SU883103A1 - Способ получени мочевино-формальдегидного пенопласта - Google Patents
Способ получени мочевино-формальдегидного пенопласта Download PDFInfo
- Publication number
- SU883103A1 SU883103A1 SU792829429A SU2829429A SU883103A1 SU 883103 A1 SU883103 A1 SU 883103A1 SU 792829429 A SU792829429 A SU 792829429A SU 2829429 A SU2829429 A SU 2829429A SU 883103 A1 SU883103 A1 SU 883103A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- producing
- foam
- ureaformaldehyde
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 title description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000004639 urea-formaldehyde foam Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 phenol alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 102100027940 Serine/threonine-protein kinase PAK 4 Human genes 0.000 description 2
- 101710148155 Serine/threonine-protein kinase PAK 4 Proteins 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100041010 Proteasome assembly chaperone 3 Human genes 0.000 description 1
- 101710179510 Proteasome assembly chaperone 3 Proteins 0.000 description 1
- 102100027911 Serine/threonine-protein kinase PAK 3 Human genes 0.000 description 1
- 101710148163 Serine/threonine-protein kinase PAK 3 Proteins 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- ARHRAUUZWPUWKU-UHFFFAOYSA-N carbamoyl(phenyl)sulfamic acid Chemical compound S(=O)(=O)(O)N(C(=O)N)C1=CC=CC=C1 ARHRAUUZWPUWKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени мочевине-формальдегидного пено- пласта, предназначенного дл тепловой изол ции стеновых панелей, кровель, трубопроводов , холодильников и т.д. Известен способ получени мочевино ормальдегидного пенопласта путем вспенивани воздушно- механическим способом или при помощи химических и физических газообразующих агентов олигомер- ных мочевино-формалвдегидных смол с последующим их отверждением 1. Недостатком этого способа вл етс то, .что процесс отверждени мочевиноформальдегидного пенопласта происходит в течение длительного времени (3-12 ч). Кроме того в процессе получени и сушки происходит.значительна ,усадка пенопласта, котора достигает 20%, а температура эксплуатации мочевино-формальдегидного пенопласта не превышает 1ОО С. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени мочевино-формальдегидного пенопласта путем смешени мочевино- формальдегидной смолы со вспенивающим агентом, вспенивани г композиции и отверждени полученного пенопласта в хфвсутствии кислого катализатора 2j. Недостатками известного способа вл етс то, что пенопласт получают в несколько стадий, процесс отверждени протекает длительное врем , готовый пенопласт обладает большой технологической усадкой, котора достигает 15%, ннокие температуры эксплуатации ограничивают область его применени , а также то,что в силу малой объемной массы пенопласт имеет небольшую, прочность на сжатие. Цель изобретени - уменьшение технологической усадки, увеличение предела прочности при сжатии и повьш1ение термостой кости конечного продукта. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени мочевино- формальдегидного пенопласта путем смешени мочевино-формальдегидной смолы СО вспенивающим агентом, вспенивани .композиции и отверждени полученного пенопласта в присутствии кислого катализатора , в исходную композицию дополнительно ввод т от 10 до 50% от веса мочевино- формальдегидной смолы фенотлоспиртов . В качестве мочевино-формальдегидной смолы используют мочевино-формальдеги ный олигомер КС-11. В качестве феноло спиртов марок А (МРТУ 6-0 5-11.4-69 Б (ТУ 6-05-1164-72), Б (ТУ 6-О5-1164-72) и С (ТУ-6-05-116474 ). В качестве вспенивающих агентов ис пользуют карбонаты, бикарбонаты щелочных и щелочноземельных мегаллов, а таЮке тонкодисперсные порошки метаг -, пов, напримерПАК-З, ПАК-4, содержащи порошкообразный алюминий.. В качестве катализаторов вспенивани и .отверждени используют органические и минеральные кислоты, ВАГ-3-продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой. В качестве поверхностно- активных веществ используют продукты оксиэтили- ровани алкил- или диалкилфенолов типа ОП. Дл получени мочевино-формальдегидного пенопласта мочевино-формальцегидную смолу смешивают с фенолоспиртами в соотношении 10:1- 2:1, газооб .разователек} и поверхностно-активным веществом,В тщательно перемешанную смесь при интенсивном перемешивании добавл ют кислый катализатор и запи3 .4 вают в форму любой герметической коифигурации . Через 5-10 мин процесс вспенивани и отверждени завершаетс . П р и м ер 1. При комнатной тем .пературе 10 вес.ч. смолы КС-11 смешивают с 10 вес.ч. фенолоспиртов марки Б,7 вес.ч. карбоната кальци , 8 вес.ч. поверхностно-активного вещества ОП-7 и при интенсивном перемешивании цобав. л ют 30 вес. ч. ВА1-3. Сразу после добавлени кислого катализатора начинаетс процесс вспенивани , и отверждени , который заканчиваетс через 5 мин. П р и м е р 2. При вО°С 1ОО вес.ч. смолы КС-11 смешивают с 50 вес. ч. фенолоспиртов марки. А, 1 вес. ч. порощкообразного алюмини ПАК-4, 5 вес. ч. поверхностно-активного вещества ОП-10 и при интенсивном перемещивании добавл ют 30 вес. ч. ВАГ-3 и 1,5 вес. ч. ортофосфорной кислоты плотностью , .Сразу после добавлени кислых компонентов начинаетс вспенивание и отверждение , которое заканчиваетс через 8 мин. Примерз. При 80С 10О вес. ч. смолы КС-11 смещиватот с 20 вес. ч. фенолоспиртов марки С, 1 вес. ч. порощкообразного алюмини ПАК-3, вес. ч. ОП-7 и при интенсивном перемешивании добавл ют ЗО вес. ч. ВАГ-3, Процесс отверждени заканчиваетс через 10 мин. Свойства мочевино-формальдегидных пенопластов, полученных по примерам 1-3, приведены в таблице.
Кажуща с плотность, кг/м
Предел прочности при 10% линейной деформации сжати , кгс/см2 . Технологическа усадка через 7 сут, %
Температура эксплуатации, С
В зависимости от марки примен емого газообразовател температуру, при которой происходит вспенивание и отверждение , поднимают до 80°С.
80
80
1,9
1,8
1,6
1,4 150 160
.55 Как видно из таблицы, получаемый по предлагаемому способу пенопласт характеризуетс технологическрй усадкой, повышенной температурой эксплуатации
|и болзе высоким прецелом прочюсги при сжатии.
Предлагаемый способ позвол ет подучить пенопласт любой конфигурации и может быть использован при нанесении пенопласта на вертикальные и потолочные поверхности.
Claims (2)
1.А.А. Берлин, и Ф.А. Шутов Пенсполимеры на основе реакционноспособных опигомеров. М., Хими , 1978, с. 231.
2.Авторское свидетельство СССР
N9 431199, кл, С О8Ь 61/24, 1969.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792829429A SU883103A1 (ru) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Способ получени мочевино-формальдегидного пенопласта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792829429A SU883103A1 (ru) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Способ получени мочевино-формальдегидного пенопласта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU883103A1 true SU883103A1 (ru) | 1981-11-23 |
Family
ID=20854831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792829429A SU883103A1 (ru) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Способ получени мочевино-формальдегидного пенопласта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU883103A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106810701A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 沈阳化工大学 | 一种聚甲基丙烯酸羟乙酯改性酚醛泡沫及其制备方法 |
| RU2651156C1 (ru) * | 2016-10-14 | 2018-04-18 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ изготовления термостойкого наполненного пенопласта высокой плотности |
-
1979
- 1979-10-19 SU SU792829429A patent/SU883103A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651156C1 (ru) * | 2016-10-14 | 2018-04-18 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ изготовления термостойкого наполненного пенопласта высокой плотности |
| CN106810701A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 沈阳化工大学 | 一种聚甲基丙烯酸羟乙酯改性酚醛泡沫及其制备方法 |
| CN106810701B (zh) * | 2016-12-30 | 2020-05-19 | 沈阳化工大学 | 一种聚甲基丙烯酸羟乙酯改性酚醛泡沫及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2629698A (en) | Cellular expanded thermoset resins | |
| US3211675A (en) | Cellular concrete and its preparation | |
| US3850650A (en) | Production of silicate foams | |
| US3864137A (en) | Hydrogen peroxide blowing agent for silicate foams | |
| US3779959A (en) | Method of making phenolic resin foams | |
| US4071480A (en) | Hardener for production solid foams or compact structure from aqueous solutions | |
| US3813356A (en) | Fire-retardant material or conglomerate containing filler consisting essentially of magnesium silicate | |
| SU883103A1 (ru) | Способ получени мочевино-формальдегидного пенопласта | |
| US4309527A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| US3830894A (en) | Process for the preparation of filled phenol resin foam materials | |
| US3434980A (en) | Production of insulating materials having low specific gravity | |
| US3429836A (en) | Foamed articles comprising an alkali metal silicate and a styrene resin | |
| US4409361A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| US4166162A (en) | Phenolic resin foam having reduced tendency to shrink | |
| US4275170A (en) | Method of making a fire retardant polymer resin | |
| SU1601089A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита | |
| US4471089A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| RU2055819C1 (ru) | Способ приготовления сырьевой смеси для теплоизоляционного материала | |
| JPS5846250B2 (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の連続製造法 | |
| RU2072375C1 (ru) | Композиция для пенопласта | |
| SU747862A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| JPS59124940A (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体 | |
| US3562190A (en) | Composite castable composition | |
| US4248760A (en) | Method of obtaining composite materials and products, particularly for construction and building purposes, based on urea-formaldehyde resins by addition of phosphogypsum | |
| SU1047927A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционного материала |