SU929274A2

SU929274A2 - Способ изготовлени гнутых профилей

Info

Publication number: SU929274A2
Application number: SU782645791A
Authority: SU
Inventors: Владимир Антонович Новошицкий; Виктор Николаевич Цымбалюк
Original assignee: Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им.Адмирала С.О.Макарова
Priority date: 1978-07-17
Filing date: 1978-07-17
Publication date: 1982-05-23

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гибке длинномерного листового и полосового материала, и может быть использовано в промышленности при изготовлении гнутых профилей

По основному авт.ев, № 653000 известен способ изгoтoв 1eни гнутых профилей путем жесткого изгиба концевых участков плоской заготовки и последующего раст жени до получени заданной конфигурации по всей ее длине tl.

Недостатком такого способа гибки вл етс невысока точность форма гнутых деталей из малопластичнь1х материалов (высокопрочных сталей, титановых сплавов и т.п.) вследствие возможности обрыва заготовок в захватах при раст жении.

Цель изобретени - повышение качества профилей из высокопрочных материалов.

2

С этойсцелью согласно способу изготовлени гнутых профилей после сн тий изгибаюи их моментов на концах заготовки одновременно с приложением раст гиващих усилий производ т по едовательный изгиб у мает ков заготовки по длине в плоскости, пер- пендикул рной ее продольной оси.

.1 показана исходна заготовка на фиг.2 - местный изгиб концевых участков и приложение раст гивающего УСИЛИЯ) на фиг.З - калибровка заготовки с помои ью пары роликов; на Оиг. - готЪвое изделие.

Предлагае1шй способ может быть осуществлен с помощью специальной гибочной раст жной машины. Така машина содержит неподвижную ii т нущую гибочные головки со штампами дл осуществлени местного изгиба концевых участков и захвата заготовки , а также подвижную калибрующую каретку с калибрующими роликами. Пуэнсон и матрица штампов гибочных гокалибрущих роликов выполн ютс в соответствии с формой поперечного се чени изготавливаемого профил . При осуществлении предлагаемого способа концевые участки листовой заготовки укладываютс в направл ющие штампа гибочных головок. После укладки концевых участков листовой заготовки производ т перемещение пуансонов до соприкосновени с матрицами, осуществл тем . самым гибку и захват концевых участков заготовки. Затем при перемещении т нущей гибочной головки под дейст , вием раст. жного устройства производитс раст жение заготовки и ее предварител ьное формообразование. Подвижна калибрующа каретка, установленна в одно из крайних положений перемещаетс в другое, калибру г.рофиль . После окончани калибровки готовое изделие освобождаетс и удал етс из машины. В результате воздействи калибрую

щего инструмента изогнутый профиль приобретает высокую точность формы при сравнительно небольших деформаци х раст жени .

Предлагаемый способ позвол ет изготавливать высокоточные гнутые профили большой длины и со сложной формой поперечного сечени (n-,Z-, и- и V-образной, цилиндрической.

товки одновременно с приложением раст гивающих усилий производ т последовательный изгиб участков заготовки по длине в плоскости, перпендикул рной ее продольной оси.

Источники информации, прин тые во внимание экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 653000, кл. В 21D 5/00, 02.06.75.

ф14гЛ

5

Claims

Фиг.1 йых материалов. Изготовление таких профилей, Особенно с толщиной стенок менее 1 мм, другими известными способами практически невозможно без применени последующей правки. Кроме того, при применении предлагаемого способа предъ вл ютс более низкие требовани к качеству листовых заготовок, так как возможные отклонени формы заготовок (коробоватость, волнистость, местные вм тины и пр.) устран ютс в процессе изготовлени изделий. Формула изобретени Способ изготовлени гнутых профилей по авт.св. № 653000, отличающийс тем, что, с целью повышени качества профилей из высокопрочных материалов, после сн ти изгибающих моментов на концах заго