SU923633A1 - Сопло для получения плоской струи i - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к соплам для охлаждения прокатных оалков и металла.

Известен плоскофакельный распылитель, состоящий из полого корпуса со щелью истечения, два противоположных друг другу края щели изогнуты наружу и имеют форму трегранных пирамид [IIНедостатком известного устройства является неравномерность расхода охлаждающей жидкости по сечению струи, что обусловлено формой выходного сечения сопла.

Наиболее близким к предлагаемому является сопло для получения плоской струи при охлаждении прокатных валков и металла, содержащее корпус с центральной полостью в виде полусферы и щелью, имеющей клиновой входной участок, пересекающийся с поверхностью полусферы [2].

Недостатком известного сопла является .неравномерность расхода жидкости по сечению струи и изменение угла ее

2

раскрытия при изменении давления жидкости в полости сопла. Неравномерность расхода жидкости по сечению струи связана с формой выходного отверстия сопла. Поскольку выходное отверстие сопла имеет форму эллипса, а после выхода из отверстия струя ничем не ограничивается, расход жидкости через центральные слои больше, чем через периферийные . Неравномерность расхода жидкости по сечению струи приводит к тому, что при охлаждении прокатных валков на их поверхности по длине подается различное количество охлаждающей жидкости, что обусловливает неравномерность охлаждения, а значит снижает срок службы валков.При охлаждении прокатных валков технической водой давление в системе водопровода может изменяться от 1,5 до 3 ат. что приводит к изменению угла раскрытия струи жидкости. Уменьшение угла раскрытия стоуи приводит к тому, что на опре923633

15

20

деленные участки поверхности валков охлаждающая жидкость перестает подаваться, что также снижает равномерность охлаждения.

Цель изобретения - повышение рав- ₅ номерности расхода жидкости по сечению струи и стабилизации угла ее раскрытия в процессе истечения.

Указанная цель достигается тем, что в сопле для получения плоской ю струи при охлаждении прокатных валков и металла, содержащем корпус с центральной полостью в виде полусферы и щелью, имеющей клиновой входной участок, пересекающийся с поверхностью полусферы, выходной участок щели выполнен плоским и сопрягающимся с кромками клинового участка, при этом ширину выходного участка щели выбирают равной 1-2 ширины клинового

участка при пересечении с поверхностью полусферы, а высоту выходного участка щели выбирают равной 2-8 ширины выходного участка щели.

Кроме того, щель выполнена сквозной по торцу, а сопло снабжено закрепленными на корпусе пластинами для перекрытия торцовых просветов щели.

На фиг. 1 изображено сопло для получения плоской струи, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Сопло для получения плоской струи при охлаждении прокатных валков и металла содержит корпус 1 с центральной полостью в виде полусферы 2 радиусом К и щелью, имеющей клиновой входной участок 3 с углом £ и высотой Н, пересекающийся с поверхностью полусферы 2.

Выходной участок 4 щели выполнен плоским и сопрягающимся с кромками клинового участка 3, при этом ширину 1 выходного участка 4 щели выбирают равной 1-2 ширины Ь клинового участка 3 при пересечении е поверхностью полусферы 2, а высоту Н выходного участка 4 щели выбирают равной 2-8 ширины 1 выходного участка 4 щели.

Таким образом, 1 —(1—2)Ь;

Н=(2-8)Ь

Щель выполнена сквозной по торцу, а сопло снабжено'закрепленными на корпусе 1 пластинами 5 для перекрытия торцовых просветов щели.

Сопло работает следующим образом.

Охлаждающая жидкость подается из водопровода (не показан) в ролость

15

30

35

40

45

50

55

сопла. Истекая через щель, статическое давление жидкости превращается в скоростной напор. Поскольку щель выполнена пересечением полусферы и клина, на жидкость с двух сторон действует давление стенок, в результате чего струя расширяется в противоположные стороны и приобретает веерообразную форму. Щель имеет форму эллипса, поэтому расход жидкости в средней ее части больше, чем через периферийные участки. В выходном участке 4 происходит растекание Жидкости на ее стенках, что приводит к выравниванию расхода жидкости по сечению струи. На стенках щели истечения образуется слой заторможенной жидкости, поэтому'.угол раскрытия струи в данном устройстве в значитель но меньшей степени подвержен изменению при измененнии давления жидкости.

В печной лаборатории проведены испытания предлагаемого сопла с соотношением размеров: ширина плоской щели истечения 1,3 максимальной ширины щели, образованной пересечением сферы и клина, высота тела сопла, образующего плоскую щель, равна 4 размерам ширины.щели. Испытания показывают, что в пределах изменения давления воды от 1,5 до 3 ат сопло обеспечивает плоскую, веерообразную струю с практически равномерным распределением жидкости по ее сечению. Изменение угла раскрытия струи в указанном диапазоне изменения давления составляет 8 .

Внедрение предлагаемых сопел для охлаждения прокатных валков и металла позволяет производить более равномерное и качественное охлаждение, что повышает стойкость валков и улучшает качество металла. Экономический эффект от внедрения предлагаемых¹ сопел для охлаждения прокатных валков составляет .за счет увеличения стойкости валков в 1,5 раза 66 тыс. руб.·

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Сопло для получения плоской струи при охлаждении прокатных валков и металла, содержащее корпус с центральной полостью в виде полусферы и щелью, имеющей клиновой входной участок, пересекающийся с по5 923633 6

   верхностью полусферы, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности расхода жидкости по сечению струи и стабилизации угла ее раскрытия в процессе истечения,' выходной участок щели выполнен плоским и сопрягающимся с кромками клинового участка, при этом ширину выходного участка щели выбирают равной 1-2 ширины клинового участка при пересечении с поверхностью полусферы, а высоту выходного участка щели выбирают· равной 2-8 ширины выходного участка щели.
2. 2,.Сопло поп.1, отличающееся тем, что щель выполнена

   сквозной по торцу, а сопло снабжено закрепленными на корпусе пластинами для перекрытия торцовых просветов щели.

   5