SU883122A1 - Композици дл получени покрытий методом электроосаждени - Google Patents
Композици дл получени покрытий методом электроосаждени Download PDFInfo
- Publication number
- SU883122A1 SU883122A1 SU802869906A SU2869906A SU883122A1 SU 883122 A1 SU883122 A1 SU 883122A1 SU 802869906 A SU802869906 A SU 802869906A SU 2869906 A SU2869906 A SU 2869906A SU 883122 A1 SU883122 A1 SU 883122A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- water
- polystyrene
- alkyd
- ionol
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 12
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 12
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- DZNISTXXJWSWSX-UHFFFAOYSA-L dipotassium;sulfonatooxy sulfate;hydrate Chemical compound O.[K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O DZNISTXXJWSWSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 235000018936 Vitellaria paradoxa Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТГООСАЖДЕНИЯ
I
Изобретеине относкгс к композици м дл нанесени покрыти методом электроосаждени , в частности, к водоразбавл емым лакокрасочным материалам.
Известные лакокрасочные материалы примен ютс дл нанесени их способом электроосаждени , достоинством которого йл етс получение равномерных по толщине покртотий. Одцако в р де случаев, например, при окраске . скрытых сечений кузова автомобил , ши обладают недостаточной рассеивающей или проникающей способностью, под которой понимаетс способность лакокрасочного материала окрашивать труднодоступные участки изделий.
Известна композици , представл юща собой дисперсию полимера в спиртовой или водноспиртовой среде. С целью повьпиени рассеивающей способности композици дополнительно содержит соль металла или смесь солей металла 1.
Однако при использовании водоразбавл емых материалов введение солей даже в минимальных количествах вызьгеает коагулЯ1{ию пленкообразовател , что приводи к выходу из стро ванны .
Известна также композици , содержаща водоразбавл емый пленксюбразователь с кислотным числом 40-150, порощкообразный фторопласт и порошкообразный полиамид 2.
Композици обладает высокой нзносо- и фретингостойкостью (стойкостью к коррозии в услови х трени и вибраций), однако ее рассеивающа способность недостаточна.
Известна композици , содержаща синтетическую смолу с К1КЦ10ТНЫМ числом 40-150, воду и водную дисперсию термопластичной смолы - фтор шаста 3.
Рассеивающа способность композиции высока , но поверхностно-активные вещества, прнмен емые дл стабилизации термопластичной смолы - фторопласта, вызывают снижение износостойкости и коррозионно-защитных свойстё покрьгги .
Наиболее блнзкой к предлагаемой по составу вл етс композици , представл юща собой водоразбавл емый лакокрасочный материал , приготавливаемый из кислой пасты на 3 основе алкидно-эпоксидной смолы с кислотным числом 40-150, органического растворител (ионол, бутилцёллоэольв и этилцеллозольв), нейтрализатора (триэтиламин), воды 4. Недостатком известной композиции вл етс ее невысока рассеивающа способность, а также невысокие износостойкость и коррознонно-защитные свойства получаемого покрыти . Цепью изобретени вл етс повышение рассеивающей способности композиции, повыщение износостойкости, солестойкости, водостойкости и прочности при раст жении покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что ком позици дл получени покрытий методом элек троосаждени , включающа алкидно-эпоксидную смолу с кислотным чйсЯом 40-150 мг КОН/г, ионол, бутилцеллозольв, .тризтиламин и воду, дополнительно содержит 28-33%-ную водную дисперсию полистирола при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Алкидио-эпоксидн смола с кислотным числом 40 150 мг КОН/Г9,0-11,0 Ионол0,09-0,11 Бутилцеллозольв .0,9-1,1 Этилцеллозольв2,7-3,3 Триэтиламин0,79-0,97 28-33%-на водна дисперси полистирола6,06-8,93 ВодаОстальное Водна 28-33%-ш1Я дисперси полистирола содержит, вес.%: Полистирол27,0-30,0 Алкидно-эпоксидна смола1,33-2,66 Ионол0,01-0,02 Бутилцеллозольв0,134-0,268 Этилцеллозольв0,404-0,808 Триэтиламин0,117-0,234 Персульфат кали 0,4- 0,6ВодаОстальное Дисперси полистирола получена полимеризацией стирола в водной среде в присутстви стабилизатора - карбоксилсодержащей синтетической смолы, иапример алкидно-эпоксидной. Введение дисперсии полистирола, стабилизированного карбоксилсодержащей синтетической смолой, значительно увеличивает рассеивающую способность композиции, изиосостойкость и ко розионно-защитиые свойства покрыти . Композицию готов т следующим образом. Дл электросюаждени используют водоразба , л емый лакокрасочный материал в виде кисло пасты на основе алкидно-эпоксидной смолы с кислотным числом 40-150, вес.ч.: Алкидно-эпоксидна смола70 Ионол. 0,7 Бутилцеллозольв7,1 Этилцеллозольв21,3 Кислотную пасту нейтрализуют аминосодержа- . щим водорастворимым основанием при посто нном перемещивании и температуре, не превыщающей 30 С. После нейтрализащ1и добавл ют деионнзн;рованную воду в количестве, соответствующем количеству вз того материала, так, чтобы содержание сухого вещества составл ло 911 вес.%. Отдельно полученную водную дисперсию полистирола , стабилизированную алкидно-зпоксидной смолой, ввод т в подготовленный раствор лакокрасочного материала при Иепрерывном помешивании . Покрьшаемый образец очищают наждачной шкуркой и обезжиривают уайт-спиритом или ацетоном . Подготовленный образец опускают в металлическую емкость, служа1цую катодом, в которую предварительно заливаю подготовленный лакокрасочный материал. Процесс злектроосаждени ведут при напр жении 140-320 В в теченне 120 с. Образец с покрытием термоотверждают при t 180С в течение 30 мин. Толщина полученных покрытий составл й 18-22 мкм. I Термоотвержденное покрытие подвергают испытани м, при этом провер ют износостойкость по песку электрокорунда и коррозионно-эаиЩтйые свойства (соле- и водостойкость), а также адгезию, прочность при раст жении и сопротивление удару. Дл сравненн . получают и испытывают образцы покрытий из известноговодоразбавл емого лакокрасочного материала ВПФДЭ-53. Пример 1. Алкидноэпокскдна смола9 Ионол0,09 Бутилцеллозольв0,9 Этилцеллозольв2,7 Триэтиламин I0,79 33%-на водна дисперси полистирола6,06 ВодаОстальное Пример 2. Алкидноэпоксидна смола10 Ионол0,1 Бутилцеллозольв1,0 Этнпцеллозольв3,0 Триэтиламин0,88 33%-на водна дисперси полистирола. 7,0 ВодаОстальное Пример 3. Алкидноэпоксидна смолаИ Ионол0,11 Бутилцеллозольвi,j Этилцеллозольв3,3
Тризтиламш 0,97
28%-на водна дисперси полистирола8,9
ВодаОстальное
Дл всех примеров адгези , замеренна по методу решетчатых надрезов, составл ет 1 балл, а сопротивление удару 50 кг см.
Свойства предлагаемой и известной композиций сведены в таблицу.
Как видно ИЗ табли№1, предлагаема композици обладает по сравнению с ювестной большей рассеивающей способностью, а полученное из нее покрытие - большей износостойкостью и лучшими коррозионно-защитными свойствами.
Прочность при раст жении без : электролига , мм
Claims (2)
1. Композиция для получения покрытий методом электроосаждения, включающая алкидно-> эпоксидную смолу с кислотным числом 40 — 150 мг КОН/г, ионол, бутилцеллозольв, этилцеллозольв, триэтиламин и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности композиции, повышения износостойкости, солестойкости, водостойкости и прочности при растяжении покрытия, она дополнительно содержит 28—33%-ную водную дисперсию полистирола при следующем соотношении компонентов, вес.%:
2. Композиция поп. 1, отличающа яся тем, что 28—33%-ная водная дисперсия полистирола содержит, вес.%:
Полистирол
30 Алкидно-эпоксвдная Ионол
Бутилцеллозольв Этилцеллозольв Триэтиламин 35 Персульфат калия
Вода
27,0—30,0 смола 1,33—2,66
0,01-0,02
0,134-0,268
0,404-0,808
0,117-0,234
0,4-0,6
Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802869906A SU883122A1 (ru) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Композици дл получени покрытий методом электроосаждени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802869906A SU883122A1 (ru) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Композици дл получени покрытий методом электроосаждени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU883122A1 true SU883122A1 (ru) | 1981-11-23 |
Family
ID=20872337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802869906A SU883122A1 (ru) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Композици дл получени покрытий методом электроосаждени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU883122A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003894A1 (fr) * | 1985-12-21 | 1987-07-02 | Basf Lacke + Farben Aktiengesellschaft | Liant a precipitation anionique, son procede de production, revetement base sur ce liant et utilisation de celui-ci |
| RU2485150C2 (ru) * | 2011-03-01 | 2013-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Электроизоляционный лак и способ его нанесения на металлическую основу |
-
1980
- 1980-01-16 SU SU802869906A patent/SU883122A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003894A1 (fr) * | 1985-12-21 | 1987-07-02 | Basf Lacke + Farben Aktiengesellschaft | Liant a precipitation anionique, son procede de production, revetement base sur ce liant et utilisation de celui-ci |
| RU2485150C2 (ru) * | 2011-03-01 | 2013-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Электроизоляционный лак и способ его нанесения на металлическую основу |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0948666B2 (de) | Verfahren zur behandlung metallischer oberflächen | |
| DE60035859T2 (de) | Verfahren zur behandlung von metallen mit einer mischung von amino-silanen und multisilylierten funktionellen silanen | |
| FR2579984A1 (ru) | ||
| BRPI0710354A2 (pt) | artigo metálico, composição de revestimento livre de cromo, composição de revestimento,substrato metálico e método para preparar uma composição de revestimento contendo partìculas metálicas não-esféricas | |
| DE3012664C2 (de) | Verfahren zur Bildung eines Anstrichfilms mit metallischem Aussehen auf einem Substrat | |
| JPS60218482A (ja) | 金属被覆用耐食性組成物、その用法及びこれで被覆したボルト類 | |
| DE69526745T2 (de) | Pulverzusammensetzung auf basis von polyamid zur beschichtung metallischer substrate | |
| DE2513685A1 (de) | Korrosionsschutz-zubereitung und deren verwendung zur herstellung von schutzueberzuegen auf metalloberflaechen | |
| DE2624888A1 (de) | Waessrige loesung von gemischen siliciumorganischer verbindungen | |
| EP0164609B1 (de) | Verfahren zum Verstärken des Haftens von Elastomeren und nach diesem Verfahren hergestellte Beschichtungen | |
| RU2142971C1 (ru) | Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов и способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов | |
| US4002582A (en) | Method for the production of coatings | |
| JPH067000B2 (ja) | 上水道用の内面塗装鋼管 | |
| SU883121A1 (ru) | Композици дл получени покрытий методом электроосаждени | |
| SU883120A1 (ru) | Композици дл получени покрытий методом электроосаждени | |
| DE10313905B4 (de) | Dichtungsmaterial | |
| RU2141984C1 (ru) | Антикоррозионная композиция | |
| RU2331660C2 (ru) | Композиция для антикоррозионных покрытий на металле | |
| BRPI0816608A2 (pt) | composição eltrodepositável e dispersão aquosa eletrodepositável | |
| DE102004062753B4 (de) | Verfahren und Verwendung zur Schüttgut-Sprühlackierung von beschädigungsempfindlichen Kleinteilen | |
| AT409765B (de) | Elektrotauchlackbäder mit zusätzen, die die bildung von kratern im eingebranntem zustand verhindern | |
| DE2462453C2 (de) | Polyamide und ihre Verwendung zum Härten von wäßrigen Epoxiharz-Anstrichmassen | |
| RU2213113C2 (ru) | Композиция для покрытий | |
| RU2070904C1 (ru) | Состав для противокоррозионных покрытий | |
| RU2299268C1 (ru) | Способ фосфатирования поверхности титанового сплава |