SU910672A1 - Способ получени алкидностирольного св зующего - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению алкидных смол, модифицированных олиго мерами стирола. Указанные смолыширо ко примен ютс  при получении быстровысыхающих покрытий в составе грунтов , эмалей, лаков, испольэуекмх при окрашивании металлических и дерев нных поверхностей, в рецептурах полиграфических красок, ингибирующих составов и дл  других цел(ей. . Известен способ получени  алкидностирольных смол путем вве;дени  в алкидную смолу ОЛИгостиролсодержащёго преполимера, имеющего в своем составе функциональные группы, например карбоксильные или ангидридные tU. Однако и в этом случае целевой продукт содержит значительное количество олйгостирола , поэтому зардитные и физикомеханические свойства пленок на основе таких смол недостаточно высоки. Известно также видоизменение способа получени  алкидностирольного св зующего f2, где в качестве сомог номера, сополимеризуемого со стиролом , используют малеиновый ангидрид или акриловую кислоту, а процесс синтеза смолы складываетс  из следуЮ1ЧИХ этапов: после стадии переэтерификации в реакционную массу ввод т 4а« леиновый ангидрид, стирол и перекисный инициатор. Затем в реакциот4ую массу ввод т фталевый ангидрид и завершают полиэтирификацию до кислотного числа (к.ч.) пор дка 8-12 иг КОН/Г. Указанный способ св зан с большими потер ми мономера, содержание введенного стироле 8 св зующее не превышает 20 мас.%, аполученный продукт содершт большое количество гомопо имера-оАигостиролд , что  вл етс  приг чиной снижени  сЬизико-механических v и защитных свойств покрытий на основе смол, получаемых этим способом. Наиболее близю м по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  алкидностироль3 / 91 ного св зующего путем взаимодействи  растительного масла, полиола, двухосновной кислоты или ее ангидрида с последукнчим введением стирола и перекисного инициатора при нагревании ГЗ В синтезированную этим способом смолу вводитс  при 1бО-180°С смесь стирола, инициатора и растворитель в течение 18-2 ч. Недостатком этого способа  вл етс  длительность стадии стиролизации, котора  лимитируетс  степенью ненасыщенности масл ной части алкида. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии процесса. . Цель достигаетс  тем, что в способе получени ,алкидностирольного св зующего путем взаимодействи  растител ного масла, полиола, двухосновной кис лоты или ее ангидрида с последующим введением стирола и перекйсного ини-. циатора при нагревании, синтез провод т до получени  йлкидной смолы с кислотным числом Н-41 мг кон/г с последующим введением в нее стирола, кислого эфира малеинового ангидрида и инициатора, вз тых в весовом соотно шении 25-27,2:2,1-6, соответствен но. Кислый эфир получают взаимодействием малеинового ангидрида и гидроксилсодер хащего компонента, вз тых в мольном соотношении 1:1. Синтез кис лых эфиров провод т следующим образом .. В колбу загружают одноатомные спирты, другие монофункциональные гидроксилсодержащие соединени , малеиновый ангидрид и нагревают до полного растворени  малеинового ангидрида Затем массу при температуре вы держивают 20-30 мин и, если в рецептуру эфира вход т спирты с более высокой функциональностью, производ т их загрузку, поднимают температуру до IIO-IIS C и выдерживают реакционную массу при этой температуре 30ЛО мин. Кислотное число кислого эфира колеблетс  в зависимости от молекул рной массы спиртов от 2k6 до 200 мг КОН/Г. Стадию стиролизации провод т в течение -7 г при l65t5°C, при этом перекисный инициатор ввод т отдельно В качестве гидроксилсодержащего компонента используют насыщенный или ненасыщенный алифатический, цикличес кий и/или алициклический одноатомный спирт, простые эфиры одноатомных и многоатомных спиртов, содеращие не более двух гидроксильных групп в молекуле; гидроксилсодержащие олигомеры , содержащие в одной молекуле не более 1,5 функциональных групп, например эпоксидных или метилольных; смесь одноатомного спирта и не более «О мас. от последнего двух- и многоатомных спиртов, включа  низкомолекул рные эпоксидные олигомеры (Э-ЦО Продукт конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина с молекул рной массой бос и эпоксидным числом 12 и ЭД-5 с молекул рной массой 00 и эпоксидным числом 18). Скорость подачи смеси указанного кислого эфира малеинового ангидрида и стирола поддерживают на таком уров ,не, чтобы содержание свободного стирола в реакционной смеси не превышало 0,5-0,9 масЛ. Снижение скорости подачи стиролизирующей смеси нецелесообразно ввиду уменьшени  производительности процесса , а увеличение скорости подачи стирола приводит к преимущественному образованию гомополистирола, что также нежелательно.. Затем реакционную массу выдерживают до к.ч. мг КОН/Г с азеотропной отгонкой воды и ксилола Чтолуола). Дл  получени  алкидных смол могут быть использованы льн ное, соевое, подсолнечное, хлопковое масло, а также жирные кислоты таллового масла. Допускаетс  П1 1менение полувысыхающих масел в смеси с маслами, содержащими сопр женные двойные св зи (например , тунгового или дегидратированного касторового масла), от 8 до 15 мас.% от всего жирнокислотного компонента . В качестве полиЪлов могут примен тьс  глицерин, пентаэритрит, триметилолпропан; в качестве кислотного компонента - фталевый ангидрид, фталевый ангидрид в с малеиновым в соотношении 9:1, Двухосновные кислоты - изофталева , терефталева , адипинова , сёбацинова  или их смеси. В качестве модифицирующих одноосновных кислот - канифоль, пара-третбутилбензойна  кислота, сульфанилова  или антранилова  кислоты. Содержание стирола в сополимере может составл ть от 10 до . В зависимости от сост-ава алкидной смолы и содержани  мономеров (стирола и кислых эфиров малеинового ангидрида ) пленки высыхают при 20±2С (естественна  сушка} до степени 1 за 30-60 МИН, до степени 3 за 2-8 ч, имеют твердость по прибору НА-3 не менее О,4-0,5 прочность при изгибе по шкале ШГ-1 не более 1 мм, прочность лри ударе не менее 50 . Полученный лак воздушной или гор чей сушки может быть использован дл  покрытий по металлу, дереву и други материалам в виде раствора в ксилоле уайт-спирте или в смеси ксилола с этилцеллозольвом, циклогексаноном или бутанолом. Синтез алкидностирольных олиго- меров осуществл ют азеотропным способом в аппаратах, снабженных  корной , лопастной или рамной мешалкой, мерниками и дозаторами дл  стиролизующего раствора и инициатора, индук ционным обогревом. Данное изобретение иллюстрируетс  следующими примерами, Пример. Синтез осуществл ют в колПе, снаб женной мешалкой, термометром, капель йой воронкой и обогревом. Загрузочна  рецептура, г: Масло подсолнечное 38,6 Масло касторовое i, Гидрат окиси натри  (NaOH)0,02 Пентаэритрит5 6 Фталевый ангидрид 11,3 Стирол33 О Эфир малеинового ангидрида2 ,80 Гипериз1,2б Ксилол 3,16 Карбонат кальци  (СаСО.,,) 0,07 В колбу загружают 42,70 г полувысыхающего масла, г пентаэрйтрита NaOH 0,02 г, нагревают смесь до 250+ и выдерживают до растворимости пробы в этаноле 1:3. По достижении растворимости температуру реакцион- . ной массы снижают до 200. При 200 загружают в колбу СаСО 0,07, фталев ангидрид 11,ЗУ выдерживают реакционную массу при 18015°С 25-30 мин до кислотного числа 25 мг КОН/г, снижаю температуру до и начинают вводить раствор мономеров: стирол (33 г) и кислый эфир малеинового ангидрида (2,8 г), представл ющий собо продукт конденсации малеинового анги рида с диэтиленгликолем и бутанолом мольном соотношении 1:0,:0,657; а также раствор гипериза в ксилоле 1:1 (объем). Мономеры и гипериз ввод т 26 6 ч, что обеспечивает содержание свободного стирола в реакционной смеси 0,,9 маеД. Соотношение стирола, эфира и гипериза составл ет 26-2,1:1. После введени  мономеров и инициатора реакционную массу выдерживают при 170t5°C 1-1,5 ч, затем температуру постепенно повышают до 235-2 0°С и продукт выдерживают при этой температуре до кислотного числа 7-12 мг КОН/г. В качестве азеотропного раст-г ворител  используют ксилол или толуол . Пленка на основе полученного продукта высыхает в присутствии сиккатива НФ-1 до степени 1 за 30-50 мин .дО степени 3 за 3,5 ч. Твердость плен1да по истечении п ти суток после найесени  по МЛг-3 0,5, прочность при ударе по У-1 50 кгс.см, прочность при изгибе по ШГ-1 равна .1 мм. П р и м е р 2. Загрузочна  рецептура, г; Масло подсолнечное «2,7 Окись свинца0, Пентаэритрит,68 Оталевый ангидрид 11,0 Стирол33 Эфир малеинового ангидрида . 2,7 Гипериз1,22 Ксилол 2,55 Смола Э-402,91 Технологи  синтеза алкиднрстирольного олигомера, как в примере 1. Кислотное число полуфабрикатной смолы 18,8 мг КОН/Г, а соотноиение стирола, эфира и инициатора составл ет 27:2,2: :1. Окись свинца свод т в продукты алкоголиза при . Эпоксидный олигомер ввод т в стиролизующую смесь в виде раствора в бутилацетате в соотношении 1:1. Кислый эфир малеинового ангидрида такого же состава, как в примере 1, к.ч. конеч4«)го продукта 9,3 мг КОН/Г. Высыхает до степени 1 за 60 мин, до степени 3 за 4,5 ч. Твердость пленки после 5 суток по МА-3 0,50, прочность при ударе по У-1 50 КГССМ, прочность при изгибе по ШГ-1 1 мм. Приме р 3Загрузочна  рецептура, г: Масло подсолнечное 40 Масло касторовое 3,9 ЫаОН0,016 Пентаэрит(1Т5,39 Фталевый ангидрид 11,63 Эпоксидна  смола Э-140 (100)3,13 Стирол30,01 . Гипериз1,17 Ксилол2,2 Эфир малейнового ангидрида2,5 Окись кальци  0,15 Кислотное число (к., ч.) полуфабрикатной смолы мг КОН/г; соотнош ние С1 ирола, эфира и инициатора 26:2,1:1. Состав кислого эфира мале инового ангидрида, как в примере 1 Окись кальци  ввод т после окончани  алкоголиза. Кислотное число гот вого продукта 8,8 мг КОН/г. Высыхае до степени 1 за 30 мин, до степени за 3 ч. Твердость по МА-3 после 5 с 0,56, прочность при ударе по У-1 50 кгссм, прочность при изгибе по ШГ-1 1 мм. П р и м е р i. Загрузочна  рецептура,,г: Масло подсолнечное 38,22 Масло касторовое 3,76 NaOH0,016 Пентаэритрит5, Фталевый ангидрид 11,3 Стирол28,7 Кислый эфир малейнового ангидрида 2,35 Гипериз1,11 Э-itO2,9 Канифольt,30 Ксилол2,2 Технологи  синтеза, как в приме ре 2, к.ч. полуфабрикатной смолы 19,2 мг КОН/г, соотношение стирола эфира, инициатора 26:2,1:1. Канифо раствор ют в мономерах и ввод т вм те с последними при температуре 1б . Состав эфира малеинового ан гидрида, как в примере 1, к.ч. кон ного продукта 10,3 мг КОН/г. Высых ет до степени 1 за 1,2 ч, до степе 3 за 4,5 ч. Твердость пленки-после 5 суток по МА-3 0,, прочность пр ударе по У-1 50 кгс.см, прочность изгибе по ШГ-1 1 мм. П р и м е р 5. Загрузочна  рецептураалкидной смолы, г: Мэсло подсолнечное62,04 Масло касторовое5,35 Глицерин2,09 Пентаэритрит9,25 NaOH0,0328 Фталевый ангидрид21,17 В колбу загружают рецептурное к личество масел, полиолови NaOH. Смесь нагревают до 250Си выдержи 8 ют при этой температуре до растворимости пробы в этаноле 1:3- По достижении растворимости температуру реакционной массы снижают до и загружают Фталевый ангидрид. Дл  азеотропа используютс  ксилол. После загрузки фталевого ангидрида нагревают до 240±5°С и выдерживают до кислотного числа 14-16 мг КОН/г. Полуфабрикатную алкидную смолу используют дл  сополимеризации со стиролом и другими мономерами, Сс)отношение стирола,Эфира , инициатора 27,2:3,4:1. Рецептура дл  сополимеризации, г: Полуфабрикатна  алкидна  смола60,28 Стирол34,2 Кислый эфир малеинового ангидрида 4,25 . Гипериз1,26 Ксилол . 3,2 В колбу загруухают алкидную смолу, нагревают до 165°С. При 1б5°С начинают вводить раствор мономеров стирола и кислого эфира малеинового ангидрида, представл ющего собой продукт его конденсации с бутанолом и аллиловым спиртом в соотношении 1:0,6:0,4. Раствор мономеров в ксилол ввод т 6 ч при 160-170°С. После этого массу выдерживают при 170°С еще 1 ч, а затем нагревают до к.ч. 8-10 мг КОН/г. Пленка такого лака высыхает до степени 1 за 20 мин. Прочность при ударе i 40 кгс-см, твердость по МА-3 0,6, Прочность при изгибе по ШГ-1 1 мм. П, р и м е р 6. Рецептура алкидно-стирольной смолы , г: . Полуфабрикатна  алкидна  смола58 Стирол34,2 Кислый эфир малеинового ангидрида 4,24 Гипериз1,26 Э-402,26 Ксилол3,2 Технологи  синтеза и рецептура кислого эфира малеинового ангидрида как в примере 5, к.ч. полуфабрикатной смолы 14-16, соотношение стирола, эфира, инициатора 27,2:3,4:1. Эпоксидную смолу ввод т в виде раствора в бутилацетате (.1:1) после загрузки стиролизующего раствора при , 165-170 С И массу выдерживают при 170-185 С до к.ч. 8-10 мг ljCOH/r« В качестве азеотропного компонента и.спользуют толуол . Пленка на основе смолы с к.ч. 9 м КОН/Г высыхает до степени 1 за 30 ми до степени 3 за 2 ч. Твердость пленки по МА-3 0,63, прочность при ударе по У-1 tS кгс-см, прочность при изгибе 1 мм. Пример. Загрузочна  рецептура, кг: Соевое масло7 9 Касторовое масло 0,76 Свинцовый глет (,PtoO) OiOO Пентаэритрит1,16 Фталевый ангидрид 2,28 Щавелева  кислота 0,006 Карбонат кальци  0,01 Стирол10,1 Гидроперекись изопропилбензола 0,387 Эфир фталевого и малеинового ангидридов6 ,05 Ксилол ,1,337 В металлический реактор, емкостью kO л, снабженный механической мешалкой , электрообогревом, конденсатором и разделительным сосудом дл  азеотро ной отгонки реакционной воды, термопарой , стекл нным термометром и змее виком дл  охлаждени  реакционной мас сы, загру хают 0,76 вес.ч. касторового масла, 7,9 вес.ч. соевого масла, 1 ,1б вес.ч.пентаэритрита, OkOO вес.ч.: свинцового глета. Смесь перемешивают и нагревают до 250±5°С и выдерживают при перемешивании до растворимости пробы в этаноле 1:3. По достижении растворимости температуру реакционно .. массы снижают до и в нее ввод  шталевый ангидрид 2,28 вес.ч., карбо нат кальци  0,01 вес.ч. и щавелевую кислоту 0,006 вес.ч. Температуру в реакторе поднимают до t80±5 C и выдерживают при этой температуре 1 ч до к.ч. 17,2 мг КОН/г, затем темпера туру снижают до . К реакцион ной массе постепенно доС л ют раствор гипериза 0,387 вес.ч. в толуоле и отдельно - 10,1 вес.ч. стирола, 6,05 вес.ч. эфира фталевого и малеинового ангидридов и переэтерификата касторового и соевого масел. Соотношение стирола, эфира и инициатора 2б,2:2,. Соотношение компонентов дл  переэтерификата такое же, как ис пользовано в этом примере, вес.ч.: соевое масло 39,9; касторовое масло 3,87; Пентаэритрит 5,655; РвО 0,019. К переэтерификату предварительно добавл ют фталевый ангидрид (относи9 2 тельные количества такие же, как указано в примере), а смесь нагревают один час при 18015 С, затем реакционную массу охлаждают до 80t5C, добавл ют к ней малеиновый ангидрид относительные количества, как в эгом примере) и нагревают при этой температуре 1 ч. Добавление эфиров и гипериза длитс  ч. После введени  мономеров и инициатора реакционную массу выдерживают при 170t5°C 1-1,5 ч, отгон ют от реакционной массы летучие продукты, добавл ют ксилол 0,95 дл  азеотропной отгонки, постепенно првышают температуру до 240t5 C и продукт выдерживают при этой температуре до к.ч. 8-13 мг КОН/Г. Пленка на основе полученного пленкообразующего высыхает (сикатиg НФ-l) до степени 1 за 30 .мин, твердость пленки после п ти суток от момент-ч нанесени  0,,5 прочность при ударе 50 кгс-см,прочность при изгибе по ШГ-1 1 мм. П р и м е р 8. Загрузочна  рецептура, г: Масло подсолнечное 38,6 Масло касторовое «,10 NaOH0,02 Пентаэритрит5.6 Фталевый ангидрид 11,30 Стирол 33,00 Эфир малеиноеого ангидрида3,00 Гипериз1,26 Ксилол3 00 Карбонат кальци  0,07 Технологи  изготовлени  полуфабрикатной смолы, как в примере 1. В качестве кислого эфира используют малеиновый ангидрид, бутиловый спирт и циклогексанол в соотношении l:0,5iO,5i к. ч. полуфабрикатной основы 21 мг . КОН/г. Технологи  проведени  стирализации , как а примере 1. Соотношение стирола, эфира и-инициатора 26,2:2,t: :1. Длительность загрузки стиролиэующего раствора 5 ч, к.ч. конечного продукта 9 мг КОН/г. Пленка лака высыхает до степени, I за мин, до. степени 3 за 30 мин. Прочность при ударе 0 кгс.см. Тв ердость по МА-3 0,65, прочность при изгибе по ШГ-1 3 мм. П р и м е р 9. Загрузочна  рецептура, г: Масло подсолнечное 35 20 : Масло касторовое 5,30 Пентаэритрит 5,РО Фталевый ангидрид NaOH 40,02 Стирол28,50 Эфир малеинового ангидрида2,5 5 ГиперизЬ 09 Ксилол2,50 Канифоль14,0 Теинологи  изготовлени  полуфабрикатной алкидной смолы, как в приме- ю ре 1, к.ч. полуфабрикатной смолы мг КОН/Г. Соотношение малеиновый ангидрид:аллиловый спирт;диэтиленгликоль:октиловый спиpT,v моль, 1:0,5:0,2:0,3. Канифоль раствор етс  is в стиролизующем растворе. Технологи  проведени  стиролизации , как в примере 1. Соотношение стирола, эфира, инициатора 2,9:6, :1. Длительность загрузки стиролизу щего раствора t ч. Пленка высыхает до степени 1 за 30 мин, до степени за 2 ч. Прочность при ударе 50 кгс твердость по МА-3 0,58, прочность при изгибе по ШГ-1 1 мм. П р и мер 10. Загрузочна  рецептура алкидной смолы, г: Масло подсолнечное 40,00 Масло касторовое NaOH0,016 Пентаэритрит5,39 ФталевЬ|й ангидрид11,63 Стирол28,014 Гипериз1,17 Ксилол2,20 Эфир малеинового ангидрида Технологи  изготовлени  полуфабр катной смолы, как в примере 2, к.ч полуфабрикатной алкидной смолы 41 мг КОН/Г. Соотношение малеиновый ангидрид : бутигювый спирт : Э-40 : канифоль, моль, 1:0,7:0,1:0,2. Стиролизующий раствор загружаетс как в примере 1,6ч. Соотношение ,стирола, эфира, инициатора 26,2:3tO j.4. готового продукта 8,7 мг КОН/г Высыхает до степени 3 за 1,5 ч, до степени 1 за 30 мин. В зкость раствора в ксилоле 70 с по ВЗ-4 Твердость пленки по истечении 5 су после нанесени  по МА-3 0,58, проч ность при ударе по У-1 50 кгс,см, прочность при изгибе по ШГ-1 1 мм. ПримерП. Загрузочна  рецептура, г: Масло подсолнечное 40,21 Масло касторовое 4,00 9106 с 212 Пентаэритрит5«79 NaOH0,02 Фталевый ангидрид11,69 Стирол3,12 Эфир малеинового ангидрида3,90 Гипериз1,30 Ксилол2,20 Технологи  изготовлени  полуфабрикатной алкидной смолы, как в примере 1, к.ч. полуфабрикатной смолы 30 мг КОН/Ч. В стиролизующий раствор входит эфир малеинового ангидрида, где соотношение малеиновый -ангидрид : бутиловый спирт, диалкиловый эфир триметилолпропана , моль, 1:0,7:0,3 соответственно . Стиролизующий раствор. включающий стирол, кислый эфир малеинового ангидрида, ксилол, гипериз и дополнительно S% от массы компонентов бутанола загружаетс  при 155t5C в течение 5 ч. После загрузки стиролизующего раствора масса выдерживаетс  до к.ч, 8 мг КОН/Г при 1б5-240 С. В зкость 50 -ного раствора в ксилоле готового продукта 175 с по ВЗ-4 при 18-20С. Высыхает до степени 3 за 30 мин, до степени 1 за 2 ч. Твердость пленки по МА-3 после 1 сут 0,43; после 5 суток 0,65. Прочность при ударе по У-1 50 кгс-см. Прочность при изгибе по ljr-1 1 мм. П р и м е р 12. Загрузочна  рецептура, г: Масло подсолнечное 35,20 Масло касторовое 5,30 Пентаэритрит5,00 Фталевый ангидрид 5,80 NaOH0,02 Эфир2,90 Стирол 35,18 Гипериз1,30 Канифоль7,00 Ксилол2,30 . Технологи  изготовлени  полуфабрикатного алкидного олигомера, как и в примере f, к.ч. полуфабрикатной смолы 15,8 КОН/Г, Кислый эфир малеинового ангидрида представл ет собой продукт конденсации последнего с бутило-г вым спиртом и фенилглицидиловым эфи- ром в мол рном соотношении 1:П,8:0,2. Загрузка стиролизующего раствора, включающего стирол, кислый эфир малеинового ангидрида, ксилол и гипериз, длитс  5 ч при температуре 15015°С.

После загрузки стиролизующего раствора масса выдерживаетс  при 1702kQ°C до к.ч. 7,5 мг КОН/Ч. В зкость 50%-ного раствора смолы в ксилоле 130 с по 83-i. Высыхает до степени 3 $ за 50 мин, до степени 1 за 2,5 ч« Твердость пленки по МА-3 после 1 суток 0,38, после 5 суток 0,6. Прочность при ударе по У-1 50 кгс-см. Прочность при изгибе по ШГ-1 1 мм.О

Физико-механические и защитные свойства покрытий на основе алкидностирольных св зующих, полученных предложенным способом аналогичны свойствам покрытий на основе св зующих, полученных известным способом 3. Вли ние пор дка загрузки мономеров и спо соба введени  мономера на свойства алкидностирольных смол представлены в табл. 1 и 2.

1

X

2 I л

а

S - о

о Z ct

«о m I- о s о о и

(О

г

ш о а

о

л

 

X

а

|

(О

п

« et к а о

0)

к :Е

03

UN

О

«I

О

о

о t

о

и

1Г

ил

ш

«

ем

о ч

о

-3«

о

rj

-3«

1Л

-аоо

m

I

о

d

X

Claims (2)

1. m Одноразова  загрузка малеинового ангидрида непосредственно после фталевого ангидрида, последующа  стиролизаци  в этой стадии привод т к боль шим потер м стирола и по указанной вы ше причине быстрому исчерпыванию малеинового ангидрида. Неприсоединившийс  стирол отгон етс . Потери стирола составл ют 20-30. Ступенчата  загрузка малеинового ангидрида в 4-5 приемов неприемлема дл  промышленных условий. Использование в качестве сомономера кислых эфиров малеинового ангидрида или канифоли, или же их смеси, раствор ющихс  в стироле, позвол ет равномерно расходовать оба сомономера достичь более равномерного распределени  полимерного компонента в алкидной основе. Вследствие изменени  активности малеиновой двойной св зи под воздействием заместител  эфиры малеинового ангидрида при }kQ-}60°C образуют со стиролом блоксополимеры. Канифоль и жирнокислотн -е радикалы при этом играют роль факторов переноса цепи. Кроме того, канифоль образует со стиролом аддукты, способствующие взаимосовместимости сополимера с жиро вым компонентом смолы. Введение в рецептуру кислых эфиров малеинового ангидрида спиртов и гидроксилсодержащих соединений различного состава позвол ет более широко варьировать свойства смол (улучшить их прочность при ударе, скорость высыхани ), В случае использовани  взаимнорастворимых сомономеров сокращаетс  длительность стадии, стиролизации в k раза. Отсутствие гомополимера стирола и сохранение жирнокислотной .ненасыщенности. 91 обеспечивает хорошие пленкообразующие свойства. Таким образом, предложенный способ позвол ет упростить технологию процесса . Формула изобретени  1.Способ получени  алкидностирольного св зующего путем взаимодействи  растительного масла, полиола, двухосновной кислоты или ее ангидрида с последующим введением стирола и перекисного инициатора при нагревании, отличаю Щ.ИЙСЯ тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, синтез провод т до получени  алкидной смолы с кислотным числом мг КОН/Г с последующим введением в нее стирола, кислого эфира малеинового ангидрида и инициатора, вз тых в весовом соотношении-25-27,2:2,1-6, 1 соответственно. 2,Способ по п. 1,отлицающ и и с   тем, что кислый эфир получают взаимодействием малеинового ангидрида и гидррксилсодержа14его компонента , вз тых в мольном соотношении Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент CWA № 293985, кл.260-22, опублик. 1969.
2. 2.Патент ЧССР № , кл. 22 h 1/02, опублик. 19693 .Юхновский Г.Л. и др. Некоторые пути повышени  качества алкидностирольных смол. Лакокрасочные материалы и их применение, 197 № 5, с. (прототип).