SU940904A1 - Устройство дл правки листов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВ

1

Изобретение относитс  ж обработке металлов давлениегМ, в частности, к оборудованию дл  правки металла, и может быть использовано в -металлургии и машиностроении дл  правки листового проката толщиной более 50 мм (плит). Изобретение может быть использовано также дл  правки любых металлических изделий с большой исходной кривизной, имеюш,их посто нное или плавно измен юш,еес  по длине поперечное сечение.

Известно устройство дл  правки листов , содержаш,ее установленные на станине с возможностью поворота от индивидуальных приводов два зажима, один из которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по оси подачи заготовок от индивидуального привода 1.

Каждый из упом нутых приводов в виде гидроцилиндров одной своей стороной соединен с зажимом, а другой - со станиной , воспринимающей развиваемое гидроцилиндром усилие.

Недостаток устройства заключаетс  в большом весе машины, обусловленном необходимостью воспри ти  станиной усилий , создаваемых механизмами поворота и возвратно-поступательного перемещени . Указанный недостаток становитс  особенно нетерпимым при правке заготовок большого поперечного сечени , в частности, плит.

Целью изобретени   вл етс  снижение 5 металлоемкости устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что приводы поворота зажимов и возвратнопоступательного перемещени  одного из них выполнены в виде по меньшей мере

10 двух силовых цилиндров, размещенных па обе стороны от оси подачи заготовок, параллельно ей, и двух соедин ющих цилиндры рычагов, середины которых жестко св заны С зажимами.

15

По меньшей мере один из зажимов может быть снабжен механизмом фиксации в виде нескольких выполненных на его поверхности отверстий и взаимодействующего с ними приводного щтыр .

20

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - система гидроуправлени .

Устройство дл  правки плит изгибом

25 содержит два поворотных зажима 1, один из Которых смонтирован на станине 2, а другой - на подвижном относительно станины корпусе, выполненном в виде ползуна 3, размещенного в направл ющих ста30 НИНЫ. Привод поворота зажимов 1, возвратно-иоступательного перемещени  ползуна 3 и подачи плиты 4 выполнен в виде расположенных но разные стороны от оси правки силовых цилиндров 5, каждый из которых соединен с обоими зал имами носредством шарниров 6. Каждый зажим имеет верхнюю эажимную губку 7, нижнюю губку 8. Верхн   губка подвижно установлена в вертикальных направл ющих зажима и приводитс  в движение трем  силовыми цилиндрами 9, обеспечивающими, зажатие выправл емой плиты. Нижн  , губка неподвижна относительно зажима. В средней части этой губки выполнен паз дл  размещени  ролика 10, служащего дл  облегчени  транспортировки плиты через разведенные губки. Подщипниковые опоры ролика установлены в пазу на пружинахII , воспринимающих вес плиты. При зажатии плиты ролик утапливаетс  в иазу усилием силовых цилиндров 9. На каждом из зажимов закреплены рычаги 12, позвол ющие увеличить изгибающий момент при правке. Дл  транспортировки плиты в мащине помимо ролика 10 предусмотрены подпружиненные ролики 13, зафиксированные в верхнем положении силовые цилиндры 14, При правке эти силовые цилиндры освобождают ролики 13, которые свободно утапливаютс  в пазах станины под действием усили  изгибаемой плиты.

Привод устройства имеет распределители 15 и регул торы давлени  16 с дистанционным управлением. Распределители обеспечивают изменение направлени  усиЛИЯ каждого из силовых цилиндров 5. Регул торы давлени  обеспечивают регулирование с пульта управлени  величины усили , развиваемого каждьш из этих силовых цилиндров.

Каждый из зажимов имеет механизм фиксации при достижении заданного угла поворота, например, в виде нескольких смонтированных в станине или ползуне силоБ} 1х цилиндров 17 ео щтыр ми, вход щими при фиксации в отверсти  в теле зажизма . При этом количество и расположение отверстий выбираетс  из услови  обеспечени  максимального числа ступеней регулировани  угла поворота зажима.

Устройство работает следующим образом .

Выпр мл емую плиту 4 при помощи подъемного Крана (ла чертежах не показан ) укладывают на ролики 13 рольганга, причем край пдиты ввод т в зазор между разведенными губками зажима 1, смонтированного в ползуне 3, предварительно отведенном в крайнее левое положение., Включением силовых цилиндров 9 плита зажимаетс  между губками 7 и 8. В штоковые полрети силовых цилиндров 5 подают рабочую жидкость, в резул тате чего левый зажим е зажатой плитой перемещаетс  вправо. При работе в данном режиме силовые цилиндры 5 выполн ют функцию механизма нодачи плиты. После пере1Мещени  в крайнее правое положение зажимные губки левого зажима развод тс . В порщневые нолости силовых цилиндров 5 подают рабочую жидкость, в результате чего левый зажим с разведенными зал имньши губками перемещаетс  в крайнее левое положение. В это врем  выправ-л ема  -плита лежит на роликах и перемещению левого зажима влево не преп тствует . После перемещени  в крайнее левое положение губки левого зажима зажимают выправл емую плиту, после чего цикл подачи повтор етс . Подача заканчиваетс  после совмещени  правой границы искривленного участка плиты с правым зажимом, зажимные губки которого в процессе подачи наход тс  в разведенном положении. После зажима выправл емой плиты в правом зажиме левый зажим в зависимости от характера и степени исходной изогнутости плиты либо перемещаетс  на ту или иную величину влево либо остаетс  на месте. Зажатием плиты в левом зажиме процесс подготовки устройства к правке заканчиваетс .

В зависимости от характера и степени исходной изогнутости выправл емого участка плиты правка может осуществл тьс  трем  способами.

При исходной изогнутости, близкой к равномерной, правку плиты осуществл ют чистьш изгибом. При этом усили  PI и 2, создаваемые силрвьши .цилиндрами 5, равны по величине и противоположны по знаку . Под воздействием этих усилий правильные инструменты симметрично поворачиваютс  на одинаковый угол в противопололсные стороны. Работающие в данном режиме силовые цилиндры 5 выполн ют функцию механизма поворота зажимов.

При неравномерной, но симметричной относительно середины выправл емого участка исходной изогнутости, усили  PI и Р2 неодинаковы по величине и противоположны по знаку. Разность усилий PI и PZ создает сжимающие или раст гивающие усили , прикладываемые к концам искривленного участка заготовки. Произведение такого усили  на рассто ние от центра поперечного сечени  заготовки до оси правки создает дополнительный изгибающий момент, возрастающий по мере удалени  от зажимов. В результате сложени  основного и дополнительного изгибающих моментов действительна  эпюра изгибающих моментов приближаетс  к теоретической, необходимой дл  получени  идеально равиомериой кривизны заготовки . Работающие в этом режиме силовые цилиндры 5 выполн ют функцию «ак механизма поворота правильных инструментов , так и механизма возвратно-поступательного перемещени  ползуна 3 вдоль

:оси правки под действием разности усилий -Р, и PZ.

При двухзначной, а также при асим .метричной относительно середины выправ .л емого участка исходной кривизне зажимы воздействием -усилий PI и Р поворачивают до достижени  одним из них заданного угла поворота, после чего этот за:жим фиксируетс  от дальнейшего поворота силовым цилиндром 17. Дальнейший изгиб плиты осуществл етс  поворотом другого зажима. После поворота этого зажима на заданный угол процесс правки заканчиваетс . Следует отметить, что правка плит с двухзначной кривизной осуществл етс  поворотом зажимов в одну и ту же сторону.

По окончании правки зажимные губки одного из зажимов развод тс  на величину контрольного зазора, исключающего пропуск плит с изогнутостью, выход щий за пределы требуемого допуска по кривиз .не.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  правки листов, содер- 25 -жащее установленные на станине с воз-можностью поворота от приводов два зажима , один из которых смонтирован с возможностьювозвратно-поступательного перемещени  по оси подачи заготовок от индивидуального привода, отличающеес  тем, что, с целью уменьщени  металлоемкости , приводы поворота зажимов и возвратно-поступательного перемещени  одного из них выполнены в виде по меньщей мере двух силовых цилиндров, размещенных по обе стороны от оси подачи за10 готовок параллельно ей, и двух соедин ющих цилиндры рычагов, середины которых жестко св заны с зажимами.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающее-,

   5 с   тем, что по меньшей мере один из зажимов снабжен механизмом фиксации в виде приводного штыр , вход щего в выполненные на поверхности зажима отверсти .

   прин тый во

   Источник информации, внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР па за вке № 2495201/27, кл. В 21 D 3/00, 1977.

   РГЧ

   . ш т.

   I - jjj , , 4-.i-i

   5feb

   /7 /

   I/ I /

   1--1 ИТТ ; 1