SU891361A2 - Устройство дл шлифовани деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к металлооиработке и может быть использовано дл  шлифовани  деталей, используемых в качестве эталонов гармонических составл ющих неплоскостности.

По основному авт. св. № 6О4661 известно устройство дл  шлифовани  деталей с заданной некруглостью, содержащее смонтированную на станине шлифовальную бабку, несущую абразивный инструмент и узел центрового базировани , состощий. из оправки с деталью и соосно закрепленным на ней копиром, наход щимс  в контакте с копирным роликом , а на станине подвижно в радиальном направлении относительно оси установлен щток, на котором смонтирован копирный ролик, поджатый пружиной к периферии копира, а оправка выполнена упруго податливой в поперечном направлении, причем отношение податл№вости копирного ролика к приведенной податливости узла центрового базировани  выбирают из услови  равенства отношени  некруглости копира к заданной некруглости деталиLll.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность шлифовани  торцевых поверхностей деталей с заданной неплоскостностью.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что копир помещен в средней части оп10 . равки, а шлифовальна  бабка установлена таким образом, что угол между осью шпиндел  и осью оправки составл ет не более 90 и не менее cL , определ емого соотношением

IS

У1 -И-Рк

oi circsin

ч

где DI - диаметр шлифовального кру20 га, мм;

Claims (1)

13д - минимальный диаметр обрабатываемого торцевого по ска детали, мм; 38 - заданный номер гармоничеокого отклонени  от плоскостности , , - величина гармонического отклонени  от плоскостности, ММ На фиг, 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит основание 1, шли фовальную бабку 2, оснащенную абразивным инструментом 3, узел центрового Фазировани , между центрами 4 и 5 которого установлена оправка 6, св занна  с приводом вращени  поводком 7 и хомутиком 8. Оправка 6 выполнена упруго податливой и имеет базовые поверхности 9 и 3.0 дл  закреплени  вблизи одного из ее концов детали 11 ив средней частикопира 12. На основании 1 закреплена стойка 13, в которой помешен подвижно в радиальном относительно осиоправки 6 направленкн шток 14, несущий ролгас 15, поджатый пружиной 16 к периферии копира 12. Ось абразивного круга 3 развернута относительно оси оправки б на угол сС , а угол между образующей рабочей поверхности 17 круга 3 и осью последнего составл ет угол (90 -of,). а оправке 6 базова  шейка 10 служит ,а:;же дл  закреплени  детали 11 в соответствии с основным авторским свиде тельством.. копира 12 соответствует заданному отклонению от плоской формы Ilvpuo детали 11, переведенному в: -пол ;;ч5 о систему координат, при этом пере мещение на котфе дл  каждого значени  угла превышает заданную величину откло ,ег-.(1Я детали от плоской формы в Ю1О раз. Податливость пружины 16 задают во столько же раз превышаюшей тор- певую податливость детали 11, смонти- роз нкой на оправке 6 в центрах 4 и 5. Устройство работает следуюшим образом . Оправку 6 с деталью 11 и копиром 12 привод т во вращение, и к копиру 12 пр5ша1мают пружиной 16 ролик 15. Колебание усили  прижима ролика 15 пропорционально изменению текущего значени  радиуса копира 12. Величина радиального отжг у1а оправки 6, угол поворота поперечных сечений базовой шейки 9 и, соответственно , обрабатываемого торца детали 11 про порциональны усилию прижима ролика 15 При этом торцевое биение детали 11 ме ньше колебани  деформации пружины 16 соответственно отношению податливостей 1 пружины 16 и приведенной торцевой податливости детали 11, смонтированной на оправке 6 в центрах 4 и 5. Дл  того, чтобы при вращении детали 11 избежать искажени  рабочей поверхноо ТИ 17 круга 3 заданной формы шлифуемой поверхности детали 11, радиус р, кривизны рабочей поверхности круга 3 должен быть меньше радиуса Рд кривизны заданной поверхности детали 11. Это обеспечиваетс  при развороте оси шлифовального круга 3 относительно оси оправки 6 на угол cL , определ емый соотношением c /qrc9in А , Например, если шлифовальным кругом диаметром D 400 мм шлифуют торцевой по сок детали, имеющий минимальный диаметр 1)д 100мм, на котором выполн ют синусоидальные выступы в количестве И 10 высотой 0,О5мм, то необходимо повернуть ось шлифовального круга на угол о OhC S1И O -QOIdJOgu 1°30 Конусообразность обрабатываемой повернхности при использовании устройства весьма мала и ее величиной можно пренебречь . Применение изобретени  обеспечивает шлифование торцевых по сков деталей с заданной нёплоскостностью, при этом снижаетс  трудоемкость изготовлени  эталонов гармонических составл ющих неплоскостности. Формула изобретени  Устройство дл  шлифовани  деталей по авт. св. № 604661, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, копир помешен в средней части оправки, а шлифовальна  бабка установлепа таким образом , что угол между осью шпиндел  и осью оправки составл ет не более 90 и не менее oL , определ емого соотношением otrarcsiKi lii где диаметр шлифовального круга, D. - минимальный диаметр обрабатываемого торцевого по ска детали , мм; Vl -

т

Фиг./ 5891361 заданный номер гармонического отклонени  от плоскостности; величина гармонического отклонени  от плоскостности, мм. Источюпси информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 6О4661, кл. В 24 В 19/12, 1976.

Фкг.З Д ho epHi/fno