SU896357A1 - Туннельна печь - Google Patents

Description

(54) ТУННЕЛБНАЯ ПЕЧБ

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, например керамических стеновых изделий и дренажных труб из сырь  с повышенным содержанием топлива - отходов от добычи и обогащени  угл , зол ТЭС и др.

Известны конструкции туннельных печей, в которых реализуютс  способы обжига, не требующие дополнительного источника тепла 1 U 2.

При способе 2 сырец перед обжигом в туннельной печи нагреваетс  в специальной камере до температуры 100-300°С, при которой происходит разложение содержащихс  в издели х горючих материалов с выделением летучих компонентов, образующих низкокалорийный газ. Последний по трубопроводам направл етс  в зону обжига туннельной печи дл  подъема температуры до максимальной.

Известен способ, при котором в туннельной печи на участке температур 600-800°С производ т газификацию топлива, содержащегос  в издели х, путем подачи в этот участок пара и воздуха с коэффициентом расхода ct 1 и полученный при этом паровоздущный газ направл ют по обжигательному каналу печи (методом пр мотока) в зону обжига, где его сжигают дл  нагревани  изделий до максимальной температуры обжига 3.

Конструкци  печи дл  реализации этого способа не требует специальной системы трубопроводов, необходимых дл  транспортировки высокотемпературного теплоносител .

Однако и эта туннельна  печь не обес10 печивает полную утилизацию тепла при обжиге керамических изделий из сырь , содержащего топлива более 100% от потребного на обжиг.

Известна туннельна  печь дл  обжига

15 легковесных карликовых изделий, состо ща  из зон выгорани  топлива, обжига и охлаждени . Перед печью установлена сущилка одинакового сечени , зона выгоранани  топлива удлинена. Холодный воздух поступает в эту зону по воздухопроводам к соплам,

20 расположенным в верхней и нижней част х обжигательного канала. Отбор теплоносител  производитс  по всей длине указанной зоны. Таким образом, путем изменени  количестна подаваемого воздуха и отбираемых газов на каждой позиции зоны выгорани  топлива представл етс  возможным вести процесс выгорани  топлива по заданному температурному режиму.

Однако известна  печь не позвол ет полностью использовать выдел емое при сгорании топлива тепло.

Цель изобретени  - повышение теплового КПД печи.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что туннельна  печь дл  обжига керамических изделий, содержаща  рабочий канал с зонами подготовки, выгорани  топлива, обжига и охлаждени , отопительную и вентил ционную систему, снабжена коллектором с тепловоспринимающими поверхност ми, заборный и нагнетающий концы которого вмонтированы в рабочий канал на рассто нии соответственно 0,2-0,3 и 0,08-0,15 длины туннел  от начала печи.

На чертеже схематично показана туннельна  печь дл  обжига керамических изделий из топливосодержащего сырь .

Печь содержит рабочий канал 1, разделенный на зоны подготовки (А), выгорани  топлива (Б), обжига (В) и охлаждени  (Г). Параллельно печи установлен коллектор, который заборным концом 2 соединен с зоной выгорани  топлива, а нагнетающими 3 - с зоной подготовки. В коллекторе размещены тепловоспринимающие поверхности, например , котла-утилизатора 4, который соединен с коллектором вентил тором 5.

В зоне выгорани  топлива печи установлены паровые инжекторы 6, а в зоне обжига - газогорелочные устройства 7. Вентил торы 8 и 9 предназначены дл  подачи холодного и вывода нагретого воздуха из зоны охлаждени  печи, а вентил тор 10 - дл  отбора отработанных дымовых газов из зоны подготовки печи.

Печь работает следующим образом.

Вентил тором 8 в туннельную печь подают атмосферный воздух, который, охладив издели  и нагревщись до 150-200°С, отбираетс  из печи вентил тором 9, который направл ет его в сушилки.

Нагрев издели  от 800-900 до 1000- 1100°С производ т за счет выделени  тепла от сжигани  топлива, подаваемого в печь.

Дл  сжигани  топлива, содержащегос  в издели х, и его частичной газификации в зону выгорани  топлива на температурном

участке 600-900°С через систему трубопроводов и инжекторов в печь подают пар и воздух. Продукты сгорани  топлива с температурой 700-800°С и составом СОг 14-

16%, СО 1,0-2,0%, Ог 0,1-0,5% и N 82-83% отбирают из печи коллектором, который подает их в котел-утилизатор 4. -Из котла-утилизатора 4 отработанный теплоноситель с температурой 150-200°С вентил тором 5 возвращаетс  через коллектор в

зону подготовки печи, где его используют дл  нагрева изделий и испарени  из них остаточной влаги. Дл  сжигани  продуктов неполного сгорани  топлива предусмотрена подача в котел-утилизатор 4 воздуха.

Отработанные газы с температурой 80-

100°С отбирают из туннельной печи вентил тором 10 и выбрасывают в атмосферу.

Установка в туннельной печи котла-утилизатора позвол ет без затрат дополнительного топлива обеспечить производство технологическим паром, гор чей водой и, тем самым , повысить тепловой КПД печи, улучшить качество продукции за счет организации рационального режима термообработки изделий и устранить загр знени  окружающей среды продуктами неполного сгорани 

топлива путем дожигани  их в топках котла.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Туннельна  печь дл  обжига керамических изделий из топливосодержащего сырь , содержаща  рабочий канал с зонами подготовки , выгорани  топлива, обжига и охлаждени , отопительную и вентил ционную систему, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  ее теплового КПД, она снабжена коллектором с тепловоспринимающими поверхност ми, заборный и нагнетающий концы которого вмонтированы в рабочий канал на рассто нии соответственно 0,2-0,3 и 0,08-0,15 длины туннел  от начала печи.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ №2641674, кл. С 04 В 15/02 опублик. 1978.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 726059, кл. С 04 В 33/32, 1977.
3. 3.Белуха П. Г. Обжиг легковесных каолиновых изделий в специализированной туннельной печи. - «Огнеупоры, 1971, № 12,

   tx.