SU933653A1 - Способ получени фильтрующей керамики - Google Patents
Способ получени фильтрующей керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU933653A1 SU933653A1 SU802891438A SU2891438A SU933653A1 SU 933653 A1 SU933653 A1 SU 933653A1 SU 802891438 A SU802891438 A SU 802891438A SU 2891438 A SU2891438 A SU 2891438A SU 933653 A1 SU933653 A1 SU 933653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- firing
- products
- making filtering
- ceramics
- filtering ceramic
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 sintered Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ КЕРАМИКИ
I
Изобретение относитс к химической технологии, преимущественно технологии стекла, ситаллов и керамики, и может быть использовано дл получени высокопроизводительных фильтрующих элементов из стеклокристалличерких чеистых материалов с регулируемой пористостью, способных работать в различных агрессивных средах в широком диапазоне температур. Такие фильтры широко примен ютс в химической , пищевой, нефтехимической,, автомобильной промышленности и других отрасл х народного хоз йства.
Известны фильтрующие элементы из пористой керамики, обладающие высо .кой устойчивостью к агрессивным средам , температуростойкостью, и экономичностью . Пористую фильтрующую такс туру материала этих фильтров полу чают спеканием между собой керамических или стеклокристаллических частиц моно или полифракционного состава как с применением различного рода св зок, так и без них tl.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени фильтрующих изделий, вкг очающий смешивание, по крайней мере, однога компонента из группы: плавлена окись алюмини , спеченна ,окись алюмини , карбид кремни , нитрид кремни с
10 двуокисью кремни и окисью бора и выгорающей добавкой с последующим формованием и обжигом при 1100-2000 с 2.
ИздЦли , полученные по этому способу , и;меют недостаточно высокую поIS ристость (39-51%). Этот фактор 0езко снижает работоспособность фильтрующих эле11ентов и способность их k небднократной регенерации, определ емой общей пористостью фильтрующего
20 .
Цель изобретени - увеличение пройицаемости и срока службы фильтров за счет повышени их пористости
Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени фильтрующей керамики, включающем смешивание .стекловидного заполнител с газообра зователем формование и обжиг из делий при 1250-1270 С, после обжига провод т термообработку при 10501150 С в течение времени, необходимого дл кристаллизации в стенках пор кристобалита, ,
При дополнительной термообработке в стеклофазе образуетс кристаллическа фаза-кристобалит. В результате полиморфного превращени происхоПосле смешени и удалени влаги ПРОВОДЯТ предварительный обжиг при 1180-1200 в течение 40 ч. Полученный спек дроб т в щековой дробилке и на бегунах,а затем совместно с Порошком газообразовател (Si С) тон ко размалывают в шаровой мельнице п удельной поверхности 10000 CMVr. Количество добавл емого газообразов тел (карбида кремни ) приведено в табл. 1 и определено в зависимости от кажущейс плотности получаемого материала по известной методике. После обезвоживани порошок измельченного спека, смешанного с газ образователем, вспенивают при темпе ратурах, приведенных в табл. 2. Из полученной пенокерамики механичесд т объемные изменени , при которых в стенках пор образуютс микротрещины , .соедин ющие чейки пеноматериала между собой. Именно эти трещины и определ ют фильтрующие свойства материала.
Пример. Исходные компоненты (каолин, песок, углекислый барий, тальк,силикат свинца, двуокись титана , борат кальци ) смешивают в шаровой мельнице в течение 15 ч в соотношени х , при которых были получены материалы, химические составы которых приведены в табл. 1.
Таблица 1 КИМ способом изготовл ют издели необходимых размеров и конфигураций. Были изготовлены филь-трующие элементы в виде плит размером до и полых цилиндров диаметрами от 20 до 150 мм и длиной до 400 мм. Дл получени тонкой проницаемой структ ры в стенках пор провод т термообработку изделий при температурах, приведенных в таблице. Режим подбирают в зависимости от размеров изделий и их пористости. Нагрев ведут со скоростью 50-100 0 в ч, а охлаждение - 25-30°С в ч в интервале полиморфных превращений кристобалита (200-300 0). После дополнительной термообработки издели были испытаны Результаты испытани конкретных изделий приведены в табл. 2.
(Таблица 2
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения фильтрующей керамики, включающий смешивание кремнеземсодержащего наполнителя с газообразователем, формование и обжиг из делий при температуре 1250-1270°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения проницаемости и срока службы фильтров за счет повышения их пористости, после обжига проводят термообработку при 1050“ 1150°С в течение времени, необходимо' го для кристаллизации в стенках пор кристобалита.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802891438A SU933653A1 (ru) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Способ получени фильтрующей керамики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802891438A SU933653A1 (ru) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Способ получени фильтрующей керамики |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU933653A1 true SU933653A1 (ru) | 1982-06-07 |
Family
ID=20881593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802891438A SU933653A1 (ru) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Способ получени фильтрующей керамики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU933653A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451000C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керапен" | Способ производства стеклокристаллических пеноматериалов |
-
1980
- 1980-03-05 SU SU802891438A patent/SU933653A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451000C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керапен" | Способ производства стеклокристаллических пеноматериалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1558545A1 (en) | Aluminum titanate-based ceramic article | |
| CN108947540B (zh) | 一种疏水性多孔陶瓷制品及其制备工艺 | |
| Wang et al. | Porous α-Al2O3 ceramics prepared by gelcasting | |
| US4839049A (en) | Ceramic composition | |
| US5824220A (en) | Inorganic porous support for a filter membrane, and method of manufacture | |
| CN101830729A (zh) | 多孔陶瓷过滤器及制备方法 | |
| SU933653A1 (ru) | Способ получени фильтрующей керамики | |
| JP7590035B2 (ja) | 低融点多孔質セラミックス材料及びその製造方法 | |
| JPS61106430A (ja) | ガラス器ブロ−成形用セラミツク型 | |
| CN114315408A (zh) | 透水多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
| SU1090678A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| RU2149051C1 (ru) | Состав керамического фильтра | |
| RU2033987C1 (ru) | Шихта для получения пористого керамического материала | |
| US2332343A (en) | Ceramic material | |
| Rundans et al. | Porous and dense cordierite ceramic from illite clay | |
| Salikhov et al. | Corundum filtering ceramic with phosphate binders. | |
| SU1013435A1 (ru) | Шихта дл изготовлени газопроницаемого керамического материала | |
| SU806638A1 (ru) | Состав дл изготовлени фильтрую-щЕй КЕРАМиКи | |
| RU2239614C1 (ru) | Способ изготовления керамических фильтрующих элементов | |
| JPS6236083A (ja) | 多孔質セラミツクスの製造法 | |
| JPS60241917A (ja) | 排ガス浄化体 | |
| SU652146A1 (ru) | Шихта дл изготовлени вакуумно-плотной керамики | |
| Kyasager et al. | Development of optimum slip ratio for high voltage porcelain insulator manufacturing | |
| Lukin et al. | Strong porous ceramic based on alumina | |
| Vityaz' et al. | Development of the porous substrates of ceramic membrane filters |