SU912321A1 - Стан дл сборки и сварки пр мошовных труб - Google Patents

Стан дл сборки и сварки пр мошовных труб Download PDF

Info

Publication number
SU912321A1
SU912321A1 SU792827872A SU2827872A SU912321A1 SU 912321 A1 SU912321 A1 SU 912321A1 SU 792827872 A SU792827872 A SU 792827872A SU 2827872 A SU2827872 A SU 2827872A SU 912321 A1 SU912321 A1 SU 912321A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
mill
pusher
roller table
pipe
Prior art date
Application number
SU792827872A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Медведев
Николай Лукич Кокорев
Евгений Сергеевич Смелов
Игорь Илларионович Казакевич
Георгий Алексеевич Бибик
Борис Васильевич Кондратьев
Виктор Никитович Негляд
Федор Семенович Дерментли
Илья Иосифович Бронфен
Али Мигдетович Вергасов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU792827872A priority Critical patent/SU912321A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU912321A1 publication Critical patent/SU912321A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к трубосварочному производству, а точнее к производству электросварных труб конечной длины.
Изобретение более эффективно может быть использовано дл  реконструкции старых и создании новых сборочно-сварочных линий. В насто щее врем  процесс изготовлени  трубных заготовок на сборочно-сварочных станах производитс  по следующей технологии .
С приемного рольганга трубна  заготовка цепным заталкивателем подаетс  передним концом на расширитель дл  образовани  зазора между кромками . Затем заталкиватель останавливаетс  и производитс  подъем заготовки и ее вращение вокруг продольной оси подъемно-поворотными роликами до положени , когда стык кромок установитс  на оси сварки. Это положение фиксируетс  направл ющим ножом, который опускаетс  в щель
между кромками, образованную расширителем . После чего трубна  заготовка опускаетс  на ролики и там же цепным заталкивателем подаетс  на сварочную клеть. При этом цепной заталкиватель перемещает заготовку относительно сварочной аппаратуры и выдает сварочную трубу на выходной рольганг. По окончании сварки и выдачи трубы на .выхбдной рольганг последующа  захватка цепного заталкивател  устанавливаетс  в исходное положение и задает трубную заготовку на расширитель. Така  технологи  не позвол ет повысить производительность стана.

Claims (1)

  1. Известен стан дл  сборки и схрчрки пр мошовных труб проходного типа, содержащий приемный рольганг, ориентирующее устройство, цепной заталкиватель , сварочное устройство и выходной рольганг. Процесс осуществл етс  следующим образом. Сформованные цилиндрические заготовки поступают 39 на приемный рольганг и заталкивдтелем задаютс  на расширитель. При этом если направл ющий нож не вошел в щель трубной заготовки, образованной расширителем, она поднимаетс  подъемно-поворотными роликами и кантуетс  до установки разъема кромок по оси сварочного устройства . Далее заготовка, фиксируема  направл ющим ножом, опускаетс  на рольганг и тем же цепным заталкивателем подаетс  в сварочное устройство Li J. Недостаток известного стана дл  сварки труб заключаетс  в том, что он оснащен одним цепным заталкивателем , которым невозможно обеспечить одновременного перемещени  предыдущей трубной заготовки в процессе сварки и задачи последующей за готовки на расширитель, так как требуетс  остановка заталкивател  на врем  ориентировани  заготовки стыком кромок по оси сварки, что ведет к потере производительности. Цель изобретени  - повышение производительности сборочно-сварочного стана за счет обеспечени  возможнос ти совмещени  операции сварки предыдущей трубы и подготовки к сварке последующей трубы. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что стан дл  сборки и сварки труб проходного типа, включающий приемный рольганг, ориентиру ющее устройство, цепной заталкиватель , сварочное устройство и выходной рольганг, снабжен дополнительным заталкивателем, перемещающимс  вдоль оси стана параллельно цепному заталкивателю и нeзaвиcи 1o от него. Такое конструктивное выполнение стана дл  сборки и сварки труб позв л ет осуществить одновременную свар ку трубной заготовки и подготовку к сварке последующей заготовки за сче того, что в процессе сварки заготов перемещаетс  основным цепным заталкивателем в то врем , как дл  задачи последующей заготовки на расшири тель используютс  дополнительный за талкиватель и ориентирование загото ки происходит до установки захватки заталкивател  в исходное положение. Таким образом, основной заталкивате работает непрерывно, что сокращает вспомогательное врем . Кроме того, дополнительный заталкиватель имеет возможность перемещени  незавмсимо от основного заталкивател , итс обеспечивает надежность транспортировки заготовки в процессе сварки . На фиг. 1 схематично изображен стан дл  сварки и сборки труб; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А нз фиг. 1. Стан дл  сборки и сварки труб i:nc тоит из рольганга 1, с которого трубна  заготовка 2 поступает на приемный рольганг 3, заталкивлтсл  , содержащего станину 5 с подви;ч1-к.ч1 кареткой 6, перемещающейс  от irn.вода 7- На каретке 6 установленст откидна  захватка 8 с приводом 9, при помощи которой трубна  заготовка 2 задаетс  на расширитель 10 с ориентирующим устройством 11 дл  точной ее установки продольными кромками 12 по оси сварки, фиксируемой направл ощим ножом 13. При этом кантовка заготовки 2 производитс  кантующими роликами , установленными в районе приемного рольганга 3. Стан также содержит сварочную клеть 15, через калибр которой трубна  заготовка 2 проталкиваетс  цепным заталкивателем 1б. Цепь с захватками 17 проходит через приемный рольганг 3 и сварочную клеть 15 и выдает трубу на выходной рольганг 18. Устройство работает следующим образом . Трубна  заготовка 2 по рольгангу 1 поступает на приемный рольганг 3 с кантующими роликами 1 и заталкивателем 4 задаетс  на расширитель 10 дл  образовани  гарантированного зазора под направл ющий нож 13. Затем трубна  заготовка 2 поднимаетс  и кантуетс  вокруг продольной оси кантующими роликами 1 до западани  направл ющего ножа 13 в образовавшуюс  щель, фиксирующую положение заготовки относительно оси сварки, После чего заготовка 2 опускаетс  на рольганг 3 и проталкиваетс  цепным заталкивателем 16 через калибр сварочной клети 15. Последующа  заготовка подаетс  следом за предыдущей до расширител  10. Как только предыдуща  заготовка сходит с расширител  10 откидна  захватка 8 загалкивиел  4 устанавливаетс  в исходное положение и производитс  подача заготовки на расширитель . Далее т ггод5 нимаетс  каитуощими роликами 14 и контуетс  до заплдани  направл ющего ножа 13 в щель между кромками и опускаетс  на ролики рольганга 3Эти операции происход т за врем  подхода последующей захватки .17 заталкивател  16 в исходное положение . Захватка 17, не прекраща  движени , захватывает заготовку и з дает ее в сварочную клеть. Захватка 8 вспомогательного заталкивател  4 после задами заготовки 2 на расширитель 10 откидываетс  приводом 9 в исходное положение и каретка 6 при помощи привода 7 по направл ющим станины 5 возвращаетс  в исходное положение. Экономическа  эффективность от применени  стана дл  сборки и сварк труб заключаетс  в совмещении опера ций сварки предыдущей трубы ориентации и раздачи переднего конца пос ледующей трубной заготовки и опреде 16 л етс  как увеличение производительности стана. Формула изобретени  Стан дл  сборки и сварки пр мошовных труб проходного типа, содержащий приемный рольганг, ориентирующее устройство, цепной заталкиватель , сварочное устройство и выходной рольгпнг, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности за счет обеспечени  возможности совмещени  операции сварки предыдущей трубы и подготовки к сварке последующей трубы, стан снабжен дополнительным заталкивателем , перемещающимс  вдоль оси стана параллельно цепному заталкивателю и независимо от него. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 61710 4, кл. В 21 С 37/08, 1976 (прототип).
    1J .
    1
    Й5
    --Uh , К
SU792827872A 1979-10-15 1979-10-15 Стан дл сборки и сварки пр мошовных труб SU912321A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792827872A SU912321A1 (ru) 1979-10-15 1979-10-15 Стан дл сборки и сварки пр мошовных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792827872A SU912321A1 (ru) 1979-10-15 1979-10-15 Стан дл сборки и сварки пр мошовных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU912321A1 true SU912321A1 (ru) 1982-03-15

Family

ID=20854150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792827872A SU912321A1 (ru) 1979-10-15 1979-10-15 Стан дл сборки и сварки пр мошовных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU912321A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2215605C2 (ru) * 2002-01-15 2003-11-10 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины
RU2612881C1 (ru) * 2015-09-17 2017-03-13 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Сварочная клеть для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2215605C2 (ru) * 2002-01-15 2003-11-10 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины
RU2612881C1 (ru) * 2015-09-17 2017-03-13 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Сварочная клеть для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1325348C (zh) 在烟草加工业设备中输送包裹条的方法和装置
CN110434486B (zh) 一种带材多工位激光切割装置
EP0176789A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bobinen in Verbindung mit Verpackungsmaschinen
JPH02229623A (ja) 棒材の後端部の曲げ方法及び曲げ−成形機械
JP2854002B2 (ja) フイルタシガレツトを造るための方法および機械
JPH07503664A (ja) 溶接された円筒形ケースの自動製造ライン
US4398629A (en) Plate latch and guide system
SU912321A1 (ru) Стан дл сборки и сварки пр мошовных труб
EP0299180A2 (de) Abwickelvorrichtung für Papier- oder Kartonbahn
US5600988A (en) Mill tooling changeover systems
US2580502A (en) Method and apparatus for welding the longitudinal seams of barrel blanks and the like
FR2340149A1 (fr) Dispositif pour fabriquer en continu des tubes a soudure longitudinale a partir d'un materiau en bande, notamment pour fabriquer des tubes de precision en acier
EP0618161B1 (en) Automatic bobbin-exchanging device for webs of wrapping material
US4910991A (en) Tube end double end forming method and apparatus
JPS55112128A (en) Production of large-diameter square steel pipe
US4491006A (en) Method and apparatus for coiling strip between the roughing train and the finishing train
US3251212A (en) Rod cropping apparatus
KR100371510B1 (ko) 중공 단면 소재를 이송하기 위한 방법 및 장치
US3746238A (en) Welding and cutting apparatus
JP2001032824A (ja) ゴムロール製造装置
US3750439A (en) Method and apparatus for making corrugated pipe
WO1982001361A1 (en) Plate latch and guide system
JPS5524786A (en) Manufacturing method for composite metal pipe
RU2040989C1 (ru) Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров
US4435886A (en) Pipe-welding mill for production of coiled pipes