SU893264A1 - Устройство дл регулировани разгрузочной щели конусной дробилки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

1

Изобретение относитс  к дроблению различных материалов и преимущественно может быть использовано в промышленности строительных материалов , в черной и цветной металлургии.

Известно устройство дл  регули- . ровани  разгрузочной щели, содержащее тидроцилиндры, кожух с храповиком и контргайку. Изменение ширины разгрузочной щели производитс  путем ввинчивани  или вывинчивани  дробильной чаши из опорного кольца дробилки 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие автоматического контрол  размера щели при регулировании и автоматической установке нулевой щели.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  .регулировани  разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее храповик, механически св ,ванный с регулировочным кольцом и исполнительными механизмами, блок преобразовани , детектор, силовой блок и микропроцессор вход которого подключен к блоку управлени  2. .

Одним из основных недостатков известного устройства снижающих его

надежность  вл етс  сложность управлени  микропроцессором, так как датчики и другие периферийные блоки подключены непосредственно ко входам микропроцессора. Кроме того, конструкци  микропроцессора сугубо

индивидуальна

так как может

быть реализована на базе элементов россыпью. В силу конструктивных

10 особенностей микропроцессора, который не обеспечивает оптимального согласовани  сигналов от датчиков с алгоритмом управлени  исполнительных механизмов., при ремонте и наст15 ройке иг:вестное устройство т жело перестраиваетс  и регулируетс .

Цель изобретени  - повышение надежности устройства.

Указанна  цель достигаетс Тем,

20 что в устройство дл  регулировани  разгрузочной щели конусной дробилки , содержащее храповик, механически св занный с регулировочным кольцом и исполнительными механизмами,

25 блок преобразовани , детектор, силовой блок и микропроцессор, вход которого подключен к блоку управлени , снабжено анализатором и блоком команды, причем выход мйкропроцес30 сора через анализатор подключен к одному из входов блока команды, другие входы которого соединены с блоком управлени , детектором и блоком преобразовани , выходы блока команды подключены к силовому блоку и ко входу микропроцессора. . На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 - расположение отдельных элементов в устройстве; на фиг. 3 - функциональна  схема блока выработки команд и детектора нулевой щели. Устройство содержит блок 1 управлени , микропроцессор 2, блок 3 анализа содержимого регистра данных микропроцессора, блок 4 выработки команд, силовой блок 5, детектор 6 нулевой щели, блок 7 преобразовани  перемещени  контролируемого элемент дробилки, например храповика 8 (фиг в электрический сигнал. Храповик 8,механически св зан посредством кожуха 9, контргайки 10 и опорного кольца 11 с регулировочным кольцом 12. Вращение кожуха 9 и как следствие, регулировочного кольца 12 вокруг вертикальной оси ZZ дробилки и их стопорение осуществл етс  с помощью исполнительных механизмов 13 (например гидроцилиндров , пружинно-гидравлических блоков взаимодействующих, в частности, с храповиком 8 и контргайкой 10. Устройство содержит также .воронку 14, конус 15, корпус 16 и разгрузочную щель 17 дробилки. Блок 4 выработки команд совокупно с его периферийными узлами и св  з ми с другими блоками устройства (фиг. 3) включает .в себ  четыре эле мента ИЛИ 18--21, три RG-триггера 22 23 и 24, элемент И-ИЛИ 25 и блок 26 формировани  кодов. Последний осуществл ет операцию кодировани  информации , поступающей на его вход, и коммутацию кодовых сигналов по ши не 27 на соответствующий вход микро процессора 2. Числами- 28-31 помечены шины уста новки нулевой щели (УО) опускани  (ОК) и подъема (ПК) регулировочного кольца 12 и сброса триггеров 22, 23 и 24 соответственно; числом 32 помеченй св зь блока анализа с блоком выработки команд, а числами 33 и 34 шины дл  коммутации команд исполнительных механизмов на опускание и подъем.регулировочного кольца 12 соответственно. Блок 7 преобразовани  включает в себ  датчик 35 перемещени  и комп ратор-формирователь 36 импульсов. Детектор 6 нулевой щели содержит датчик 37 контрол  нулевой разгру3очной , вдели 17 (например, датчик давлени  жидкости в гидроцилиндре 3 исполнительных механизмов 13), компар&тор-формирователь 39 импульсов . Детектор 6 вырабатывает импульсный сигнал в момент соприкосновени  конуса 15 с регулировочным КОЛЬЦОМ 12 при опускании последнего. Микропроцессор 2 включает в себ  арифметико-логическое устройство 40 и регистр 41 данных (RG) . В качесттве микропроцессора 2 может быть использован электронный калькул тор на четыре действи , в том числе при работе с константой. Блок 1 управлени  представл ет собой клавиатуру дл  ввода данных о перемещении регулировочного кольца 12 и, в частности/ включает в себ  цифровое индика торное устройство. (не показано). Устройство работает следующим образом. При неработающей дробилке с помощью блока 1 управлени  нажатием клавиши производитс  обнуление триггеров 22, 23 и 24 и регистра 41 данных . Управл ющие сигналы при этом коммутируютс  по шине 31 дл  сброса триггеров и по шине 42 данных соотв:етственно . Далее при нажатии клавиши УО блок 1 управлени  вырабатывает управл ющий сигнал/ который коммутируетс  по шине 28 установки нулевой щели и переводит триггер 22 в состо ние . При этом вырабатываетс  команда на опускание регулировочного кольца 12. Эта команда по шине 33 передаетс  на силовой блок 5 исполнительных механизмов 13 и проходит она до тех пор пока регулировочное кольцо 12: не опуститс  до механического контакта с конусом 15. В момент соприкосновениа последних давление жидкости в гидроцилиндре 38, например, толкател  регулировочного кольца 12, начинает возрастать , и при достижении определенной его величины детектор 6 нулевой щели вырабатывает импульсный сигнал, который переводит триггер 22 в состо ние О. На этом процесс опусканд1  регулировочного кольца 12 завершаетс , нулева  щель считаетс  установленной. Следующий этап регулировани  сводитс  к установке, нужного размера разгрузочной щели 17. Дл  этого в регистр 41 данных (RG) вводитс , вопервых , задание нд нужный размер щели и константа, соответствующа , например, шагу зубьев храповика 8. Затем при нажатий клавиши ПК блок 1 управлени  вырабатывает управл ющий сигнал, котрЕ 1й. коммутируетс  по ши не 30 и устанавливает триггер 24 в 1 , и тогда по шине 34 передаетс  команда исполнительным механизмам дл  подъема регулировочного кольца 12,. Одновременно по сигналу от датчика 35 перемещени  храповика 8 блок формировани  кодов 26 вырабатывает ;код вычитани  (-) и от содержимого RG 41 вычитаетс  число, равное шагу

между зубь ми храповика 8, Блок 3 анализа контролирует наличие информации вкс.При этом подъем регулировочного кольца 12 будет происходить до тех пор, пока содержимое регистра 41 данных не станет равным нулю. Тогда по .сигналу, .коммутируемому по шине 32 с выхода блока 3 анализа, триггер 24 устанавливаетс  в О. Это значит, что регулировочное кольцо 12 подн то на заданную величину и размер разгрузочной щели 17 соответствует заданию.

При условии, когда разгрузочна  щель 17 велика,., регулировочное кольцЬ 12 может быть опущено на заданную величину,,котора  вводитс  нажаг тием клавиши ОК. Вс  дальнейша  ра бота устройства протекает аналогично тому, как это происходит при подъеме регулировочного кольца 12. Триггер 23 при этом устанавливаетс 

, по RG О он устанавливаетв с  в О .

Таким образом, повышаетс  надежность у гройства.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 292705, кл. В 02 С 25/00, 1969.

-

2. Авторское свидетельство .СССР 5 по за вке № 2577434/33,

кл. В 02 С 25/00, 1978 (прототип).