SU891762A1

SU891762A1 - Смазка дл гор чего прессовани металлов

Info

Publication number: SU891762A1
Application number: SU802888466A
Authority: SU
Inventors: Александра Андреевна Шестопалова; Екатерина Кирилловна Черненко; Олег Павлович Дробич; Петр Григорьевич Будник; Нина Николаевна Нестерова; Олег Бенционович Волнобой; Раиса Григорьевна Мищенко
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1980-01-10
Filing date: 1980-01-10
Publication date: 1981-12-23

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЖТАЛЛОВ

I

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам, дл гор чего прессовани металлов, и может быть использовано при производстве методом гор чего прессовани изделий из порошковых материалов.

При гор чем прессовании изделий из порошковых материалов смазку нанос т на заготовку, последнюю нагревают, а затем осуществл ют ее прессование.

Вследствие того, что поверхность заготовок из порошковых материалов вл етс пористой, то примен емые смазки должны одновременно с удовлет- ворительными антифрикционными свойствами обладать также хорошими защитными свойствами от окислени .

Известно применение при обработке металлов давлением смазочных композиций на основе графита с различными добавками водных масл ных суспензий.

Известна смазка , содержаща , вес.%:

Графит 25-35 Бура 11-13 Сернорсислый кадмий 11-15 Тальк . 5-6 Алкиларилсульфонат 1-2 Вода . Остальное Известна также смазка 2, содержаща , вес.%:

10

Графит 30-35 П ОЛИ акриламид .8-10 Вода Остальное

Недостатком графитсодержащих сме

15 зок вл етс их высока науглерожиь юща способность, а в случае гор че прессовани заготовок из порошковых материалов, поверхность которых бол пориста , чем литых, имеетс больша

20 веро тность науглероживани поверхности , которое в дальнейщем приведет к межкристаллитной коррозии изделий . 3 Известны безграфитовые смазки дл гор чего прессовани . Например,смаз 33 , содержаща , вес,%: Вермикулит 10-30 Триполифосфат натри 5-15 Минеральное масло Остальн Недостатком данной смазки вл ет с наличие в ее составе масла, разлагающегос при высокой температуре с выделением углерода, что при водит к науглероживанию. Известна смазка 43, содержаща , вес.%: 20-26 Стекл нный порошок 15-17 Жидкое стекло 4-20 До 100 Недостатком известной смазки при применении ее дл гор чего прессовани заготовки из порошковых материалов вл ютс ее низкие антифрикционые свойства. Это обусловлено те что при нагреве заготовок смазка на их поверхности прогорает, а из-за пористости поверхности заготовок из порошковых материалов на границе зе рен происходит окисление. Последнее при гор чем прессовании, ведет к по влению кольцевых надрывов, рисок. Этому же способствуют и снизившиес антифрикционные свойства сгоревшей смазки.Примечание . Составы 2,3 и 4 - предлагаема смазка;55 составы 1 и 5 - смазка с содержанием компонентов, выход щим за вы вленные раничные пределы; 4 Цель изобретени - повьш1ение антифрикционных свойств смазки. Поставленна цель достигаетс тем, что смазка, содержаща жидкое стекло, буру и воду, дополнительно содержит окись алюмини при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жидкое стекло14-20 Бура3-5 Окись алюмини 20-32 ВодаДо 100 Приготовление с.мазки осуществл етс следующим образом. В бачок из нержавеющей стали заливают растворенное в примерно 1/3 расчетного количества воды жидкое стекло , затем доливают водный раствор буры, перемешивают, и продолжа перемешивать , засыпают окись алюмини . В табл.представлены составы смазок. Испытани смазок провод т на заготовках размером 63x15x150 мм из дисперсноупрочненного порошкового материала с 1,5-2% дисперсного окисла TlOg. Смазку нанос т на заготовку методом окунани , сушат при ПО С, затем заготовку с нанесенной смазкой нагревают под прессование до. П50°С. С применением предлагаемой смазки пропрессовывают трубы размером 18, 2,0 мм. Таблица 1 ; Состав 6 - известна смазка, целью сохранени консистенции смазки, обеспечивающей ей удовлетворительную покрывающую способность,суммарное содержание буры, жидкого стекла и окиси алюмини должно находитьс в пределах-40-50%. Поэтому максимальному содержанию окиси алюмини соответствует минимальное содержание буры и жидкого стекла и наоборот.

После прессовани смазку с выпрессованных труб удал ют в щелочном расплаве, содержащем и

NaCl при ПО-430 С. От труб отрезают темплеты и изготавливают микрошли4с 1 дл изучени окислени границ зерен. Трубы подвергают визуальному осмотру с помощью перископа наружной и внутренней поверхностей.

Claims

Результаты испытаний смазок приведены в табл.2. Из табл.2 следует, что при исполь зовании составов 2,3 и 4, трубы имею гладкую поверхиость, дефектов не отм чено. В этом же случае отмечены, наи более низкие усили прессовани и от сутствие окислени границ зерен металла , что свидетельствует о высоких антифрикционных и. защитных свойствах примен емых смазок. Использование составов 1 и 5 привод т к увеличению усилий прессовани и ухудшению качества поверхности и внутренней структуры труб, так как смазка в первом случае пол5гчаетс ту гоплавка , а во втором - легкоплавка , что снижает ее антифрикционные и защитные свойства. Известна смазка 6, как наиболее легкоплавка в процессе нагрева стекает с заготовок и прогорает,в результате не предохран ет металл от . окислени границ зерен. Это приводит к резкому ухудшению качества поверхности труб, увеличению усили прессо вани . Таким образом, предлагаема смазка по сравнению с известной обладает более высокими антифрикционными свойствами. Это обусловлено тем, что порошкообразна окись алюмини в вод ном растворе жидкого стекла и буры обладает хорошими, покрывающими свойствами , а в процессе нагрева, соедин сь с остальными компонентами, образует стекловидное покрытие, .предохран ющее металл от окислени , и обладающее высокими антифрикционны10 ми свойствами прессовапроцессе ни . Кроме того, предлагаема смазка не содержит дефицитных или трудоемких в приготовлении компонентов (например .стекл нного порошка} , а также вредных дл окружающей среды веществ, что расшир ет практическую возможность ее применени . Формула изобретени Смазка дл гор чего прессовани металлов, содержаща буру, жидкое стекло и воду, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени антифрикционных свойств смазки, она дополнительно содержит окись алюмини при следующем соотношении компонентов , % вес: : Бура3-5 Жидкое стекло 14-20 Окись алюмини 20-32 ВодаДо 100 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ю М 3/02, 1974. 414290, кл. С свидетельство СССР
2. Авторское № 300502, кл. С 10 М 3/30, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР № 520391, кл. С 10 М 5/02, 1975.
4.Авторское свидетельство СССР № 696047, кл. С 10 М 3/02, 1979 (прототип ) .