SU930403A1 - Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов - Google Patents
Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- SU930403A1 SU930403A1 SU802973685A SU2973685A SU930403A1 SU 930403 A1 SU930403 A1 SU 930403A1 SU 802973685 A SU802973685 A SU 802973685A SU 2973685 A SU2973685 A SU 2973685A SU 930403 A1 SU930403 A1 SU 930403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- magnetic
- cutting tool
- magnetic core
- magnetic cores
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009937 brining Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si].[Si] SBEQWOXEGHQIMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ
1
Изобретение относитс к технологии изготовлени магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.
Известен способ изготовлени ленточных сердечников из неотожженной холоднокатаной электротехнической кремнистой стальной ленты, которую покрывают теплостойкой изол цией, навивают замкнутый сердечник , производ т высокотемпературный отжиг , затем сердечник пропитывают лаками или компаундами, запекают, а пр моугольные сердечники после пропитки и сушки разрезают 1.
Однако, этотспособ не обеспечивает высокого качества изготавливаемых магнитопроводов , так как лаки или компаунды не обладают достаточной адгезией к электротехнической стали, что приводит к «распушиванию магнитопровода в процессе разрезки, кроме того, при разрезке магнитопровода режуш,ие инструменты засаливаютс лаками, что приводит к их быстрому износу .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс
способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов из электротехнической стали с изол ционным покрытием, например фосфатным , согласно которому производ т разрезку рулона на ленты, нанесение склеивающей эмали, навивку магнитопровода, спекание , калибровку и разрезку витого магнитопровода 2.
Недостаток известного способа состоит в том, что применение склеиваюш,ей эмали
,Q приводит к браку магнитопровода по причине его «распушивани в процессе разрезки из-за недостаточной адгезии склеивающего состава к электротехнической стали, а также в том, что склеивающа эмаль содержит токсичные вещества, например свинец. Кроме того, использование при разрезке магнитопровода дисковых абразивных кругов приводит к ускоренному износу режущего инструмента из-за его «засаливани склеивающей эмалью, а также к бра2Q ку магнитопровода по причине «косого реза, вызванного «уводом режущего инструмента .
Цель изобретени - уменьшение износа режущего инструмента и упрощение технологии .
Поставленна цель достигаетс тем, что перед резкой производ т опрессовку магнитопровода термореактивным полимерным материалом толщиной 0,5-2,0 мм с одновременным формованием паза дл прохода режущего инструмента.
На чертеже показан опрессованный витой ленточный магнитопровод.
Опрессовку магнитопровода полимерным термореактивным материалом 1 толщиной 0,5-2,00 мм производ т с удельным давлением прессовани , достаточным дл плотного обжати витков магнитопровода в «монолит и фиксации этого состо ни после отверждени композиции. Отвержденна композици плотно обжимает витки 2 магнитопровода и фиксирует их в этом состо нии после разрезки «монолита дисковыми абразивными кругами.
Пример 1. Электротехническую фосфатированную сталь разрезают на ленты, производ т навивку магнитопровода, отжигают его и калибруют. После этого магнитопровод опрессовывают термореактивным полимерным материалом, например АГ-4С, при 200°С. Удельное давление прессовани при этом составл ет 31,5 МПа. Толщина опрессовки 0,5 мм, врем выдержки под давлением 1 мин. Магнитопровод перед опрессовкой нагревают до 150°С. В процессе опрессовки формуют направл ющий паз 3 глубиной 0,5 мм, шириной 2,5 мм. Далее магнитопровод охлаждают до комнатной температуры и разрезают дисковым абразивным кругом толщиной 2,5 мм.
«Распушивание и «косой рез отсутствует , «засаливание абразивного круга не наблюдаетс . Износ режущего инструмента уменьшаетс .
Пример 2. Электротехническую фосфатированную сталь разрезают на ленты, производ т навивку магнитопровода, отжигают его и калибруют. После этого магнитопровод опрессовывают термореактивным полимерным материалом АГ-4С 200°С. Удельное давление прессовани 31,5 МПа.
Толщина опрессовки 2 мм, врем выдержки под давлением 3 мин. Перед опрессовкой магнитопровод нагревают до 150°С. В процессе опрессовки формуют направл ющий паз 3 глубиной 2 мм, шириной 3 мм. Далее
магнитопровод охлаждают до комнатной температуры и разрезают дисковым абразивным кругом толщиной 3 мм.
Полученные результаты такие же, как и в примере 1.
Изготовление ленточных магнитопроводов предлагаемым способом позвол ет увеличить выход годного магнитопровода, так как полностью исключаетс «распущивание магнитопровода после его разрезки, и исключить применение токсичной склеивающей
эмали, «засаливающей круг. Кроме того, центровка режущего инструмента направл ющим пазом исключает «увод круга в процессе резки, исключа те.м самым «косой рез. Износ режущего инструмента уменьшаетс .
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ изготовлени витых ленточных магнитопроводов, включающий разрезку рулона электротехнической стали с изол ционным покрытием на ленты, навивку заготовки магнитопровода из ленты, отжиг, калибровку и разрезку магнитопровода, режущий инструмент, отличающийс тем, что, с целью уменьщени износа режущего инструмента и упрощени технологии, перед резкой производ т опрессовку магнитопровода термореактивным полимерным материалом толщиной 0,5-2,0 мм с одновременным формованием паза дл прохода режущего инструмента.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 202313, кл. Н 01 F 41/02, 1961. ,
- 2. Баль н Р. X. Трансформаторы дл радиоэлектроники. «Советское радио. 1971, с. 88-100.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802973685A SU930403A1 (ru) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802973685A SU930403A1 (ru) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU930403A1 true SU930403A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20914719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802973685A SU930403A1 (ru) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU930403A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-14 SU SU802973685A patent/SU930403A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3418710A (en) | High temperature magnetic cores and process for producing the same | |
| JPS5987704A (ja) | 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体 | |
| ATE308792T1 (de) | Lackzusammensetzung, verfahren zur herstellung; wickeldraht für elektrische spule und so hergestellte spule | |
| JPS58175654A (ja) | 積層接着非晶質合金帯および鉄芯の製造方法 | |
| GB1443758A (en) | Resistance element and method of making the same | |
| JP2584163B2 (ja) | アモルファス鉄心の製造方法 | |
| JPH02845B2 (ru) | ||
| JPS6240705A (ja) | 捲取張力を調節することによつてけい素鋼における基礎被膜の形成を改良する方法 | |
| CN111621354A (zh) | 一种新型漆包线用溶剂油 | |
| US3606676A (en) | Silicate bonding of magnetic cores | |
| US2389733A (en) | Articles formed from paper impregnated with polymerized material | |
| JP4079312B2 (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| RU2739420C1 (ru) | Способ изготовления шихтованного пакета статора электрической машины | |
| US2847333A (en) | Methods of making magnetic cores | |
| SU1078481A1 (ru) | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов | |
| SU329563A1 (ru) | ||
| SU1495864A1 (ru) | Способ изготовлени трансформатора | |
| JPH05326288A (ja) | 鉄心及び乾式トランスの製造方法 | |
| SU1727189A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопроводов электрических машин и оправка дл его осуществлени | |
| SU1023556A1 (ru) | Способ изготовлени стержневых обмоток электрических машин | |
| DE2325774A1 (de) | Mit einer oberflaechenglatten schicht bedeckter oberflaechenrauher koerper sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| JPS5815885B2 (ja) | 自己融着性平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6155807A (ja) | フイルムコンデンサ用熱硬化性樹脂組成物 | |
| SU647753A1 (ru) | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов из электротехнической стали | |
| JPS6114100Y2 (ru) |