JPH09253736A - 押出形材の曲げ加工方法 - Google Patents
押出形材の曲げ加工方法Info
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- JPH09253736A JPH09253736A JP8091995A JP9199596A JPH09253736A JP H09253736 A JPH09253736 A JP H09253736A JP 8091995 A JP8091995 A JP 8091995A JP 9199596 A JP9199596 A JP 9199596A JP H09253736 A JPH09253736 A JP H09253736A
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- bending
- extruded
- die
- guide
- aluminum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, rods or tubes
- B21C23/12—Extruding bent tubes or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム材の押出形材の曲げ加工の生産
性を向上し、押出形材の断面形状の変形を伴う曲げ加工
をも可能とする。 【構成】 アルミニウム材の押出し機出口に相対して所
要の曲げ加工形状に沿った導通経路の成形ガイドをなす
成形型を配置し、押出し加工の押圧力により押し出され
た押出形材を該成形型に導入し、その導通経路に沿って
進行する過程で曲げ加工することを特徴とするアルミニ
ウム押出形材の曲げ加工方法。成形型を加工経路に沿っ
て配置した条材からなる成形ガイドとこれを支持するケ
ーシングなどの成形ガイド固定具とからなるものとする
ことにより、成形型の製作、曲げ形状の調整が容易にで
きる。成形型の加工経路をその導入口から導出口に至る
までの間で異なる断面形状を付与することにより、曲げ
加工と同時に断面形状を変える加工が可能である。
性を向上し、押出形材の断面形状の変形を伴う曲げ加工
をも可能とする。 【構成】 アルミニウム材の押出し機出口に相対して所
要の曲げ加工形状に沿った導通経路の成形ガイドをなす
成形型を配置し、押出し加工の押圧力により押し出され
た押出形材を該成形型に導入し、その導通経路に沿って
進行する過程で曲げ加工することを特徴とするアルミニ
ウム押出形材の曲げ加工方法。成形型を加工経路に沿っ
て配置した条材からなる成形ガイドとこれを支持するケ
ーシングなどの成形ガイド固定具とからなるものとする
ことにより、成形型の製作、曲げ形状の調整が容易にで
きる。成形型の加工経路をその導入口から導出口に至る
までの間で異なる断面形状を付与することにより、曲げ
加工と同時に断面形状を変える加工が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金の押出し加工材の曲げ加工に関する。
ルミニウム合金の押出し加工材の曲げ加工に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムまたはアルミニウム合金等
のアルミニウム材は押し出し加工によって、長尺材を種
々の断面形状に加工することが可能であって、Ｉ型やＨ
型等の強度的に優れた断面形状としたり、中空形状とし
て内部に流体通路を形成するなどの機能に適した形状と
することができるため、自動車、鉄道車両、船舶あるい
は建材などの広い分野で用いられている。
のアルミニウム材は押し出し加工によって、長尺材を種
々の断面形状に加工することが可能であって、Ｉ型やＨ
型等の強度的に優れた断面形状としたり、中空形状とし
て内部に流体通路を形成するなどの機能に適した形状と
することができるため、自動車、鉄道車両、船舶あるい
は建材などの広い分野で用いられている。
【０００３】一般には押出し加工と曲げ加工の工程は別
個に行われており、押出し加工は、押出し機から押し出
された押出形材をストレッチャーで引張荷重をかけて真
直ぐな押出形材とした上で一定の長さに切断して一連の
工程を終了する。これらの長尺材の曲げ加工を行うに
は、更に曲げ加工に適した長さに切断した後、所定の曲
げ加工を行う。このため、曲げ加工の最終製品となるま
で多くの工程を経る必要があった。また、このように押
し出し工程と曲げ加工の工程は別個のものであるため、
曲げ加工は押出形材が押し出し加工後常温に冷却され
て、硬化した状態で行うことになるため変形し難く、複
雑な形状の曲げ加工を行うことは困難であり、加工装置
の容量の大きなものが必要となり、加工の際の所要エネ
ルギーも大きなものとなっていた。
個に行われており、押出し加工は、押出し機から押し出
された押出形材をストレッチャーで引張荷重をかけて真
直ぐな押出形材とした上で一定の長さに切断して一連の
工程を終了する。これらの長尺材の曲げ加工を行うに
は、更に曲げ加工に適した長さに切断した後、所定の曲
げ加工を行う。このため、曲げ加工の最終製品となるま
で多くの工程を経る必要があった。また、このように押
し出し工程と曲げ加工の工程は別個のものであるため、
曲げ加工は押出形材が押し出し加工後常温に冷却され
て、硬化した状態で行うことになるため変形し難く、複
雑な形状の曲げ加工を行うことは困難であり、加工装置
の容量の大きなものが必要となり、加工の際の所要エネ
ルギーも大きなものとなっていた。
【０００４】このようなことから、最近では押出し機か
ら押し出されたアルミニウム押出形材を押出し機出口近
傍で、まだ押し出し直後の高温状態にある状態で曲げ加
工を行う方法が提案されている。例えば、特公平４−６
４５０号公報には、押出し機出口に相対して押出し用金
型の成形孔と同じ横断面形状を有する通過孔を設けた固
定金型及び可動金型を配置し、可動金型を左右、上下及
び軸廻りに回動せしめて固定金型を通過した押出形材に
任意の曲げや捩れを付与するものが開示されている。
ら押し出されたアルミニウム押出形材を押出し機出口近
傍で、まだ押し出し直後の高温状態にある状態で曲げ加
工を行う方法が提案されている。例えば、特公平４−６
４５０号公報には、押出し機出口に相対して押出し用金
型の成形孔と同じ横断面形状を有する通過孔を設けた固
定金型及び可動金型を配置し、可動金型を左右、上下及
び軸廻りに回動せしめて固定金型を通過した押出形材に
任意の曲げや捩れを付与するものが開示されている。
【０００５】しかしながら、このような曲げ加工では、
押出速度の変化に応じた可動金型の精密な制御手段が必
要であり、また、加工時のスプリングバックなどの補正
が困難である。加工できる曲げ加工の形状についても、
押出形材の断面形状をそのまま一定に維持して曲げ加工
するものであって、断面形状を長手方向に変形させた
り、張り出したフィン部やアングル材の展開角度を変え
るような加工は別途行う必要があった。
押出速度の変化に応じた可動金型の精密な制御手段が必
要であり、また、加工時のスプリングバックなどの補正
が困難である。加工できる曲げ加工の形状についても、
押出形材の断面形状をそのまま一定に維持して曲げ加工
するものであって、断面形状を長手方向に変形させた
り、張り出したフィン部やアングル材の展開角度を変え
るような加工は別途行う必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解消すべく案出されたものであり、アルミニウム
またはアルミニウム合金押出形材の押し出し直後の高温
状態で曲げ加工を行うことにより、押し出し加工から曲
げ加工までの工程を連続して一貫したものとして、加工
工程を短縮して単純にし、エネルギー単価を低減するす
ると共に、複雑な形状の曲げ加工を容易に行うことを可
能とすることを目的とする。又、従来、別途の工程で行
っていた押出形材の断面形状を押出形材の長手方向に順
次変える加工を曲げ加工の工程で行うことを可能とし、
押し出し後の押出形材の曲げ加工のための成形型への導
入や変形抵抗の大きい加工を容易にすること及びそのた
めの成形型の製作を容易にし、曲げ加工度合いの調整を
容易にすることを目的とする。
問題を解消すべく案出されたものであり、アルミニウム
またはアルミニウム合金押出形材の押し出し直後の高温
状態で曲げ加工を行うことにより、押し出し加工から曲
げ加工までの工程を連続して一貫したものとして、加工
工程を短縮して単純にし、エネルギー単価を低減するす
ると共に、複雑な形状の曲げ加工を容易に行うことを可
能とすることを目的とする。又、従来、別途の工程で行
っていた押出形材の断面形状を押出形材の長手方向に順
次変える加工を曲げ加工の工程で行うことを可能とし、
押し出し後の押出形材の曲げ加工のための成形型への導
入や変形抵抗の大きい加工を容易にすること及びそのた
めの成形型の製作を容易にし、曲げ加工度合いの調整を
容易にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するため、アルミニウム材の押出し機出口に相対して
所要の曲げ加工形状に沿った導通経路の成形ガイドをな
す成形型を配置し、押出し加工の押圧力により押し出さ
れた押出形材を該成形型に導入し、その成形ガイドの導
通経路に沿って進行する過程で曲げ加工することを特徴
とするアルミニウム押出形材の曲げ加工方法であり、そ
の成形型が、加工経路に沿って配置した条材からなる成
形ガイドとこれを支持するケーシングなどの成形ガイド
固定具とからなるものとし、更に、その成形ガイドを支
持する成形ガイド固定具がその成形ガイド支持角度を調
整可能とされていること、成形型の加工経路において、
その導入口から導出口に至るまでの間で異なる断面形状
を付与すること、押出形材の先端をクランプし、成形型
内に押出型材を誘導すると共に引張力を与えること、成
形型が、押出し材の進行方向に沿う開口を有し、この開
口に沿って押出形材クランプ手段のガイドレールを配置
して引張り力を負荷すること及び押出し機出口と成形型
との間に設けた切断機が、押し出し速度に同期して移動
しながら押出形材を所定の長さに連続的に切断すること
をその特徴とするものである。
成するため、アルミニウム材の押出し機出口に相対して
所要の曲げ加工形状に沿った導通経路の成形ガイドをな
す成形型を配置し、押出し加工の押圧力により押し出さ
れた押出形材を該成形型に導入し、その成形ガイドの導
通経路に沿って進行する過程で曲げ加工することを特徴
とするアルミニウム押出形材の曲げ加工方法であり、そ
の成形型が、加工経路に沿って配置した条材からなる成
形ガイドとこれを支持するケーシングなどの成形ガイド
固定具とからなるものとし、更に、その成形ガイドを支
持する成形ガイド固定具がその成形ガイド支持角度を調
整可能とされていること、成形型の加工経路において、
その導入口から導出口に至るまでの間で異なる断面形状
を付与すること、押出形材の先端をクランプし、成形型
内に押出型材を誘導すると共に引張力を与えること、成
形型が、押出し材の進行方向に沿う開口を有し、この開
口に沿って押出形材クランプ手段のガイドレールを配置
して引張り力を負荷すること及び押出し機出口と成形型
との間に設けた切断機が、押し出し速度に同期して移動
しながら押出形材を所定の長さに連続的に切断すること
をその特徴とするものである。
【０００８】
【実施の態様】本発明の具体的な実施の態様を、以下に
図の記載に基づいて説明する。図１に押出し機１とそれ
によるアルミニウム材の押し出し加工の態様を示す。押
出し機１は、コンテナ２一端の開口に押出金型（ダイ
ス）３を配置し、プラテン４により固定して構成する。
５は加工素材のビレットであり、押出し機内に配置して
押出し機の他端方向から図示しないステムによって押出
し力Ｐを負荷し、所定の断面形状の開口を有するダイス
より押し出し加工されて押圧力Ｓをもって押出形材６と
して押し出される。
図の記載に基づいて説明する。図１に押出し機１とそれ
によるアルミニウム材の押し出し加工の態様を示す。押
出し機１は、コンテナ２一端の開口に押出金型（ダイ
ス）３を配置し、プラテン４により固定して構成する。
５は加工素材のビレットであり、押出し機内に配置して
押出し機の他端方向から図示しないステムによって押出
し力Ｐを負荷し、所定の断面形状の開口を有するダイス
より押し出し加工されて押圧力Ｓをもって押出形材６と
して押し出される。
【０００９】図２は、押し出し加工された押出型材６が
押出し機１出口近傍に配置された成形型１０により曲げ
加工される状態を示す。成形型１０は、図に示すよう
に、曲げ加工される形状の経路をなす通孔を成形ガイド
１１として備えており、その開口から導入された押出形
材は、押出しされてまだ高温の状態で、比較的柔らかな
うちに成形型の開口から出口に至る成形ガイドの経路
で、その経路の形状に従って変形しつつ進行し、その出
口に至るまでの間で曲げ加工が行われる。その加工に際
しては、押し出し力Ｓを受けて成形型に挿入された押出
型材は、加工路の経路に沿ってガイドされ、その屈曲点
において曲げを受ける。更に押出型材は加工路を進行す
るにしたがって、その屈曲位置において順次曲げられ、
出口に至るまでの間にこの変形を繰り返しつつ曲げ加工
が行われる。従って、加工路の全工程を経て出口に至っ
た状態で曲げ加工が終了する。
押出し機１出口近傍に配置された成形型１０により曲げ
加工される状態を示す。成形型１０は、図に示すよう
に、曲げ加工される形状の経路をなす通孔を成形ガイド
１１として備えており、その開口から導入された押出形
材は、押出しされてまだ高温の状態で、比較的柔らかな
うちに成形型の開口から出口に至る成形ガイドの経路
で、その経路の形状に従って変形しつつ進行し、その出
口に至るまでの間で曲げ加工が行われる。その加工に際
しては、押し出し力Ｓを受けて成形型に挿入された押出
型材は、加工路の経路に沿ってガイドされ、その屈曲点
において曲げを受ける。更に押出型材は加工路を進行す
るにしたがって、その屈曲位置において順次曲げられ、
出口に至るまでの間にこの変形を繰り返しつつ曲げ加工
が行われる。従って、加工路の全工程を経て出口に至っ
た状態で曲げ加工が終了する。
【００１０】成形型内が押出形材で満たされ、加工を完
了した押出形材は、押出形材の移動量に合わせて同期し
て共に進行しつつ作動する切断機２０により所定の長さ
に切断され、続いて次の曲げ加工に入る。この際、成形
型も押出形材の進行速度ｖ0にて同調して移動させる。
この状態で切断機２０を押出型材の進行速度ｖ0 と切断
の進行速度を合成した速度ｖ1 で移動させつつ切断し、
切断後速度ｖ2 で後退させ、次いで押し出し方向と反対
方向に速度ｖ3 でバックさせる。また、成形型も同様に
バックさせ、加工完了した押出形材を成形型よりはず
す。これを繰り返すことにより、押し出し加工と曲げ加
工を連続的に行うことができる。
了した押出形材は、押出形材の移動量に合わせて同期し
て共に進行しつつ作動する切断機２０により所定の長さ
に切断され、続いて次の曲げ加工に入る。この際、成形
型も押出形材の進行速度ｖ0にて同調して移動させる。
この状態で切断機２０を押出型材の進行速度ｖ0 と切断
の進行速度を合成した速度ｖ1 で移動させつつ切断し、
切断後速度ｖ2 で後退させ、次いで押し出し方向と反対
方向に速度ｖ3 でバックさせる。また、成形型も同様に
バックさせ、加工完了した押出形材を成形型よりはず
す。これを繰り返すことにより、押し出し加工と曲げ加
工を連続的に行うことができる。
【００１１】この加工工程から明らかなように、本発明
においては成形型１０の成形ガイド１１の入口からその
出口までの間で加工が進行して、その曲げ加工の成形品
全体を成形型に収容した形で規定するため、スプリング
バックなどの影響を少なくすることができ、製品寸法精
度を向上し、製品間の精度のバラツキを小さくできる。
また、図示された成形型１０の成形ガイド１１は曲げ成
形の経路を構成するが、押出し材に常に接触するもので
はなく、曲げる位置もしくは屈曲点において曲げ力を与
えるのであって、その機能は屈曲点における押出型材の
ガイド及び曲げの付与であるから、その余の箇所は成形
型として一体構造をなすものの、必ずしも図のように一
体をなす必要はない。
においては成形型１０の成形ガイド１１の入口からその
出口までの間で加工が進行して、その曲げ加工の成形品
全体を成形型に収容した形で規定するため、スプリング
バックなどの影響を少なくすることができ、製品寸法精
度を向上し、製品間の精度のバラツキを小さくできる。
また、図示された成形型１０の成形ガイド１１は曲げ成
形の経路を構成するが、押出し材に常に接触するもので
はなく、曲げる位置もしくは屈曲点において曲げ力を与
えるのであって、その機能は屈曲点における押出型材の
ガイド及び曲げの付与であるから、その余の箇所は成形
型として一体構造をなすものの、必ずしも図のように一
体をなす必要はない。
【００１２】成形型１０は、２つ以上の型からなる割り
型とすることにより、押出形材を曲げ加工して切断後、
図３に示すように成形型を開いて成形された押出形材６
を取り出すことができる。２つ以上に分割された成形型
の開閉は、図３に示すような蝶番で接続された構造で開
閉する形式でも、図５に示すようにスライドして左右に
開閉する形式でもよい。また、寸法の長い押出型材の曲
げのための成形型を作製する場合など、成形型を曲げ加
工の進行方向に沿って２以上に分割して、所要の長さの
成形型を作製することができる。図４に示すように、加
工経路に沿って各々の成形型を配置し、図示しない固定
手段により固定すれば良い。
型とすることにより、押出形材を曲げ加工して切断後、
図３に示すように成形型を開いて成形された押出形材６
を取り出すことができる。２つ以上に分割された成形型
の開閉は、図３に示すような蝶番で接続された構造で開
閉する形式でも、図５に示すようにスライドして左右に
開閉する形式でもよい。また、寸法の長い押出型材の曲
げのための成形型を作製する場合など、成形型を曲げ加
工の進行方向に沿って２以上に分割して、所要の長さの
成形型を作製することができる。図４に示すように、加
工経路に沿って各々の成形型を配置し、図示しない固定
手段により固定すれば良い。
【００１３】押出形材は、押出し機から押し出される
際、押出し成形時の変形の影響から、必ずしも一定の方
向に進行しない傾向があり、このため成形型１０の入口
に挿入することがスムーズに行われないことがある。特
に、押し出し開始時にこの傾向が著しく現れる。これに
対して、図４に示すようにクランプ手段１５を設けて、
押出し機から押し出された直後の押出形材６先端を把持
し、成形型の入口から成形ガイドに引き込むことによ
り、確実に成形型への挿入ができる。クランプ手段は周
知のものでよく、図に示すようにフレキシブルなチュー
ブ先端にクランプ手段を設けることにより、成形型の出
口側から加工経路に沿って入口まで通し、押出形材を把
持して引張ることができる。このクランプ手段は、曲げ
加工時の押出形材と成形型との摩擦抵抗が大きい場合や
曲げ半径が小さい加工など、変形抵抗が大きい場合に有
効であり、成形型の出口側から引張荷重を負荷して押し
出し速度と同期して一定速度で引き出してくることによ
り、これらの変形抵抗に対応することができる。更に、
このような押出形材と成形型の間の摩擦抵抗を低減する
ために潤滑油を施すことも有効である。
際、押出し成形時の変形の影響から、必ずしも一定の方
向に進行しない傾向があり、このため成形型１０の入口
に挿入することがスムーズに行われないことがある。特
に、押し出し開始時にこの傾向が著しく現れる。これに
対して、図４に示すようにクランプ手段１５を設けて、
押出し機から押し出された直後の押出形材６先端を把持
し、成形型の入口から成形ガイドに引き込むことによ
り、確実に成形型への挿入ができる。クランプ手段は周
知のものでよく、図に示すようにフレキシブルなチュー
ブ先端にクランプ手段を設けることにより、成形型の出
口側から加工経路に沿って入口まで通し、押出形材を把
持して引張ることができる。このクランプ手段は、曲げ
加工時の押出形材と成形型との摩擦抵抗が大きい場合や
曲げ半径が小さい加工など、変形抵抗が大きい場合に有
効であり、成形型の出口側から引張荷重を負荷して押し
出し速度と同期して一定速度で引き出してくることによ
り、これらの変形抵抗に対応することができる。更に、
このような押出形材と成形型の間の摩擦抵抗を低減する
ために潤滑油を施すことも有効である。
【００１４】また、以上の説明から明らかなように、本
発明の曲げ加工においては、成形形１０の加工路１１全
体が押出型材６に接触して曲げ作用をするのではない。
成形型は、曲げ作用を行う屈曲箇所とその間を結ぶガイ
ド作用を行う部分及び押出形材とは接触せず加工作用に
関与しない部分とから成っている。従って 成形ガイド
全体を閉鎖した構造として、押出形材の断面全周に亘っ
て連続して設ける必要はなく、このような加工作用上必
要な箇所にのみ曲げ作用及びガイド作用をする成形型を
設けてもよい。すなわち、成形型を曲げ作用を及ぼし、
ガイド作用をするに十分な強度と幅を有する帯状、棒状
などの形状の部材で構成することができる。また、成形
型を不連続な分割した型として、押出し材の進行方向に
沿って配置することもできる。一般に押出型材は円、角
形、Ｈ形やフィン付きなどの断面形状を有するが、これ
らの断面形状に応じて作用面の幅や接触して曲げ作用す
る位置、方向を考慮してこれらの成形ガイドを帯状体、
棒状体等などで構成できる。このような構造とすること
により、複雑な形状の曲げ加工や押出形材の断面形状の
変形を伴う曲げ加工のための成形型等の製作の困難な成
形型を容易に作成することができる。
発明の曲げ加工においては、成形形１０の加工路１１全
体が押出型材６に接触して曲げ作用をするのではない。
成形型は、曲げ作用を行う屈曲箇所とその間を結ぶガイ
ド作用を行う部分及び押出形材とは接触せず加工作用に
関与しない部分とから成っている。従って 成形ガイド
全体を閉鎖した構造として、押出形材の断面全周に亘っ
て連続して設ける必要はなく、このような加工作用上必
要な箇所にのみ曲げ作用及びガイド作用をする成形型を
設けてもよい。すなわち、成形型を曲げ作用を及ぼし、
ガイド作用をするに十分な強度と幅を有する帯状、棒状
などの形状の部材で構成することができる。また、成形
型を不連続な分割した型として、押出し材の進行方向に
沿って配置することもできる。一般に押出型材は円、角
形、Ｈ形やフィン付きなどの断面形状を有するが、これ
らの断面形状に応じて作用面の幅や接触して曲げ作用す
る位置、方向を考慮してこれらの成形ガイドを帯状体、
棒状体等などで構成できる。このような構造とすること
により、複雑な形状の曲げ加工や押出形材の断面形状の
変形を伴う曲げ加工のための成形型等の製作の困難な成
形型を容易に作成することができる。
【００１５】図５を参照して説明する。６は異型断面の
押出形材、１３は丸棒等の条材からなるガイドを兼ねた
曲げ作用を有する成形ガイドであって、ケーシング１２
によって支持され、補強されている。図示するように、
異型断面のフィン部と中空体外周に接して成形ガイド１
３を配置して所要のガイド及び曲げ作用を及ぼすもので
あって、このように成形ガイドを適宜配置することよっ
て、押出形材に対する曲げ力を設定したり、あるいはフ
ィン部に対する曲げ力を調整してフィンの角度を変えた
り、捻じれを付与したりすることが可能である。曲げ加
工を行った後、切断して、図のようにケーシングを左右
に解放して押出形材を取り出す。
押出形材、１３は丸棒等の条材からなるガイドを兼ねた
曲げ作用を有する成形ガイドであって、ケーシング１２
によって支持され、補強されている。図示するように、
異型断面のフィン部と中空体外周に接して成形ガイド１
３を配置して所要のガイド及び曲げ作用を及ぼすもので
あって、このように成形ガイドを適宜配置することよっ
て、押出形材に対する曲げ力を設定したり、あるいはフ
ィン部に対する曲げ力を調整してフィンの角度を変えた
り、捻じれを付与したりすることが可能である。曲げ加
工を行った後、切断して、図のようにケーシングを左右
に解放して押出形材を取り出す。
【００１６】このような成形ガイドの機能からすると、
連続した成形ガイドに対してこれを支持補強するケーシ
ングは、図６に示すように適宜な箇所例えば、曲げ力を
強く受ける箇所などに配置した複数の成形ガイド固定具
１４としてもよい。図に示すように押出形材６は、押出
し機から押し出され成形ガイド１３によりその経路に従
って、ガイドされ、曲げ加工される。この成形ガイドは
成形ガイド固定具以外の箇所においては固定されていな
いため、成形ガイド固定具の支持角度を変えることによ
り、成形ガイドを変形させ、成形ガイドの経路を修正す
ることができる。すなわち、成形ガイド固定具を可動と
して成形ガイドの経路すなわち曲げ形状を変更できる。
例えば、成形ガイドを長孔を介してフレームにボルト止
めし、微調整可能とすることにより、曲げ加工後のスプ
リングバックなどの影響を確認して、容易に曲げ加工度
を修正することができる。
連続した成形ガイドに対してこれを支持補強するケーシ
ングは、図６に示すように適宜な箇所例えば、曲げ力を
強く受ける箇所などに配置した複数の成形ガイド固定具
１４としてもよい。図に示すように押出形材６は、押出
し機から押し出され成形ガイド１３によりその経路に従
って、ガイドされ、曲げ加工される。この成形ガイドは
成形ガイド固定具以外の箇所においては固定されていな
いため、成形ガイド固定具の支持角度を変えることによ
り、成形ガイドを変形させ、成形ガイドの経路を修正す
ることができる。すなわち、成形ガイド固定具を可動と
して成形ガイドの経路すなわち曲げ形状を変更できる。
例えば、成形ガイドを長孔を介してフレームにボルト止
めし、微調整可能とすることにより、曲げ加工後のスプ
リングバックなどの影響を確認して、容易に曲げ加工度
を修正することができる。
【００１７】更に、成形ガイド１３をケーシング１２に
固定した成形型について、ケーシングなどの成形型の一
部を押出形材６の進行方向に沿って解放した構造を図７
に示す。この成形型は、曲げ加工の過程を外部から観察
することができ、必要に応じて手入れが可能となる利点
があるが、図８に示すように、クランプ機構１５をガイ
ドするガイドレール１７をこの開口に沿って配置するこ
とにより、押出形材の成形型への誘導及び曲げ加工のた
めの引張り負荷を与える引張り操作を容易に行うことが
できる。本発明の曲げ加工方法は、押出形材６をその断
面形状のまま曲げ加工するのみでなく、その曲げ加工過
程の進行方向に沿って押出し材の断面形状を変える加工
が可能であるという特徴を有する。図９に、Ｌ字状の押
出形材をその加工方向の先端と後端とで断面形状を変え
たものを示す。図に示すように押出形材を全体として曲
げた上、矢印に示すように先端部においてＬ字型の角度
を広げており、成形型の成形ガイドの導通経路をこのよ
うな変形すべき形状に沿って配置することにより、押出
形材の先後端方向で断面形状を変える多様な曲げ加工が
可能である。更に、図１０にＨ形断面の押出し材の加工
例を示す。図に示すように、Ｈ形材を全体として下方に
曲げる曲げ加工を行い、同時にその先端と後端でＨ型の
上フランジ部の角度を矢印に示すように変える加工を行
っている。これらの例は、断面形状のフランジなどの角
度を変える変形加工の例であるが、円管や角管等のフィ
ンの角度やその中空状の断面形状を変形させるような加
工も曲げ加工の一環として可能である。
固定した成形型について、ケーシングなどの成形型の一
部を押出形材６の進行方向に沿って解放した構造を図７
に示す。この成形型は、曲げ加工の過程を外部から観察
することができ、必要に応じて手入れが可能となる利点
があるが、図８に示すように、クランプ機構１５をガイ
ドするガイドレール１７をこの開口に沿って配置するこ
とにより、押出形材の成形型への誘導及び曲げ加工のた
めの引張り負荷を与える引張り操作を容易に行うことが
できる。本発明の曲げ加工方法は、押出形材６をその断
面形状のまま曲げ加工するのみでなく、その曲げ加工過
程の進行方向に沿って押出し材の断面形状を変える加工
が可能であるという特徴を有する。図９に、Ｌ字状の押
出形材をその加工方向の先端と後端とで断面形状を変え
たものを示す。図に示すように押出形材を全体として曲
げた上、矢印に示すように先端部においてＬ字型の角度
を広げており、成形型の成形ガイドの導通経路をこのよ
うな変形すべき形状に沿って配置することにより、押出
形材の先後端方向で断面形状を変える多様な曲げ加工が
可能である。更に、図１０にＨ形断面の押出し材の加工
例を示す。図に示すように、Ｈ形材を全体として下方に
曲げる曲げ加工を行い、同時にその先端と後端でＨ型の
上フランジ部の角度を矢印に示すように変える加工を行
っている。これらの例は、断面形状のフランジなどの角
度を変える変形加工の例であるが、円管や角管等のフィ
ンの角度やその中空状の断面形状を変形させるような加
工も曲げ加工の一環として可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、押出形材の曲げ加工を押し出し加工と連続して一貫
して行うことにより、生産効率を向上し、素材から製品
までの工程を大幅に短縮することができると共に、複雑
な形状の曲げ加工を低いエネルギーコストで行うことが
できる。又、本発明の加工法により、従来の曲げ加工法
ではできなかった断面形状の変形を伴う曲げ加工が可能
であり、高い加工精度及び生産性で押出形材の曲げ加工
品を製造することができる。
ば、押出形材の曲げ加工を押し出し加工と連続して一貫
して行うことにより、生産効率を向上し、素材から製品
までの工程を大幅に短縮することができると共に、複雑
な形状の曲げ加工を低いエネルギーコストで行うことが
できる。又、本発明の加工法により、従来の曲げ加工法
ではできなかった断面形状の変形を伴う曲げ加工が可能
であり、高い加工精度及び生産性で押出形材の曲げ加工
品を製造することができる。
【図１】 アルミニウム材の押出し機
【図２】 押出し機、切断機及び成形型からなるレイア
ウトの概略
ウトの概略
【図３】 成形型と曲げ加工品の取り出し態様
【図４】 クランプを用いた押出形材の誘導、引張負荷
の態様
の態様
【図５】 ケーシング内に成形ガイドを配置した成形型
と曲げ加工品の取り出し態様
と曲げ加工品の取り出し態様
【図６】 成形ガイド成形ガイド固定具
【図７】 成形型のケーシングの一部に開口を設けた構
造
造
【図８】 成形型のケーシングの開口に沿ってクランプ
のガイドレールを設けた構造
のガイドレールを設けた構造
【図９】 断面形状の変形と曲げ加工とを同時に行った
例
例
【図１０】 断面形状の変形と曲げ加工とを同時に行っ
た例
た例
１：押出し機 ２：コンテナ ３：押し出し金型
（ダイス） ４：プラテン ５：ビレット ６：
押出形材 １０：成形型 １１：導通路（成形ガイド） １２：ケーシング
１３：成形ガイド １４成形ガイド固定具 １５：
クランプ １７：ガイドレール ２０：切断機
（ダイス） ４：プラテン ５：ビレット ６：
押出形材 １０：成形型 １１：導通路（成形ガイド） １２：ケーシング
１３：成形ガイド １４成形ガイド固定具 １５：
クランプ １７：ガイドレール ２０：切断機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々本 隆 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内 (72)発明者 樋野 治道 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内 (72)発明者 杉山 敬一 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 アルミニウム材の押出し機出口に相対し
て所要の曲げ加工形状に沿った導通経路の成形ガイドを
なす成形型を配置し、押出し加工の押圧力により押し出
された押出形材を該成形型に導入し、その成形ガイドの
導通経路に沿って進行する過程で曲げ加工することを特
徴とするアルミニウム押出形材の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 成形型が、加工形状に沿って配置した条
材からなる成形ガイドとこれを支持するケーシングなど
の成形ガイド固定具とからなることを特徴とする請求項
１記載のアルミニウム押出形材の曲げ加工方法。 - 【請求項３】 成形ガイドを支持する成形ガイド固定具
がその成形ガイド支持角度を調整可能とされていること
を特徴とする請求項２記載のアルミニウム押出形材の曲
げ加工方法。 - 【請求項４】 成形型の成形ガイドにおいて、その導入
口から導出口に至るまでの間で異なる断面形状を付与す
ることを特徴とする請求項１、２又は３記載のアルミニ
ウム押出形材の曲げ加工方法。 - 【請求項５】 押出形材の先端をクランプし、成形型内
に押出型材を誘導すると共に、引張力を与えることを特
徴とする請求項１、２、３又は４記載のアルミニウム押
出形材の曲げ加工方法。 - 【請求項６】成形型に押出形材の進行方向に沿う開口を
設け、この開口に沿って押出形材クランプ手段のガイド
レールを配置して、引張り力を負荷することを特徴とす
る請求項５記載のアルミニウム押出形材の曲げ加工方
法。 - 【請求項７】 成形型内が押出された形材で満たされた
後、押出し機出口と成形型との間に設けた切断機と成形
型とを押し出し速度に同期して移動しながら押出形材を
切断機で所定の長さに切断し、切断後成形型と切断機を
所定位置に復帰させることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６又は７記載のアルミニウム押出形材の曲
げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091995A JPH09253736A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 押出形材の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091995A JPH09253736A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 押出形材の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253736A true JPH09253736A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14042024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8091995A Pending JPH09253736A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 押出形材の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253736A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070159A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | Sms Eumuco Gmbh | Auslaufeinrichtung einer strangpressanlage |
| DE102004033200B3 (de) * | 2004-07-09 | 2005-10-20 | Erbsloeh Ag | Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen und nachfolgendes Biegen |
| CN102581060A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-18 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种内圆外方铜管加工方法 |
| US20160151818A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-02 | Metal Industries Research & Development Centre | Composite tube and manufacturing method thereof |
| CN109013736A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 南京吉凯微波技术有限公司 | 矩形扭波导管的挤压成型模具和设备以及挤压成型方法 |
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| CN112756412A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 清华大学 | 用于连续生产宽幅镁板的加工模具、加工装置和加工工艺 |
| CN113385583A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-14 | 郑州明泰交通新材料有限公司 | 一种异形铝型材双曲面成型装置 |
| CN114453448A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-10 | 上海工程技术大学 | 一种多道次变路径连续ecap的组合模具及方法 |
| CN115026151A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-09 | 江苏科力西铝业有限公司 | 一种带矩形开口槽和u型孔的铝型材挤压模具 |
| KR20240085621A (ko) * | 2022-12-08 | 2024-06-17 | (주)진광 | 장축을 갖는 자동차 엔진용 밸런스샤프트의 일체형 정밀성형 공법 |
| CN118417355A (zh) * | 2024-06-19 | 2024-08-02 | 南京航空航天大学 | 一种用于变曲率复杂型材构件的差速挤压耦合二次矫形一体化成形方法 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8091995A patent/JPH09253736A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |