SU929176A1 - Способ подготовки газа к очистке - Google Patents

Description

(54) СПСЮОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗА К ОЧИСТКЕ

I

Изобретение относитс  к технике очистки газов от пыли и химических вредностей, а именно к способам подготовки (охлаждени  и увлажнени ) запыленных газов перед аппаратами сухой очистки, и может быть использовано в химической нефтехимической, металлургической и др, отрасл х промышленности , нуждающихс  в очистке высокотемпературньж газов от пыпи и химических вредностей.

Известен способ охлаждени  и увлажнени  запыленного газа в полом скруббе. ре с конфузорным подводом газов. Согласно этому способу дл  дроблени  жидкости используют энергию газового потока , поавоаимого в скруббер через наседок , представл ющий собой бездиффузорную трубу Вентури, Дроблени  капель жидкости осуществл ют за счет достаточно высокой скорости газа на выходе из наездки i JleflocraTKOM способа  вл ютс  большие габариты скруббера, скорость газа

в свободном сечении которого составл ет 6-8 м/с,I

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ подготовки газа к очистки путем охлаждени  газа во встречньк стру х, включающий подачу жидкости.

Согласно способу запыленные высокотемпературные газовые потоки направto л ют во встречные разгонные трубы, в каждый из которых ввод т жидкость с образованием двухфазной струи. Жидкость дробитс  и разгон етс  до больших скоростей потока газа, а затем в зазоре

Claims (2)

1. IS между торцами встречных труб происходит соударение двухфазных струй, со- . провождак цеес  колебательным движением и вторичным дроблением капель жидкости, Бпагодар  этому между высо20 котемпературным газом и капл ми происходит теппо- и массообмен, сопровождающийс  понижением температуры газа и и его увлажнением {,2, Недостатками известного способа  вл ютс  преждевременный вынос неиспарившихс  капепь жидкости из наиболее акти ной зоны встречи струй, снижак цих эффективность теплообмена и не позвол ющий решить задачу полного испарени  капель жидкости перед вводом газа в сухой пылеуловитель. Кроме того, существует опасность зарастани  осевшей пылью разгонных каналов, несущих встречнь е струи, что не позвол ет стабильно проводить процесс подготовки газ к очистке, иепЪ изобретени  - повышение эффективности тепло-массообмена между капл ми и газом и стабилизаци  процесса за счет предотвращени  образовани  отпожений пыли на стенках разгонных каналов . Поставпенна  цепь достигаетс  тем, ч согласно способу подготовки газа к очис тке путем охлаждени  газа во встречньп стру х, Бключакщему подачу жидкости, жидкость подают в одну из струй, при этом соотношение скоростей струй поддерживают различным. Кроме того, скорость двухфазной струи поддерживают больше однофазной, равной 1,1-2,0, что способствует дгительному удержа1а1ю капель жидкости в зоне встречи струй, а скорость однофазной струи . поддерживают больше двухфазной , равной ,0, что позвол ет повысить перепад температур между капл ми и газом в зоне встречи струй. При этом желательно скоросу-и однофазной и двухфазной струй мен ть с частотой, предпочтительно 0,5-2 Гц, что обеспечивает повышенную стабильность процесса межфазного тепло-массообмена Кроме того, возможен вариант, при котором начальное сечение однофазной струи, истекающей в межтрубное пространство , увеличивают по сравнению с двухфазной струей в 1,1-1,5 раза. На чертеже представлено устройство, реализующее способ. Устройство содержит входной патрубок высокотемпературного газа 1, встреч ные разгонные трубы 2 и 3, форсунку 4 дл  распылени  жидкости, расположенную в трубе 2, камеру 5, в которую встроены разгонныетрубы 2 и 3. В зоне встр чи струй одна из разгонных труб 3 може быть выполнена большего диаметра трубы 6. Камера 5 снабжена отводным патрубком 7. Разгоннь1е трубы 2 и 3 снабжены регулирующими вентил ми 8 и 9, соединеннымй с комавдным аппаратом 10. Устройство работает следукалим образом . Высокотемпературный запыленный газ, поступакший через вхспной патрубок 1, раздел ют на два потока, которые через регулируюшие вентили 8 и 9 направл ют в разгоннью трубы 2 и 3. В разгонной трубе 2 через форсунку 4 ввод т жидкость. При этом образуетс  двухфазна  стру  (стру  газа, несуща  частицы жидкости), которую направл ют навстречу однофазной струе, истекающей из разгонной трубы 3, в которую не ввод т жидкость. За счет регулировани  вентилей 8 и 9 с помощью командного аппарата 1О создают соотношение скоростей одно- н двухфазной струй в пределах 1,1-2,0. При превышении скорости двухфазной струи по сравнению с однофазной , зона встречи струй смещаетс  на 1-5 калибров в сторону однофазной струи, встреча струй происходит в разгонной трубе 3, а не в межторцовой зоне, что преп тствует преждевременному выносу капепь из активной зоны устройства и обеспечивает их полное испарение до выноса в аппарат сухого улавливани  пыли. При этом температура газа падает |до заданной величины, а влажность соответственно возрастает. Поддерживание заданного соотношени  скоростей струй может быть достигнуто за счет изменени  диаметра одной из разгонных труб 6. Понижение скорости двухфазной струи по сравнению с однофазной , осуществл емое периодически, позвол ет повысить интенсивность межфазового теплообмена и предотвратить зарастание стенок разгонных труб пылью. Пример 1.В устройстве с разгонными трубами диаметром ЗО мм ввод т запыленный воздух с температурой и подают в правую разгонную трубу через струйную форсунку 4,5 г/с водопроводной воды, регулиру  с помощью вентилей соотношение скоростей однофйзной и двухфазной струй соответственно 44 и 35 м/с. При этом получено снижение температуры на выходе из устройства на , что соответствует 177с. Эта температура достаточно низка, чтобы обеспечить бесперебойную работу сухих электро(|жльтров. Попадание влаги, фиксируемое с помощью датчиков влажности, установпенных на выходе из устройства. не бьшо отмечено, что .свидетепьствует о полном испарении впаги в активной зоне устройства. Отложение пыпи на сте ках разгонных труб не набпкюапось. Пример 2. В устройстве.с разгонными трубами диаметром ЗО и 20 мм (больша  труба на чертеже показана пунктирной линией) ввод т запыленный воздух (пыль содержаща - порошок нитра- та натри  с примесью ПАВ) с температурой и подают в 1ювую разгонную трубу через струйную форсунку .4,0 г/с водопроводной воды. Соотношение скоростей однофазной и двухфазной струй поддерживают соответственно 25 и 41 м/с. При этом получено снижение температуры на выходе из устройства , что соответствует 195 с. Эта температура приемлема дл  работы электрофильтров . Эффект испарительного охла ждени  несколько ниже, что в случае двух, но при этом удаетс  обрабатывать стабильно потоки, содержащие более агрессивные пыли. Таким образом, предлагаемый способ позволит повысить эффективность теплообмена за счет увеличени  времени пребыв ни  капель жидкости в зоне встречи струй достижени  полного их испарени , а такж стабилизировать процесс-под готовки газа к очистке. 9 64 . Формула изобретени  1.Способ подготовки газа к очистке путем охлаждени  газа во встречных стру х, включающий поаачу жидкосгн, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности в стабилизации процесса теппо-массообмена за счет предотвращени  образовани  отложений пыли на стенках разгонных каналов , жидкость подают в одну из струй, при этом соотношение скоростей струй поддерживают различным.12 .Способ по п. 1, о т п и ч а. ю щ и и с   тем,;что скоростьдвухфазной струи по отношению к однофазной псзодерживают равной 1,1-2,0. 3.Способ по П.-1, от пвч аю - ш и и с   тем, что сксфость однофазной струи по отношению к двухфазной поддерживают равной 1,1-2,0. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  , что соотношение скоростей поочередно Измен ют с частотой 0,5-2,0 Го. Источники информации, прин тые во втмание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NI 413967, кл. В О1В 51/ОО, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 659173, кп. В DID 47/О6, 1979 (прототип).