SU891760A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к прокатному и кузнечному производству, а именно к технологическим смазкам, примЪн емым дл  снижени  энергосиловых параметров и уменьшени  износа инструмента при гор чей обработке металлов давлением.

Известна смазка дл  гор чей обработки алюминиевых cmiaBOB, содержаща  минеральное масло (53-70%), rpacjMT (15-27%) и силикат свинца (15-20%) tl.

Однако известна  смазка недостаточно эффективна при гор чей обработке металлов.

Известна также смазка, примен ема  при гор чем прессовании металлов,котора  содержит, мас.%: 60-38 обожженного вермикулита, 0-16 графита, 2333 минерального масла, 3-11 древесных опилок и 4-12 хлористого натри  2.

Использова1ше в качестве наполнител  вермикулита значительно снижает стоимость смазки.

Однако в сочетании его с опилками и хлористым натрием не позвол ет получить высокий смазочньй эффект. Кроме того, вьщеление хлора в процессе гор чей обработки металлов сказываетс  отрицательно на здоровье обслуживающего персонала.

Цель изобретени  - повышение смазочных свойств смазки и санитарногигиенических условий труда обслуживающего персонала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка дл  гор чей обработки металлов , содержаща  обожженый вермикулит и минеральное масло, дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот (СЖК фракции (ПАВ) при следующем содержании компонентов, мас.%: Обожженный вермикулит .40-50 Моноэтаноламид СЖК

2-5

фракции Минеральное масло Остальное

3

Обожженный вермикулит благодар  чешуйчатому строению обуславливает минимальное сопротивление силам трени , улучша  смазочные свойства композиции. Низка  объемна  насыпна  масса, высокие теплозащитные свойства, достаточно высока  температура плавлени  U300°Cj , способность сохранить свои свойства под действием высоких температур (до }250°Cj позвол ет успешно примен ть вермикулит при гор чей обработке металлов давлением.

Целесообразно примен ть обожженный вермикулитне в виде пористых гранул, а в виде тонкорасслоенных частиц, что позвол ет .снижать расход вермикулита. С этой целью осуществл лась обработка вермикулита в дезинтеграторе . Добавка минерального масла позвол ет сохранить стабильный состав смазки при длительном хранении-, а также способствует адгезии частиц вермикулита к поверхности деформирующего инстрзгмента.

Молекулы моноэтаноламида, адсорбиру сь на поверхности чешуек вермикулит а, облег чают их перемещение в пр цессе трени , обеспечива  повышение смазочного эффекта.

Предложенную смазку готов т следующим образом.

Минеральное масло и ПАВ, в соотйетствующих пропорци х, нагревают д SO-SS-C, несколько превьйиающей темпратуру плавлени  моноэтаноламида (70-75°CJ. Затем в смесь масла с ПА при непрерывном перемешивании добавл ют обожженньш расслоенный вермикулит , прошедший дезинтеграторную обработку ( преимущественно фракции 0,1-3 ммj. По мере остывани  смазки возрастает ее в зкость и получаетс  стабильный состав.

По предлагаемой технологии бьши получены составы смазок, представленные в табл. 1. -.

Дл  сравнительных испытаний был приготовлен известный состав смазки Сб).

Состав известной смазки, мас.%: Вермикулит

обожженный50

Графит10

Древесные опилки 5 Хлористый натрий . 10 Минеральное масло 25 Смазка испытывалась при гор чей прокатке полос из стали ЗКП При

760. 4

1000 с на лабораторном стане с диаметром валков 210 мм со скоростью прокатки 2 м/с. Валки из стали 40Х, шлифованные по 7 классу. Нагрев стальных полос производили в проходной трубчатой ГЗлектропечи с авторегулированием температуры. Нагрета  полоса выталкивалась из печи пр мо в валки стана, что исключало заметные потери тепла. При прокатке смазка на поверхность вращаюш хс  валков поступала тонким равномерным слоем из специальной камеры.

Толщина сло  смазки на валках 5 до прокатки составл ла 25-30 мк, а после прокатки.оставалс  неработоспособный слой толщиной менее 710 мк. Толщина сло  смазки установлена путем смыва смазки с валков 0 ацетоном и взвешивани  остатка после удалени  растворител . Потер  смазки происходила из-за переноса ее на поверхность .прокатываемой полосы,В про- . цессе прокатки после каждого пропуска слой смазки возобновл лс .

Эффективность действи  смазки оценивалась по снижению среднего контактного давлени  металла на валки прокатного стана при гор чей прокатке д полос с одинаковым режимом деформации.

Гор чей прокатке подвергали полосы .стали ЗКП толщиной (н) 1,61 мм, шириной 30,6 мм.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Из табл.2 следует, что при равных количествах оболсженного вермикулита в составах 3 и 4 (45%) увеличение количества ПАВ от 3 до 5% несколько повышает эффективность действи  смазки по снижению давлени  на валки.Однако при этом возрастает в зкость смазки, что затрудн ет ее транспортировку по трубопроводам.

При увеличений - содержани  обожженного вермикулита от 45 (сох;тав 4 . до 50% (состав 5} при оданаковом содержании ПАВ (3%) эффект снижени  давлени  возрастает незначительно.

Уменьшение содержани  .обоженного вермикулита (менее 40% нежелательно , так как заметно снижаетс  эффективность смазки.

Как видно из табл.2, эффект снижени  давлени  при использовании известной смазки на 3-6% ниже, чем с применением предлагаемого состава, т.е. эффективность действи  пр.едлагаемой смазки повышаетс  на 12-24%.

Вермикулит

обожжень й 40 40 45 45 50

Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащее минеральное масло и обожженный вермикулит, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств, смазка дополнительно.содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции при следующем содержании компонентов мае.

   Обоженный вермикулит 40-50 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции ^с40^{- c}i6 ^2-5

   Минеральное масло Остальное