JPH07110968B2 - 高炉に対する仕込装置 - Google Patents

高炉に対する仕込装置

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JPH07110968B2
JPH07110968B2 JP62048625A JP4862587A JPH07110968B2 JP H07110968 B2 JPH07110968 B2 JP H07110968B2 JP 62048625 A JP62048625 A JP 62048625A JP 4862587 A JP4862587 A JP 4862587A JP H07110968 B2 JPH07110968 B2 JP H07110968B2
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ポ−ル・ワ−ス・ソシエテ・アノニム
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、仕込材料を炉の内部に分布させるシュートを
備えた高炉に対する仕込装置であって、仕込材料を貯蔵
するす数個の容器を備え、この仕込材料を分布シュート
へ導入する仕切りシステムを備え、炉の口に装着されか
つ計量弁と密封弁とにより制御される流動ダクトを有す
る弁ケージを備えた仕込装置に関する。
当技術分野では一般に『コーンレススロート』（conele
ss throat）と称されるこの種の装置には、二つの異な
る型がある。従来の型の装置は、米国特許第3693812号
に記載されている。この米国特許記載のものは、炉の垂
直軸線の両側でかつその上方に配置された二つの貯蔵容
器を有し、これらの貯蔵容器は分布シュートの上方の垂
直流動ダクトへ傾斜面により接続されている。
第２の型の装置は、より最近のものであって、EP−0062
770に記載されている。この装置は、中央送り装置とし
て広く知られているものであって、炉の軸線の回りに対
称に互いに上下に装着され、一方が密封室として作用す
る二つの容器を特徴とする。
各型の装置は、いずれも一長一短があり、一方の型の利
点は他方の型の欠点となっている。従来の装置の利点の
一つは、二つの容器が交互に操作することである。即
ち、一方の容器が充填されているとき、他方の容器は放
出されている。このことは、弁の操作ならびに加圧、減
圧の時間が比較的に短いことは別として、仕込操作が殆
ど連続的になる。他方、EP−0062770による上下に配置
された二つの容器を備えた装置では、仕込材料を上方容
器から下方容器へ移送する間に仕込操作を中断せねばな
らない。
互いに隣接して配置された二つの容器を持つ従来の装置
の欠点の一つは、各容器を錠止室の形態に設計せねばな
らず、従って、二つの計量弁に加えるに２対の密封弁が
必要になる。他方、第２の型の装置では、容器のうちの
一つだけが錠止室の形態に設計され、これにより、弁の
数を減じている。
互いに隣接して配置された二つの容器を持つ従来の装置
の他の欠点は、傾斜面における仕込材料の流れにより、
仕込面の落下軌道に水平成分が付与され、これにより、
分布シュートの位置および放出されている容器に応じて
分布シュートにおける仕込材料の衝突点が変化し、この
現象の結果、炉の内部における仕込材料の分布が不規則
かつ非対称になる。他方、互いに上下に配置された二つ
の容器を持つ装置においては、仕込材料の流れは、炉の
垂直軸線に関して対称でかつ垂直であり、これにより、
炉の内部の分布をより規則的にすることができる。
互いに上下に配置された二つの容器を持つ装置の欠点の
一つは、容器を互いに上下に配置する結果高さが比較的
に大きいことである。全高を制限するために、幅がより
広く高さがより低い容器を設ける傾向があるのはこの理
由による。
しかし、このことは、他の周知の問題を生じる。即ち、
容器内の粒子をその寸法により分離する問題である。こ
の現象は、ルクセンブルグ特許第85/810号に詳細に考察
されているが、容器の直径が増すに連れて益々顕著にな
り、また特に第２の型の装置においてより多く発生する
が、その理由は、二つの容器の内部での分離効果が組み
合わせられ、これにより、最終分離効果が大きくなるか
らである。他方、互いに隣接して配置された二つの容器
を持つ型の装置では、容器は高さが大きく幅が小さくな
るように設計できるから分離効果はそれほど顕著でな
い。更に、二つの容器の内部における分離効果は組み合
わせられない。
つぎに本願発明の目的について述べる。
本発明の目的は、互いに隣接して配置された二つの容器
を持つ装置の利点および互いに上下に配置された二つの
容器を持つ装置の利点を持ち、しかも上記欠点を持たな
い、最初に述べた種類の新規な仕込装置を提供すること
である。
この目的を達成するために、本発明により提案される装
置の特徴は、少なくとも二つの容器を互いに隣接して配
置すると共に、材料が分布シュートへ放出される炉の垂
直軸線と整合した第１の位置と、前記容器が充填される
炉の垂直軸線から側方に分離された第２の位置との間で
水平方向に変位可能にしたことである。
好適実施例によれば、炉の垂直軸線と平行な垂直軸線の
回りに回転可能な回転台に容器を装着する。
つぎに本願発明の奏する作用効果について述べる。
上記の構成の結果、容器の一方を充填すると同時に他方
を放出することができ、その後に容器の位置が反対にさ
れる。明らかに、この構成では、台を回転し容器を反対
にするのに要する時間の故に、互いに隣接して配置され
た二つの容器を持つ周知の装置の連続性を達成できない
が、仕込材料を上方の容器から下方の容器へ移送するの
に要する時間が得られるから、操作は、互いに上下に配
置された二つの容器を持つ装置におけるよりも速い。更
に、本発明により提案される装置は、互いに上下に配置
された容器を持つ装置の中央送りシステムの総ての利点
を有する、というのは、放出されつつある容器は常に炉
の垂直軸線上に位置するからである。また、装置の高さ
に関する問題もなく、容器に適当なより細長い形状を与
えることにより分離効果を減少することができる。
各容器は、上方の密封弁と下方の逆止弁とを有する。
第１の位置に配置された容器と弁ケージとの間の密封接
続は、弁ケージと炉の口との間に配置されたベロージョ
イントの膨張を介して上昇することにより達成される。
本発明の他の特徴は、添付図面に関する好適実施例につ
いての記載から明らかになろう。
第１図は、高炉20の頂部を有し、炉の口の内部には仕込
材料を分布させるシュート22が装着され、このシュート
22は周知の駆動装置24により操作され、駆動装置はシュ
ート22を垂直軸線０の回りに回転させかつその角位置を
調節する。駆動装置の上にはEP−0062770に示された種
類の弁ケージ26が装着されている。
炉の上方には二つの貯蔵容器28,30が配設され、これら
の容器は、本発明の特徴の一つによれば、容器28が示さ
れた充填位置と、容器30が示された放出位置との間で炉
の中央軸線０と平行な垂直軸線Ｘの回りに回転する手段
により変位可能である。垂直軸線Ｘを中心として回転す
る回転台34によって、二重フォーク形のクレードル32
（第２図参照）が支持されており、このクレードル32の
各フォーク部に容器28,30がそれぞれ支持されている。
回転台34の外周には歯が形成されており、この歯に噛合
するように歯車35が設けられ、この歯車35をモータ36に
より回転駆動するようになっている。しかして、容器2
8,30を充填位置と放出位置との間に位置交替させるに
は、モータ36を所定量だけ回転させ、歯車35を介して回
転台34を180゜回転させる。回転台34は炉20の口に装着
されたフレーム38により支持されている。二つの容器2
8,30は、クレードル32上に直接位置せず、それぞれクレ
ードル32により３群の計り40およびばねを介して支持さ
れ、これにより、各容器28,30の内容物が常に監視さ
れ、弁の自動操作が行われる。
仕込材料は、コンベヤベルト42により、充填位置にある
容器、適用できる場合には容器28の上方に位置するホッ
パ44へ運ばれる。ホッパ44は、モータ50により駆動回転
される軸方向回転ロッド48上に水平に固定されたクロス
ピース46から懸架される。充填中のホッパ44の回転によ
り、送りベルト42によりホッパへ移送される粒子の分離
がかなり減少する。コンベンヤベルト42と反対側に固定
された垂直板52ならびにロッド48の底端へ固定されかつ
ジャッキの作用で垂直に変位可能な板54は、このホッパ
44の内部の分離を減少することを可能にする追加の対
策、すなわち、板54を仕込材料の落下軌道中に挿入する
ことにより、仕込材料は放射状に偏位させられ、ホッパ
44の回転とあいまって、仕込材料を均一に分布し、もっ
て分離を減少するための追加の対策を構成する。板54の
垂直位置は、ホッパ44の内部の材料のレベルに応じて調
節され、このレベルは、周知のレベルセンサにより測定
される。前記板は、送り込まれる材料に応じて、ホッパ
44の内部にほぼ一定の量を保つように操作される。貯蔵
容器28,30内での分離を減少するために設けられる対策
は一つまたはそれ以上の板56からなる。これら板56は容
器内にその軸線に沿って配置されて固定されている。こ
れら板は容器28の場合に示されている通りホッパ44から
落下して来る材料を分布させる。ルクセンブルグ特許第
85/810号に提案されたごとき他の対策を設けることもで
きる。
58は均圧ダクトで、これは、材料を分布シュート22上へ
放出するためにかつ弁が開かれる前に放出位置に配置さ
れた容器、適用できる場合には容器30を加圧し、また密
封弁が閉じられた後かつ二つの容器28,30の位置が逆に
される前に空気をこの同じ容器へ導入するのに役立つ。
容器の加圧を促進するために、各容器（容器28の場合は
示されない）は、容器の底部をその頂部へ直接接続する
分岐管60を備えている。管58には弁26の分離運動ならび
に炉20の運動を吸収するために自在ベロージョイントを
設けなければならない。
第２図は二つの容器28,30の組み立ての詳細を示す。第
１図に38で示すフレームは、炉の頂部に装着されかつ水
平台68を支持する３個の柱62,64,66から成る。モータ36
により駆動される回転リング34は、ローラ軸受（図示せ
ず）により、この台68上に位置する。熱ガスを炉20の外
へ運ぶダクトは70で示されている。垂直軸線Ｘの回りに
クレードル32の回転および容器位置の反転は、垂直軸線
に関して傾斜しこれらのダクト70に邪魔されないことに
注目されよう。
提案された装置が操作できるようにするために、容器2
8,30と弁ケージ26との間の密封接続を保証する手段を設
けねばならない。これらの手段は、第３図ないし第５図
に示された弁ケージ26を通る部分横断面により示されて
いる。
各容器28,30を迅速にかつ密封態様で弁ケージ26へ固定
できるようにするために、弁ケージ26は垂直軸方向に可
動であり、この目的で、弁ケージ26は、シュート22を駆
動する機構24のハウジング80へベロージョイント78によ
り接続されている（第１図をも参照）。このベロージョ
イント78は数個、好ましくは３個の位置決めシリンダ82
に関連させられ、各シリンダ82は加圧ばね86の作用を受
けるスライドピストン84を包囲する。このばね86の作用
および弁ケージ26の重量により、弁ケージ26は通常シリ
ンダ82上に位置し、ベロージョイント78は圧縮位置にあ
る。更に、ばね86は、容器がケージ26上に位置していな
いとき、炉の推力を補償するために必要である。
また弁ケージ26は、上方の環状の密封面94を有し、この
密封面94の回りに数個、好ましくは３個の液圧シリンダ
88が配置されている。各シリンダ88は拡大筒状ヘッド92
を持つ垂直ロッドを有するピストンを有する。
第３図は二つの貯蔵容器の回転中における装置を示し、
弁ケージ26の上部は係合が外れ、２個の弁74,76は閉じ
なければならない。更に、予防策として、弁74,76が閉
じていないときに容器28,30の回転を阻止する装置を設
けることができる。弁ケージ26には、シール面94と二つ
の弁74,76との間に、仕込材料の流動ダクトが構成され
る。
各容器28,30は、その基部に、液圧シリンダ88の位置に
対応する場所に、ピストンロッド90のヘッド92の形状に
相補する形状の切欠96を備えた側面98を有する。容器の
一つ、例えば容器30が回転により第４図に示す放出位置
へ運ばれると、各切欠96が液圧がシリンダ88の対応ヘッ
ド92の一つに係合する。
なお容器28,30を充填位置と放出位置との間に回動させ
るためには、各ヘッド92が容器28,30の回転中にどのフ
ランク98とも干渉しないようにする必要がある。そのた
めには、放出位置での容器28,30の円周方向に見た液圧
シリンダ88の設置位置およびこれに応じた各フランク98
の容器28,30への取付角度（容器28,30の半径方向に対す
る取付角度）等を適宜選定することは改めて述べるまで
もない。
各容器28,30の下方の流動ダクトには弁ケージ26の上方
密封面94に対応する環状密封面100が設けられており、
これら２個の密封面94,100は、相補形状を有し、例えば
丸形と凹形である。102は上方密封面の中央部域へ延び
た加圧管であり、その目的は密封面を掃除し、加圧ガス
を反対方向に注入することにより密封効果を向上するこ
とである。
第５図は容器30と弁ケージ26との間の接続を示す。この
接続は、密封面94,100が互いに接触するまで流体をシリ
ンダ88の内部へ注入することにより達成される。弁ケー
ジ26は、ばね86の圧縮およびベロージョイント78の膨張
の結果位置決めシリンダ82の内部でスライドするピスト
ン84により上昇される。
貯蔵容器30と弁ケージ26との離脱は、第３図ないし第５
図に関して上述したのと同じ操作を含むが逆の順序で行
われる。
各容器28,30は軸線Ｘの回りの回転中にケージ26から離
脱されるから、これらは仕込材料を保持するために下方
の逆止弁104を必然的に備えなければならない。各容器2
8,30は、更に、従来の貯蔵容器と同様に、上方の密封弁
106を有する。
前記実施例のごとくただ２個の容器を設ける代わりに、
３個以上の容器を設け、これにより、回転に要する時間
を減少することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による二つの回転貯蔵容器を持つ装置を
一部縦断面した略図、第２図は炉の口における二つの容
器の組み立てを示す略平面図、第３図ないし第５図は貯
蔵容器への弁ケージの接続中の異なる段階を、弁ケージ
を通る横断面により示す図である。 20……炉、22……シュート、26……弁ケージ、28,30…
…容器、32……クレードル、34……回転台、40……計
り、60……分岐管、74……計量弁、76……密封弁、78…
…ベロージョイント、92……ヘッド、96……切欠、104
……逆止弁、106……密封弁。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】仕込材料を炉の内部に分布させるシュート
    （22）を備えた高炉に対する仕込装置であって、仕込材
    料を貯蔵する数個の容器（28,30）を備え、この仕込材
    料を分布シュート（22）へ導入する仕切りシステムを備
    え、炉（20）の口に装着されかつ計量弁（74）と密封弁
    （76）とにより制御される流動ダクトを有する弁ケージ
    （26）を備えた仕込装置において、少なくとも二つの容
    器（28,30）を互いに隣接して配置すると共に、材料が
    分布シュート（22）へ放出される炉（20）の垂直軸線
    （０）と整合した第１の位置と、前記容器が充填される
    炉（20）の垂直軸線（０）から側方に分離された第２の
    位置との間で水平方向に変位可能にしたことを特徴とす
    る仕込装置。
  2. 【請求項２】炉（20）の垂直軸線（０）と平行な垂直軸
    線（Ｘ）の回りに回転可能な回転台（34）に容器（28,3
    0）を装着したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の装置。
  3. 【請求項３】数個の群の計り（40）およびばねを介し
    て、回転台（34）に装着されたクレードル（32）により
    二つの容器（28,30）を支持したことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の装置。
  4. 【請求項４】各容器は、上方に密封弁（106）と下方の
    逆止弁（104）を有することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の装置。
  5. 【請求項５】弁ケージ（26）と炉（20）の口との間に配
    置されたベロージョイント（78）の膨張を介して弁ケー
    ジ（26）を上昇することにより、第１の位置に配置され
    た容器（30）と弁ケージ（26）との間の密封接続を達成
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装
    置。
  6. 【請求項６】弁ケージ（26）の上昇はこのケージ（26）
    上に配置された一連の液圧シリンダ（88）により行い、
    前記シリンダのピストンロッドは、各容器（28,30）の
    側壁に設けた相補形状の切欠（96）により容器の回転中
    に係合されるヘッド（92）を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第５項記載の装置。
  7. 【請求項７】各容器（29,30）は、材料の両側に加圧雰
    囲気を生じる分岐管（60を備えたことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の装置。
JP62048625A 1986-03-04 1987-03-03 高炉に対する仕込装置 Expired - Lifetime JPH07110968B2 (ja)

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