SU940234A1 - Способ изготовлени рам дл ферритовых матриц - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМ ДЛЯ ФЕРРИТОВЫХ МАТРИЦ Изобретение относитс  к способам изготовлени  рам дл  ферритовых матриц, наход щих применение в области вычислительной техники. Известны способы изготовлени  рам дл  ферритовых матриц, в которых ленты с контактными площадками дл  каждой из рам получают на заготовке из односторонне фольгированного стеклотекстолита путем позитивной печати и травлени  медной фольги вне схемы. Контактные площадки на данной заготовке покрывают химическим способом золотом , никелем (подслойно) и снова золотом или гор чим способом сплавом Розе. На вырезанные из заготовки ленты нанос т жидкий клей трижды, а клей может быть фенолполивинилбутилированным , фенолформальдегидно модифицированным хлорокаучуком и т.д. (подвергаетс  сушке до испарени  растворител ). На основную пластину из алюмини  путем прессовани  наклеивают ленты обеих контактирующих поверхностей . Использование позитивной печати и травление медной фольги вне схемы требуют об зательного применени  Оестокового нанесени  защитного металлического покрыти  или покрыти , нанесенного гор чим способом. Известно, что процессы химического осаждени  металлов весьма медленны, осажденное химическим путем золото пористо , в результате чего защита медной поверхности от атмосферных вли ний недостаточна . Это ведет к плохому качеству паек как золота, и никел  и отклеиванию контактных площадок в ходе пайки. Введение сплава Розе гор чим способом  вл етс  трудоемким процессом, сопр женным с высокими требовани ми в отнощении охраны груда. Результаты защиты медной поверхности тоже неудовлетвори: тельны и не могут обеспечить хорощей пайки . Нанесение общеизвестных жидких клеющих веществ  вл етс  трудоемкой и медленной операцией, требующей длительной сущки. Прессование лент к текстолитовой раме и металлической пластине с применением известных клеющих веществ - процесс длительный, причем часть кле  разливаетс  по контактным площадкам и требуетс проведение дополнительной операции по его устранению с помощью органического растворител  и механической очистки.

Цель изобретени  - создание метода изготовлени  рам дл  ферритовых матриц, который смог бы обеспечить хорощую защиту медной пс5верхности контактных площадок от атмосферных вли ний, хорощую и быструю пайку проводников без дел минации фольгированного стеклоТекстолита , надежную св зь между обоими контактирующими поверхност ми - текстолитовой рамой и металлической пластиной при кратком процессе прессовани  без стекани  клеющего материала на контактные площадки. Способ (метод) должен также обеспечивать склеивание лент с алюминиевой пластиной при хороших механических и электрических показател х ,

Поставленна  цель достигаетс  путем получени  изображени  схемы негативной печатью (фото-или ситоспособом), причем на открытые контактные площадки нанос т электрохимическим способом олов но-свинцовое покрытие, снимают резист вне схемы и производ т травление медной фольги алькально-трав щим раствором, инертным в отнощении защитного покрыти  из оловосвинца .

Св зь между отдельными контактирующими поверхност ми текстолитовой рамой и металлической пластиной и непосредственно с металлической пластиной без применени  текстолитовой рамы осуществл етс  путем применени  сухой ленты из стеклоткани , пропитанной частично полимеризованной эпоксидной смолой. С целью снижени  времени на прессование и снижени  текучести клеющего материала, последний обрабатывают при температуре в 80-100°С в течение 30-80 мин (в зависимости от текучести исходного склеивающего материала ).

После основательной очистки заготовки при помощи дихлорэтана или иного хлорированного углеводорода разм гчаетс  поверхностный слой склеивающего материала, что позвол ет осуществить фиксацию его к заготовке, обеспечива , таким образом, возможность перфорации технологических отверстий и вырезани  лент вместе со склеивающим материалом.

Прессование происходит при 144-177°С, низком давлении в 1,7-2,5кг/см в течение 5-15 мин, а также при высоком давлении в 17-25 кг/см 2 в течение 30-40 мин с последующим охлаждением в течение 10- 20 мин.

Получение изображени  путем негативной печати позвол ет наносить электрохимическое олов но-свинцовое покрытие, что обеспечивает качественную и быструю пайку проводников, несущих ферриты, без наличи  опасности дел минации фолыированного стеклотекстолита и уменьщени  св зи между отдельными контактирующими поверхност ми.

Благодар  предварительной термообработке склеивающей ленты и вырезанию ее после заготовки на поверхности контактных площадок не происходит утечки эпоксидной смолы.

Пример 1. На заготовке из односторонне фольгированного стеклотекстолита толщиной в 0,2 мм получают путем негативной фотопечати изображение схемы (контактные площадки открыты),нанос т электрохимическим способом олов но-свинцовое покрытие толщиной в 10 мк, снимают резист и трав т медную фольгу алькально-травильным раствором.,

Склеивающую ленту обрабатывают термическим способом при 100°С в течение 60 мин. Обе стороны заготовки хорощо очищают при помощи дихлорэтана, после чего немедленно на смоченной растворителем нефольгированной поверхности фиксируют склеивающую ленту, имеющую те же размеры, что и заготовка. Затем следует нарезывание контактирующих поверхностей, перфорирование технологических отверстий склеивающим материалом.

Склеивающий материал фиксируют также и с одной стороны текстолитовой рамы. На алюминиевую пластину укладывают текстолитовую раму, использу  при этом технологические отверсти . Таким же образом последовательно укладывают обе контактирующие поверхности. Склеивание происходит путем прессовани  при 177°С и низком давлении в 1,7 кг/см в течение 10 мин, а при высоком давлении в 17 кг/см -

в течение 40 мин с охлаждением в течение 10 мин.

Пример 2. На заготовку из односторонне зафольгированного текстолита толщиной в 0,2 мм дают изображение схемы путем негативной ситопечати, после чего на открытых контактных площадках электрохимическим способом нанос т олов но-свинцовое покрытие толщиной около в 10 мк, чернила устран ют вне схемы, а медную фольгу трав т алькально-травильным раствором .

Термообработка склеивающей ленты, фиксаци  ее к заготовке с контактирующими поверхност ми и текстолитовой рамой, укладка рамы и прессование происход т аналогично примеру 1.

Claims (4)

1. Пример 3. Изображение схемы от больших контактных прокладок получают на заготовке из односторонне фольгированного стеклотекстолита толщиной в 1,2 мм. Текстолитовую раму здесь не примен ют, а изображение мелких контактных площадок получают на односторонне фольгированном стеклотекстолите толщиной в 0,2 мм такжЪ путем негативной фотопечати. На открытые большие и малые контактные площадки нанос т олов но-свинцовое покрытие толщиной около 10 мк, снимают резист вне схемы, а медное покрытие вытравливают алкально-травильным раствором. Термообработка склеивающей ленты, ее фиксаци  к заготовкам с большими и малыми контактными площадками происходит аналогично примеру 1. На алюминиевой пластине, использу  технологические отверсти , укладывают вырезанные ленты величиной с контактную площадку, а сверху - ленты с малыми контактными площадками . Прессование происходит при 177°С, низком давлении в 2 кг/см в течение 5 мин, а при высоком давлении в 20 кг/см 2 - в течение 40 мин с последующим охлаждением в течение 20 мин. Рамы ферритовых матриц, изготовленных аналогично примерам 1,2 и 3, имеют хорошие механические и электрические показатели. Олов нно-свинцовое покрытие толщиной в 10 мк обеспечивает качественную и скорую пайку проводников, несущих ферриты. После пайки не наблюдаетс  никакого дел мировани  (расслоени ) фольгированного стеклотекстолита. Адгези  между отдельными контактирующими поверхност ми - текстолитовой рамой и алюминиевой пластиной весьма высокого качества как перед, так и после спайки. Не наблюдаетс  протекани  склеивающего материала на контактные площадки. Не наблюдаетс  также пробо  при запуске переменного тока напр жением в 2000 В в течение 30 с. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  рам дл  ферритовых матриц, отличающийс  тем, что на односторонне фольгированном стеклотекстолите толщиной в 0,2 мм получают изобра-до жение контактирующих поверхностей путем негативной печати, затем на открытые контактные площадки нанос т электрохимическим способом олов нно-свинцовое покрытие, снимают резист, трав т медную фольгу, обрабатывают склеивающий материал ,  вл ющийс  стеклотканью, пропитанной частично полимеризованной эпоксидной смолой, при температуре в 80-100°С в течение 30-80 мин, и фиксируют на смоченную органическим растворителем нефольгированную поверхность стеклотекстолита, затем лробивают технологические отверсти , вырезают ленты с контактирующими поверхност ми вместе с фиксирующим склеивающим материалом, а на алюминиевую пластину укладывают в последовательном пор дке текстолитовую раму и ленты с контактирующими поверхност ми, которые склеивают путем прессов при 144-177°С, низком давлении в 1,7-2,5 кг/см в течение 5-15 мин и при высоком давлении в 17- 25 кг/см; в течение 30-40 мин с последующим охлаждением в течение 10-20 мин.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем что ленты-носители больших контактны, площадок изготавливают из односторонне фольгированного стеклотекстолита толщиной в 1,2 мм-и склеивают непосредственно на алюминиевой пластине, не примен   текстолитовую раму.
3. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что изображение схемы контактирующих поверхностей получают путем фотопечати .
4. 4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что изображение схемы контактирующих поверхностей получают путем ситопечати . Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.