SU891782A1 - Засыпной аппарат доменной печи - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано для загрузки шахтных печей, преимущественно доменных, работающих с повышенным давлением газа под колошником.

Известен засыпной аппарат, содержащий распределительное устройство, передвижную приемную воронку, сборные. ( дозировочные) бункера, загрузочные клапаны с дозирующими устройствами и центральной течкой, вращаю щийся желоб с регулируемым углом наклона, приводы. Распределительное устройство представляет собой бункер, установленный на роликах и перемещающийся с помощью гидросистемы по рельсам над двумя сборными. Сборные бункера снабжены загрузочными и разгрузочными отверстиями. На загрузочных отверстиях установлены верхние газоуплотнительные клапаны, на разгрузочных - затвор для удержания материала и нижние газоуплотнительные клапаны, ниже которых укреплена центральная течка. Под центральной течкой укреплен вращающийся желоб с регулируемым углом наклона fl]·

В последние годы на металлургических заводах испытаны засыпные аппараты с тарельчатыми газоуплотнительными клапанами. Однако из-за несовершенной их конструкции буквально через два-три месяца промышленных испытаний засыпного аппарата приходилось отказываться от использования тарельчатых газоуплотнительных клапанов, так как последние не 1 создавали уплотнения, пропускали колошниковый газ.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является засыпной аппарат доменной печи, содержащий приемную воронку с перекидным шибером, контейнеры, жолоб и приводы, причем контейнеры установ3 лены в кассеты, снабженные вкладыщами и уплотнениями f2].

Недостаток известных устройств состоит в ненадежной работе тарельчатых газоуплотнительных клапанов.

Цель изобретения - увеличение срока службы и уменьшение высоты конструкции аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что засьотной аппарат доменной печи, содержащий приемную воронку с перекидным шибером, желоб, приводы, контейнеры, установленные в кассеты с вкладышами и уплотнителями; снабжен укрепленной под рамой с контейнерами направляющей воронкой с вертикальной течкой, расположенной по ее гдентру, причем приемная воронка выполнена с поперечной перегородкой на две равные части для левого и правого! скипов, а шибер снабжен двумя рабочими плоскостями, укрепленными средней их частью на общем приводном валу и помещенными в правую и левую части приемной воронки.

На фиг. 1 из обряжен з асыпной аппарат, общий вид сверху; на фиг. 2 - . то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг⁰. 3 - то же, продольный разрез (по контейнерам)J на фиг. 4 - контейнер в кассете, разрез Б-Б на фиг.1.

Конструкция засыпного аппарата содержит пустотелые вращающиеся контейнеры 1 и 2, разделенные, поперечной перегородкой 3 на две равные емкости для левого и правого скипов. Контейнеры установлены в разъемные кассеты 4 и 5, которые заключены в разъемную раму 6. На верхней стороне разъемной рамы укреплена приемная воронка 7, разделенная поперечной перегородкой 8 на две равные части для левого и правого скипов и снабжена перекидными шиберами 9 и 10 для загрузки обоих контейнеров , внутренние стенки приемной воронки и рабочая сторона перекидных шиберов защищены от износа загружаемым в печь материалом износостойкими плитами 11.·

Цилиндрические контейнеры снабже- , ны загрузочно-разгрузочными отверстиями 12, ребрами 13 жесткости, полуосями 14 и приводами, например электролебедками, установленными в машинном зале, и гибкими тягами соединены с приводными валами контейнеров, посредством укрепленных на кон цах валов шестерен 15, взаимодействующих с зубчатыми секторами 16, на осях которых укреплены рычаги 17, а на концах каждого рычага укреплен противовес 18 и гибкая тяга 19 от приводной лебедки. Аналогичной конструкцией привода снабжены перекидные шибера. Разъемные кассеты содержат загрузочные отверстия 20, разгрузочные проемы 21, а для уплотнения зазоров с контейнерами вкладыши 22, сальниковые уплотнения 23, · винипластовое уплотнение 24, паровое уплотнение 25 и пневматическое уплотнение 26. Разъемная рама содержит седло 27, верхний опорный фланец 28, торцовые стенки 29 и нижний опорный фланец 30, к которому укреплена центральная течка 31.

Разъемная рама с кассетами и контейнерами укреплена на опорных колоннах 32, которые установлены на ,опорное кольцо 33 колошника 34 доменной печи 35 и удерживают весь засыпной аппарат. Под центральной течкой на штанге 36 укреплен вращающийся желоб 37. Штанга вращающегося желоба снабжена сальниковым уплотнением 38 и приводом 39. Полуоси цилиндрических контейнеров укреплены в ступицах 40 и снабжены сальниковым уплотнением 41 и прижимными стаканами 42.

Аппарат работает следующим образом .

Загружаемый в доменную печь 35 материал из скипов 43 и 44 подается в приемную воронку по перекидному шиберу 9 или 10 поступает в цилиндрические контейнеры 1 или 2, при этом загрузочно-разгрузочные отверстия 12 контейнеров устанавливаются соответственно загрузочным отверстиям 20 разъемных кассет 4 и 5. Наполненный материалом контейнер поворачивается на 180° загрузочно-разгрузочным отверстием 12 вниз. Материал из цилиндрических контейнеров 1 и 2 высвшается в центральную течку 31 , по которой поступает во вращающийся распределительный желоб 36. Вращающийся желоб равномерно распределяет материал по поверхности засыпи в печи 35.

Кассеты 4 и 5 обеспечивают газоуплотнение и предупреждают порыв колошниковых газов в атмосферу, для чего зазоры между образующей контей.неров и кассетами уплотнены вкладышами 22 и уплотнениями 23-26. При повороте контейнера его загрузочноразгрузочное отверстие 12 проходит через канал кассеты с паровым уплотнением 25 и емкость контейнера автоматически наполняется паром, что предупреждает образование взрывоопасной газовой смеси в контейнерах и на колошнике 34 доменной печи 35. Ребра 13 жесткости предупреждают деформацию контейнеров при их нагреве, а большой разгрузочный проем 21 позволяет предупредить заклинивание цилиндрических контейнеров 1 и 2 в кассетах 4 и 5. Износу загружаемым в печь материалов подвергаются только внутренние стенки контейнеров I и 2, а наружные служат лишь для гаэоуплотнения. Торцовые стенки контейнеров снабжены паровым уплотнением.

Замена загрузочного устройства производится отдельными узлами в сборе, для чего демонтируется приемная воронка 7, затем седло 27, после чего демонтируется рама 6 с кассетами 4 и 5 и контейнерами 1 и 2, а на их место монтируется новая рама с кассетами и контейнерами.

Предлагаемая конструкция засыпного аппарата обеспечивает качественное распределение материалов на колошнике доменной печи. Вращающийся распределительный желоб позволяет устанавливать любой их трех вариан тов распределения шахты на колошнике доменной печи: равномерное распределение по окружности засыпи при равномерном вращении желоба по окружности; подача в определенную точку для устранения продува; поворот желоба на определенный угол после каждой подачи.

Цилиндрические контейнеры позволяют устранить износ газоуплотнительных поверхностей загружаемым в печь материалом, чем увеличить стойкость засыпного аппарата. Это дает возможность исключить ремонт по замене засыпных аппаратов и увеличить выплавку чугуна.

П782 4

Кроме того, контейнеры позволяют повысить производительность засыпного аппарата, что способствует повышению производительности печи. S Сальниковое и паровое уплотнение контейнеров исключают продувы колошниковых газов из печи, что позволяет сократить простои печей по устранению продувов, которые имеют место в известных конструкциях загрузочных устройств. Конструкции сальниковых уплотнений просты, позволяют производить их замену без остановки печи. Отпадает· необходимость в выравнивании давления газов в межконусном пространстве с печным, так как межконусное пространство в предлагаемой конструкции засыпного аппарата упразднено. Отпадает необходимость в подаче пары и газа в межконусное пространство .

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к металлургии черных металлов и может быть использовано дл  загрузки шахтных печей, преимущественно доменных, работающих с повышенным давлением газа под колошником. Известен засыпной аппарат, содержащий распределительное устройство, передвижную приемную воронку, сборные . ( дозировочные) бункера, загрузочные клапаны с дозируюшрими устройствами и центральной течкой, вращающийс  желоб с регулируемым углом наклона, приводы. Распределительное устройство представл ет собой бункер установленный на роликах и перемещающийс  с помощью гидросистемы по рельсам над двум  сборными. Сборные бункера снабжены загрузочными и разгрузочными отверсти ми. На загрузочных отверсти х установлены верхние газоуплотнительные клапаны, на разгрузочных - затвор дл  удержани  материала и нижние газоуплотнительны клапаны, ниже которых укреплена центральна  течка. Под центральной течкой укреплен вращающийс  желоб с регулируемым углом наклона f1. В последние годы на металлургических заводах испытаны засыпные аппараты с тарельчатыми газоуплотнительными клапанами. Однако из-за несовершенной их конструкции буквально ч.ерез два-три мес ца промышленных испытаний засыпного аппарата приходилось отказыватьс  от использовани  тарельчатых газоуплотнительных клапанов , так как последние не создавали уплотнени , пропускали колошниковый газ. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  засьшной аппарат доменной печи, содержащий приемную воронку с перекидным шибером, контейнеры, жолоб и приводы, причем контейнеры установ3 лены в кассеты, снабженные вклады1|1ами и уплотнени ми
2. 2. Недостаток известных устройств состоит в ненадежной работе тарельчатых газоуплотнительных клапанов. Цель изобретени  - увеличение ср ка службы и уменьшение высоты конст рукции аппарата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что засыпной аппарат доменной печи, содержащий приемную воронку с перекидным шибером, желоб, приводы, контейнеры, установленные в кассеты с вкладышами и уплотнител ми; снабжен укрепленной под рамой с контейн рами направл ющей воронкой с вертикальной течкой, расположенной по ее ( Центру, причем приемна  воронка выполнена с поперечной перегородкой н две равные части дл  левого и право скипов, а шибер снабжен двум  рабоч ми плоскост ми, укрепленными средней их частью на общем приводном ва лу и помещенными в правую и левую части приемной воронки. На фиг. 1 из ображен з асыпной апп рат, общий вид сверху; на фиг. 2 - . то же, разрез А-А на фиг. , на фиг°. 3 - то же, продольный разрез (по контейнерам)J на фиг. 4 - контейнер в кассете, разрез Б-Б на фиг.1. Конструкци  засыпного аппарата содержит пустотелые вращающиес  кон тейнеры 1 и 2, разделенные, поперечн перегородкой 3 на две равные емкости дл  левого и правого скипов. Кон тейнеры установлены в разъемные кас сеты 4 и 5, которые заключены в раз емную раму 6. На верхней стороне разъемной рамы укреплена приемна  воронка 7, разделенна  поперечной перегородкой 8 на две равные части дл  левого и правого скипов и снабжена перекидными шиберами 9 и 10 дл  загрузки обоих контейнеров , внутренние стенки приемной воронки и рабоча  сторона перекидных шиберов защищены от износа загружаемым печь материалом износостойкими плитами 11 . Цилиндрические контейнеры снабже ны загрузочно-разгрузочными отверст  ми 12, ребрами 13 жесткости, полуос ми 14 и приводами, например элек ролебедками, установленными в машин ном зале, и гибкими т гами соединены с приводными валами контейнеров , посредством укрепленных на кон 2.4 цах валов шестерен 15, взаимодействующих с зубчатыми секторами 16, на ос х которых укреплены рычаги 17, а на концах каждого рычага укреплен противовес 18 и гибка  т га 19 от приводной лебедки. Аналогичной конструкцией привода снабжены перекидные шибера. Разъемные кассеты содержат загрузочные отверсти  20, разгрузочные проемы 21, а дл  уплотнени  зазоров с контейнерами вкладьпии 22, сальниковые уплотнени  23,-винипластовое уплотнение 24, паровое уплотнение 25 и пневматическое уплотнение 26. Разъемна  рама содержит седло 27, верхний опорный фланец 28, торцовые стенки 29 и нижний опорный фланец 30, к которому укреплена центральна  течка 31. Разъемна  рама с кассетами и контейнерами укреплена на опорных колоннах 32, которые установлены на опорное кольцо 33 колошника 34 доменной печи 35 и удерживают весь засыпной аппарат. Под центральной течкой на штанге 36 укреплен вращающийс  желоб 37. Штанга вращающегос  желоба снабжена сальниковым уплотнением 38 и приводом 39. Полуоси цилиндрических контейнеров укреплены в ступицах 40 и снабжены сальниковым уплотнением 41 и прижимными стаканами 42. Аппарат работает следующим образом . Загружаемый в доменную печь 35 материал из скипов 43 и 44 подаетс  в приемную воронку по перекидному шиберу 9 или 10 поступает в цилиндрические контейнеры 1 или 2, при этом загрузочно-разгрузочные отверсти  12 контейнеров устанавливаютс  соответственно загрузочным отверсти м 20 разъемных кассет 4 и 5. Наполненный материалом контейнер поворачиваетс  на загрузочно-разгрузочньм отверстием 12 вниз. Материал из цилиндрических контейнеров 1 и 2 высвшаетс  в центральную течку 31 , по которой поступает во вращающийс  распределительный желоб 36. Вращающийс  желоб равномерно распредел ет материал по поверхности засыпи в печи 35. Кассеты 4 и 5 обеспечивают газоуплотнение и предупреждают порьш колошниковых газов в атмосферу, дл  чего зазоры между образующей контейнеров и кассетами уплотнены вкладышами 22 и уплотнени ми 23-26..При повороте KOHTCihuspy его загрузочноразгрузочное отперстие 12 проходит через канал кассеты с паровым уплотнением 25 и емкость контейнера автоматически наполн етс  паром, что предупреждает образование взрывоопас ной газовой смеси в контейнерах и на колошнике 34 доменной печи 35. Ребра 13 жесткости предупреждают деформацию контейнеров при их нагреве, а большой разгрузочный проем 21 позвол ет предупредить заклинивание цилиндрических контейнеров 1 и 2 в кас сетах 4 и 5. Износу загружаемьм в печь материалов подвергаютс  только внутренние стенки контейнеров 1 и 2, а наружные служат лишь дл  газоуплот нени . Торцовые стенки контейнеров снабжены паровым уплотнением. Замена загрузочного устройства производитс  отдельными узлами в сборе, дл  чего демонтируетс  приемна  воронка 7, затем седло 27, после чего демонтируетс  рама 6 с кассетами Аи 5 и контейнерами 1 и 2, а на их место монтируетс  нова  рама с кассетами и контейнерами. Предлагаема  конструкци  засыпного аппарата обеспечивает качественное распределение материалов на колошнике доменной печи. Вращающийс  распределительный желоб позвол ет устанавливать любой их трех вариантов распределени  шахты на колошнике доменной печи: равномерное распре деление по окружности засьти при равномерном вращении желоба по окруж ности; подача в определенную точку дл  устранени  продува; поворот желоба на определенный угол после каждой подачи. Цилиндрические контейнеры позвол ют устранить износ газоуплотнитель ных поверхностей загружаемым в печь материалом, чем увеличить стойкость засыпного аппарата. Это дает возможность исключить ремонт по замене засьшных аппаратов и увеличить выплавку чугуна. 82« Кроме того, контейнеры позвол ют повысить производительность засьтного аппарата, что способствует повышению производительности печи. Сальниковое и паровое уплотнение контейнеров исключают продувы колошниковых газов из печи, что позвол ет сократить простои печей по устранению продувов, которые имеют место в известных конструкци х загрузочных устройств. Конструкции сальниковых уплотнений просты, позвол ют производить их замену без остановки печн. Отпадает- необходимость в выравниваНИИ давлени  газов в межконусном пространстве с печным, как межконусное пространство в предлагаемой конструкции засыпного аппарата упразднено . Отпадает необходимость в подаче пары и газа в межконусное пространство . Формула изобретени  Засыпной аппарат доменной печи, содержащий приемную воронку с перекидным вшбером, желоб с приводами -и заключенные в. раму контейнеры, установленные в кассеты с вкладьшами и уплотнени ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности его работы и уменьшени  высоты, аппарат снабжен укрепленной под рамой с контейнерами направл ющей воронкой с вертикальной течкой, укрепленной по ее центру, причем приемна  воронка вьтолнена с поперечной перегородкой, раздел ющей воронку на две части дл  правого и левого скипов, а шибер снабжен двум  рабочими плоскост ми, укрепленными средней их частью на общем приводном валу псмеш,нньи- к в правую и левую части приемной воронки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Г. Черные металлы. 1973, № 12, с. 3-9. г. Патент ФРГ № 1182263, кл. С 21 В 7/20, 1964. 13 fS П ФигЛ

   Фиг.

   6-Б

   Фиг.