевую жесткость, выполнены перпендикул рными ос м вращени  соответствующих валков 1-3. Причем у валка 1 контактные поверхности 7 примыкают к 1)учью и взаимодействуют с контактными поверхност ми 10 и 11 замковых участков смежных валков 2 и 3, обеспечивающих их радиальную жесткость. У валка 2 контактные поверхности 8 расположены на боковых rpaHJtx и взаимодействуют с контактными поверхност ми 12 и 13 замковых участков смежных валков 1 и 3, обеспечивающих их радиальную жес кость, У валка 3 одна контактна  повер ность 9 примыкает к ручью и взаимодействует с контактной поверхностью 14 смежного валка 2, а втора  поверхность 9 расположена на боковой грани и взаимодействует с контактной поверхностью 15 смежного валка 1, Поверхности 1015 замковых участков, обеспечивающих радиальную жесткость валков 1-3, выполнены под углом 30 к ос м соответс вукицих валков. Трехвалковый замковый калибр работает следующим образом. Перед прокаткой валки с помощью механизмов радиальной регулировки пред варительно напр гаютс  усилием, превышающим давление прокатки. При этом контактные поверхности 10-15 взаимодействуют с поверхност ми 7-9 и обеспечивают калибру радиальн ю и осевую жесткость, одинаковую по всем трем разъемам валков. В процессе испытани  предлагаемого калибра получены шестигранные прутки повьпиенной точности из труднодеформируемых сплавов на основе никел . Формула изобретени  Трехвалковый замковый калибр, содержащий валки, на бочках которых вы- 71и полнетсы ручьи и контактные поверхности двух замковых участков, часть которьк обеспечивает радиальную, а часть осевую жесткость калибра, о т л и чающийс  тем, что, с целью повыщени  точности профилей и производительности процесса прокатки трудноде- формируемых сплавов за счет увеличени  осевой жесткости калибра, обе контактные поверхности каждого замкового участка, обеспечивающие осевую жесткость калибра, выполнены перпендикул рными ос м вращени  соответствующих валков и оперты на контактные поверх- ности замковых участков смежных валков , обеспечивающие радиальную жесткость калибра, примыкающие к боковым гран м валков и расположенные под углом 30 к ос м их вращени , при этом у одного валка контактные поверхности замкового участка, обеспечивающие осевую жесткость калибра, выполнены у ручь , у второго расположены на боковых гран х, а у третьего одна поверхность выполнена у ручь , а втора  расположена на боковой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 195418, кл. В 21 В 13/10, 1967/
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 306883, кл. В 21 В 31/30, 1971.
3. 3. Пол ков М. Г. и др. Деформаци  еталла в многовалковых калибрах. М., Металлурги  , 1979, с. 98, рис. 52,6.