SU932181A1 - Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи - Google Patents
Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU932181A1 SU932181A1 SU803230425A SU3230425A SU932181A1 SU 932181 A1 SU932181 A1 SU 932181A1 SU 803230425 A SU803230425 A SU 803230425A SU 3230425 A SU3230425 A SU 3230425A SU 932181 A1 SU932181 A1 SU 932181A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ratio
- carbon
- input
- outputs
- charge
- Prior art date
Links
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 14
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
О П И С АН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11)932181
|Ъсуда)ст*ожый комитет
СССР (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 31.12.80 (21) 3230425/22-02 с присоединением заявки №- (23) Приоритет - (51)М. Кл?
F 27 0 19/00 по делам изобретений и открытий
Опубликовано 30 · 05.82 . Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 30.05.82 (53) УДК669.16 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
С.Л.Степанянц, В.В.Годына, В.Т.Зу6анов, и Н.В.Стеблянко\ / 5Л
...............—________________-I
Научно-исследовательский и опытно-конструкт институт автоматизации черной металлургии
(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА В РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ
ПЕЧИ
Система относится к управлению • технологическим процессом в рудовосстановительных печах.
Известна система регулирования соотношения компонентов шихты при плавке ферромарганца, содержащая устройства дозирования, задатчики технологических параметров, блок вычисления.. Известная система оптимизирует процесс выплавки ферромарганца в части стабилизации расчетного значения отношения углерод/марганец D]·
При выплавке ферромарганца соотношение углерод/марганец в шихтовой смеси в значительной степени определяет полноту протекающих в электропечи реакций, а следовательно, и расход электроэнергии на тонну сплава. Избыток восстановителя в шихте снижает сопротивление ванны, посадка элёктро.т дов становится мелкой, активная мощность, вводимая в ванну, уменьшается, и растет улет марганца. Недостаток углерода ведет к излишне глубо2 кой посадке электродов, неустойчивому электрическому режиму и повышению потерь марганца со шлаком. В целом отклонение отношения углерод/марганец в шихте против расчетного ведет к ухудшению технико-экономических показателей агрегата.
Однако даже строгое дозирование компонентов по массе не может обеспечить оптимальные условия протекания процесса, так как имеет место множество возмущающих воздействий (крупность, влажность, химсостав компонентов и др.). Поэтому необходимо оперативно контролировать соотношение углерод/ /марганец в ванне печи и при нарушениях осуществлять коррекцию в сторону ликвидации отклонения.
Цель изобретения - экономия электроэнергии за счет регулирования со-, отношения углерод/марганец в шихтовой смеси, загружаемой в печьпри изменении физико-химических свойств сырьевых материалов.
932
Поставленная цель достигается тем, что система, содержащая устройства дозирования компонентов шихты, задатчики технологических параметров и вычислительное устройство, дополнительно снабжена датчиками химического состава отходящего газа на СО и С02 и датчиком температуры газа под сводом, блоками сравнения, схемами И, элементами задержки, причем выходы датчиков окиси углерода и двуокиси углерода подключены ко входу вычислительного блока отношения СО/СО^, выход которого подключен ко входу первого блока сравнения, другой вход которого подключен к задатчику расчетного отношения СО/СОй, выход датчика . температуры подключен ко входу второго блока сравнения, к другому входу которого подключен задатчик расчетной температуры, а однозначные выходы блоков сравнения попарно подключены ко входам схем И, выходы которых через элементы задержки подклюмены соответственно к корректирующим входам 'блока задания соотношения углерод/марганец системы дозирования шихты.
Сущностью предлагаемой системы является внесение корректирующих воздействий на систему дозирования компонентов шихтовой смеси в зависимости от отклонения отношения окиси углерода к двуокиси углерода в отходящих из печи газах и температуры газа под сводом от расчетных величин.
Ограничиться одним из этих параметров нельзя, так как подсос воздуха в печь, а также выбросы горячего газа могут создать условия получения ложной информации о нарушении отношения углерод/марганец. В то же время при контроле обоих параметров совпадение их отклонений от расчетных значений по знаку позволяет с необходимой достоверностью утверждать о нарушении технологического режима.
На чертеже представлена блок-схема предлагаемой системы.
Сигналы от датчиков Т и 2 содержания СО и СО2 в колошниковом газе поступают в вычислительный блок 3, где определяется отношение СО/СО2· Сигнал, пропорциональный отношению СО/СО^, подается на блок 4 сравнения, 'где он сравнивается с расчетным значением, поступающим от задатчика 5· Второй канал системы включает датчик 6 температуры газа под сводом, блок
181 4 сравнения и задатчик 8 расчетного значения температуры под сводом. Выходы блоков 4 и 7 сравнения представлены биполярными сигналами. Однознач5 ные выходные сигналы блоков 4 и 7 попарно поданы на входы схем И 9 и 10, которые через элементы 11 и 12 задержки вносят коррекцию в блок 13 системы 14 дозирования шихты.
Система работает следующим образом.
При недостатке углерода сопротивление шихты в ванне увеличивается (не показано)· Отработка регулятором тока приводит к перемещению электрода вмес15 те с плавильным тиглем вниз. При этом окись углерода, выделяемая из плавильной зоны, более интенсивно окисляется до С0£ в верхних горизонтах ванны. Доля СО2 в газе растет, а 2Q доля СО - уменьшается. Отношение С0/С02 по сравнению с расчетным падает. На выходе блока 4 сравнения появляется сигнал положительной полярности. Одновременно температура 25 колошника и газа под сводом, по сравнению с расчетной^также снизится. На выходе блока 7 появится сигнал положительной полярности. Схема И 9 совпадения через элемент 11 задержки 30 скорректирует задание соотношения углерод/марганец в сторону увеличения.
При избытке углерода система функционирует аналогично, только с противоположными знаками контролируемых 35 параметров.
Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составляет 120 тыс.руб на одну систему.
Claims (1)
- 393 Поставленна цель достигаетс тем что система, содержаща устройства дозировани компонентов шихты, задатчики технологических параметров и вычислительное устройство, дополнительно снабжена датчиками химического состава отход щего газа на СО и С и датчиком температуры газа под сводом , блоками сравнени , схемами И, элементами задержки, причем выходы датчиков окиси углерода и двуокиси углерода подключены ко входу вычисли тельного блока отношени СО/СОл, выход которого подключен ко входу первого блока сравнени , другой вход ко торого подключен к задатчику расчет;ного отношени СО/СО с, выход датчик температуры подключен ко входу второго блока сравнени , к другому входу которого подключен задатчик расчетной температуры, а однозначные выходы блоков сравнени попарно подключены ко входам схем И, выходы которых через элементы задержки подклю чены соответственно к корректирующим входам блока задани соотношени углерод/марганец системы дозировани шихты. Сущностью предлагаемой системы вл етс внесение корректирующих воз действий на систему дозировано1Я компонентов шихтовой смеси в зависимости от отклонени отношени окиси углерода к двуокиси углерода в отход щих из печи газах и температуры газа под сводом от расчетных величин. Ограничитьс одним из этих параметров нельз , так как подсос воздух в печь, а также выбросы гор чего газа могут создать услови получени ложной информации о нарушении отноше ни углерод/марганец. В то же врем при контроле обоих параметров совпадение их отклонений от расчетных зна чений по знаку позвол ет с необходимой достоверностью утверждать о нару шении технологического режима. На чертеже представлена блок-схем предлагаемой системы. Сигналы от датчиков 1 и 2 содержа ни со и С02 в колошниковом газе по ступают в вычислительный блок 3, где определ етс отношение СО/СО 2- Сигнал , пропорциональный отношению СО/СОо, подаетс на блок 4 сравнени где он сравниваетс с расчетным зна чением, поступающим от задатчика 5Второй канал системы включает датчик 6 температуры газа под сводом, блок 7 сравнени и задатчик 8 расчетного значени температуры под сводом. Выходы блоков k и 7 сравнени представлены бипол рными сигналами. Однозначные выходные сигналы блоков и 7 попарно поданы на входы схем И 9 и 10, которые через элементы 11 и 12 задержки внос т коррекцию в блок 13 системы 1А дозировани шихты. Система работает следующим образом. При недостатке углерода сопротивление шихты в ванне увеличиваетс (не показано). Отработка регул тором тока приводит к перемещению электрода вместе с плавильным тиглем вниз. При этом окись углерода, выдел ема из плавильной зоны, более интенсивно окисл етс до С02 в верхних горизонтах ванны. Дол С02 в газе растет, а дол СО - уменьшаетс . Отношение СО/С02 по сравнению с расчетным падает . На выходе блока k сравнени по вл етс сигнал положительной пол рности . Одновременно температура колошника и газа под сводом, по сравнению с расчетной также снизитс . На выходе блока 7 по витс сигнал положительной пол рности. Схема И 9 совпадени через элемент 11 задержки скорректирует задание соотношени углерод/марганец в сторону увеличени . При избытке углерода система функционирует аналогично, только с противоположными знаками контролируемых параметров. Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени составл ет 120 тыс.руб на одну систему. Формула изобретени Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца врудовосстановительной печи, содержаща устройства дозировани компонентов шихты. задатчики технологических параметров и вычислительный блок, отличающа с тем, что, с целью экономии электроэнергии, она дополнительно снабжена датчиками химического состава отход щего газа на СО и СО 2 и датчиком температуры газа под сводом и содержит блоки сравнени , схемы И, элементы задержки, причем выходы датчиков окиси углерода и двуокиси углерода подсоединены ко входу вычислительного блока отношени СО/С02, выход которого подсоединен ко входу первого блока сравнени , другой вход которого подсоединен к задатчику отношени СО/С02, выход датчика температуры подсоединен ко входу второго блока сравнени , к другому входу которого подсоединен задатчик температуры , а однозначные выходы блоков сравнени попарно подсоединены ко входам схем И, выходы которых черезэлементы задержки подсоединены соответственно к корректирующим входам блока задани соотношени углерод/марганец системы дозировани шихты,Источники; информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Система модульной структуры с ЭВМ дл управлени восстановительными печами.- Тезисы Материалы Всемирного электротехнического конгредса. Секци . И., 1977.I
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803230425A SU932181A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803230425A SU932181A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU932181A1 true SU932181A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20936619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803230425A SU932181A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU932181A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-31 SU SU803230425A patent/SU932181A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3989013A1 (en) | Method for controlling process, operation guidance method, method for operating blast furnace, method for manufacturing molten iron, and device for controlling process | |
| CN109652606A (zh) | 一种低热值铁水转炉冶炼方法 | |
| SU932181A1 (ru) | Система автоматического управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи | |
| CN113961865A (zh) | 一种大型转炉精确控制tsc阶段调温剂加入量的方法 | |
| SU943295A1 (ru) | Способ управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи | |
| JP2000309817A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
| JP2003160819A (ja) | 銅製錬炉の操業方法 | |
| UA75336C2 (en) | A method for control of melting process in the electrical furnace | |
| ES8203978A1 (es) | Procedimiento para la fusion directa continua de plomo meta-lico | |
| JP2637529B2 (ja) | 炉内温度及びＮＯｘ制御装置 | |
| JPS61276624A (ja) | 酸素富化燃焼制御方法および制御装置 | |
| SU883180A1 (ru) | Способ регулировани теплового состо ни доменной печи | |
| SU689716A1 (ru) | Способ управлени процессом восстановлени алунитовой руды | |
| SU1437348A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига серосодержащего материала в печи кип щего сло | |
| JPS5985841A (ja) | フエロクロムの製造方法 | |
| SU1211573A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса зажигани агломерационной шихты | |
| JPS54119316A (en) | Slopping control method in converter | |
| JPS62149824A (ja) | 焼結機の酸素流量制御方法 | |
| SU1643615A2 (ru) | Способ регулировани хода доменной печи | |
| SU1558869A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса получени сернистого газа в параллельно работающих печах обжига | |
| RU1788983C (ru) | Способ управлени технологическим процессом плавки в жидкой ванне сульфидных концентратов | |
| RU2096480C1 (ru) | Система автоматического регулирования расхода природного газа в фурмы доменной печи | |
| RU2180004C1 (ru) | Способ работы доменной печи | |
| SU611876A1 (ru) | Способ регулировани процесса сжигани сероводородного газа в печи | |
| SU642364A1 (ru) | Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата |