трубы и таким образом приводитс в контакт с дымовыми газами. При этом происход т процессы испарени воды и черного щелока,- выделение из последнего газообразных восстановленных Соединений серы в дымовые газы и час тичное улавливание сернистого ангидрида и пылевых частиц. Вторую ступен обработки дымовых газов осуществл ют в мокром скруббере циркулирующим pee тйором, который получаетс в результате растворени в воде пылевых частиц , уловленных из дымовых газов в электрофильтре и в самом скруббере. Третью ступень обработки дымовых газов осуществл ют в электрофильтре, где дымовые газы очищаютс от мел-. ких капель, унесённых газами из мокрого скруббера, и от пылевых частиц Известный ; способ обработки имеет следующие недостатки. Поверхность контакта черного щелока с дымовыми .газами не. развита, так как нет принудительного дроблени , поэтому дл необходимого уплотнени черного щело ка приходитс увеличивать врем контакта , что приводит к выделению сероводорода (концентраци увеличиваетс и составл ет 0,1 г/л мс.г. улавливание пыли и сернистого,, ангидрида происходит неэффективно. Циркул ци орошающего раствора во второй .ступени при наличии в дымовых газах сернистого ангидрида, не уловленного на первой ступени обработки, приводи к тому, что рН орошающего раствора ниже 6, а это значит,что степень поглощени сероводорюда низка . Ори работе еРКА с перегрузкой расход дымовых газов и содержание сернистых компонентов увеличиваютс , в результате количество кислых сернистых компонентов, попадающих на вторую ступень, также растет, а следовательно , рН орошающего раствора умень шаетс в еще большей .степени и, соот ветственно, степень-поглощени сероводорода также снижаетс . Концентраци сероводорода после электрофильтр составл ет 0,,01 г/нм с.г. Все это вл етс причиной низкой сте пени регенерации химикатов. Кроме того, в системе газоочистки использу етс отличающеес друг от друга обо .рудование (каскадный-испаритель, мок рым скруббер, электрофильтр), что усложн ет эксплуатацию газоочистной установки. Цель изобретени - повышение- степени регенерации серы и упрощение процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регенерации тепла и химикатов из дымовых газов процесса сжигани отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы путем ступенчатой обработки дымовых газов с проведением первой ступени обработки отработанным черным сульфатным щелоком с последующим сепарированием обработанных газов и щелока, а второй ступени циркулирующим концентрированным вод- . ным раствором натриевых Солей, первую ступень обработки газов провод т распылением отработанного черного сульфатного щелока под давлением (А-10) при удельном расходе Щелока 0,1-0,3 л/м рабочих газов. Вторую ступень обработ,ки осуществл ют предпочтительно в присутствии поди елачивающего агента. В качестве подщелачивающего агента используют кальцинированную или каустическую соду, при этом раствор имеет концентрацию 27-30 и .температуру ijO-ZS C. . На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа. Установка дл осуществлени предлагаемого способа .содержит смеситель первой ступени 1, циклонкаплёуловитель 2, смеситель второй ступени 3 фильтр 4 и циркул ционный бак 5Дымовые газы СРКА подают в трубусмеситель 1 первой ступени обработки и провод т их обработку диспергированным черным щелоком с выпарной установки , предварительно очищенным от механических примесей на фильтре черного щелока А. При промывке дымовых газов черным щелоком происходит испарение влаги из орошающей жидкости (утилизации тепла дымовых газов) , улавливание сернистого ангидрида, частичное улавливание пылевых|частиц. Дл предотвращени -выделени -сероводорода промывку дымовых газов осуществл ют с низким удельным расходом черного щелока 0,1-0,3 л/м. После трубы-смесител газожидкост ную смесь черный щёлок - дымовые газы дл разделени подают в циклонаплеуловитель 2,, Отсепарировэнныи черный щелок подают в смеситель сульфата, а дымовые ,газы направл ют в трубу-смеситель 3 второй ступени установки, в которой провод т их обработку диспергированным концентрированным водным раствором натриевых солей. Основными процессами , происход щими во второй ступени, вл ютс процессы пылеулавливани и улавливани сероводорода. Дл успешного проведени , этих процессов необходим более БМСОКИЙ расход орошающей жидкости ( не менее 1,5 л/м). После трубы-смесител 3 второй ступени установки газожидкостна смесь проходит стадию сепарации. Очи щенные дымовь1е газы выбрасываютс в атмосферу. Отсепарированна орошающа жидкость возвращаетс в циркул ционный бак 5- Часть орошающей жидкости отводитс либо на орошение стенок каплеуловител первой ступени , либо на выпарную установку, В циркул ционный бак 5 подаетс вода дл возмещени воды, отводимой с оро шающим раствором и испар ющейс . По р ду производственных причин состав и расход дымовых газов могут значительно измен тьс . Так, например , СРКА может работать с нагрузкой 60% и 100% от номинальной. Общее врем работы в режиме, отличномот номинального, может составл ть до 15% всего рабочего времени. Работа СРКА в отличном от номинального режи ме приводит к тому, что эффективност улавливани сернистых компонентов на , , . первой ступени уменьшаетс , а на вто рую ступень установки поступают боле кислые газы. Дл обеспечени .г.ежно работы установки необходимо вводить в контур циркулирующей жидкости второй ступени подшелачивающий агент, например NaOH, в количестве до 10 кг на 1 т целлюлозы. В приведенных примерах дымовые га зы, поступающие на очистку, содержат, СО 10-13 ; ЗО бО-бА ; 02. 2-5 и 20-2. П р и м е р 1. На первую ступень обработки подают дымовые газы, содер жащие 0,01 г/нм с.г. , 2 . J . S0j2 и 7,6 .г. пылевых частиц в количестве 11700 с температурой . Дл промывки дымовых газов подают плотный черный щелок с температурой 80-90 С в количестве 3,5 под давлением Па. Удельный расход .черного щелока составл ет 0,3 л/м газа. После первой ступени содержание сероводорода не превышает О,015 г/нм с.г., содержаниё сернистого айгидрида не превышаler О, .г. (степень улавливани сернистого ангидрида не ниже 80) а содержание пылевого уноса составл ет 3,8 г/нм с.г. (степень пылеулавливани 50). Отсепарированные дымовые газы после первой ступени подают на вторую ступень обработки. Дл промывки дымовых газов подают раствор натриевых солей с концентрацией 27-30. Удельный расход на орошение составл ет 3,5 л/м . После второй ступени обработки содержание S02 в дымовых газах составл ет 0,02 г/нм3 с.г. (обща степень очистки 99), содержание HjS 0,002 г/нм с.г. (обща степень очистки 80), содержание пылевого уноса 0,36 .г. (обща степень очистки 95). П р м е р 2. На первую ст пень обработки подают дымовые газы, со- , держащие 0,01 г/нм с..г.. H,S, 2 г/нм с.г. 50 и 7,6 г/нм с.г. пылевых частиц в количестве 18000 м /ч с температурой 28оС. Дл промывки дымовых газов подают-плотный черный щелок с температурой 80-90 G в количестве 1,8 м /ч пьд давлением . Удельный расход на орошение черного щелока составл ет О,1 л/м . После первой ступени обработки дымовые газы содержат О ,015 . 2,, 0,5 г/нм с.г. 50-2 (степень улавливани 75%), ,6 г/нм с.г. пылевых частиц (степень улавливани . kO%). Отсепарированные дымовые газы После первой ступени подают на вторую ступень. Дл промывки дымовых газов подают раствор натриевых солей , образующийс в этом же скруббере за счет улавливани пылевого уноса, с добавкой подщелачивающего агента из расчета до 10 кг на 1, т целлюлозы. Удельный расход на орбшение составл ет 3,5 л/м .После второй. ступени содержание SO,, в дымовых газах составл ет 0,025 г/нм с.г. (об . ,..«. л лг / .. . Ч t - f ща степень очистки 98,7%) содержание сероводорода .0,003 г/нм с. г. (обща степень очистки 70%), содержание пылевого уноса 0,5 г/нм с.г. (обща степень очистки )