SU940928A2

SU940928A2 - Устройство дл отбортовки труб

Info

Publication number: SU940928A2
Application number: SU803212517A
Authority: SU
Inventors: Игорь Пантелеймонович Ренне; Владимир Анатольевич Каюшин
Original assignee: Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-12-04
Filing date: 1980-12-04
Publication date: 1982-07-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ТРУБ

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах дл отбортовки труб.

Известно устройство дл отбортовки труб, содержащее установленные на основании упор дл трубы и отбортовочный пуансон с приводом поступательного его перемещени , в котором пуансон со стороны его рабочей поверхности снабжен разъемной плитой, смонтированной с возможностью перемещени вдоль оси трубы и выполненной с центральным окном дл трубы, а устройство может быть снабжено упругими проставками, размещенными между разъемной нлитой и пуансоном, упорами, смонтированными на основании и контактирующими при ра бочем ходе пуансона с разъемной плитой 1.

Это устройство позвол ет за один рабочий ход получать на концах труб плоские фланцы, однако в нем не механизировано управление разъемной плитой, что снижает производительность и повышает трудоемкость операции..

Цель насто щего изобретени - повышение производительности труда и снижение трудоемкости отбортовки труб за счет использовани привода поступательного перемещени пуансона дл управлени разъемной плитой.

Поставленна цель достигаетс тем,; что устройство дл отбортовки труб по авт. св. № 837476 снабжено установленной на штоке силового цилиндра проставочной

5 плитой с размещенными на ней параллельно оси пуансона клиновыми кольцами, а пуансон снабл ен жестко соединенной с. ним втулкой с отверсти ми дл клиновых пальцев и полост ми дл подпружиненных

10 элементов разъемной плиты; при этом пуансон подпружинен относительно прос-, тавочной плиты.

Па фиг. 1, 2 - конструктивна схема предлагаемого устройства; на фиг. 3 -5 положение в начале обработки; на фиг. 4- положение в конце операции.

Устройство содержит закрепленные на основании 1 упор 2 дл предотвращени осевого смещени трубы при ее обработке

20 и привод поступательного перемещени 3, например, в виде гидроцилицдра двустороннего действи , на выдвижной части 4 которого смонтирован с возможиостью осевого перемещени подпружиненный отбор25 товочный пуансон 5 с плоской рабочей поверхностью 6, сопр л енной торцовой поверхностью 7 с заходной частью 8. Крайнее правое относительно выдвижной части 4 положение пуансона определ ет упор 9,

30 крайнее левое - торцовые поверхности

10, 11 соответственно выдвижной части и пуансона. На пуансоне 5 со стороны его рабочей поверхности 6 с помощью установленной на нем подвижно втулки 12 смонтирована разъемна плита 13 в виде 5 подпружиненргых элементов, имеющих воз . можность радиального перемещени в кольцевой проточке 14 втулки 12. Крайнее правое относительно пуаноона положение втулки 12, определ ющее величину зазора между плитой 13 и рабочей поверхностью 6 пуансона, регулируетс с помощью резьбового упора 15, установленного во втзлке 12. Между упором 15 и навинченной на пуансон гайкой 16 размещена упруга , на- 15 пример резинова , проставка 17. Элементы разъемной плиты контактируют с закренленными на выдвил ной части 4 клиновыми пальцами 18. Закрепленные на основании 1 упоры 19 ограничивают осевое 20 перемещение втулки 12, а. следовательно, и разъемной плиты 13.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении выдвижна 25 часть 4 привода 3 вт нута. Пуансон 5 под действием сопр женной с ним пружины занимает крайнее правое относительно выдвижной части 4 положение. С помощью гайки 16 и резьбового упора 15 между 30 разъемной плитой и рабочей поверхностью 6 пуансона 5 установлен зазор, соответствующий толщине стенки подлежащей обработке трубы. Элементы плиты 13 под действием сопр женных с ннми 35 разведены, т. е. плита разомкнута.

Трубу 20, подлежащую обработке, устанавливают в рабочее положение между упором 2 и пуансоном 5, и включают привод 3. Выдвижна часть 4 перемещаетс 40 вправо. Пуансон перемещаетс совместно с ней до встречи с трубой, после чего он остаетс неподвижным до тех тор, пока в его торцовую поверхность 11 не упретс выдвижна часть 4. За это .врем клиновые 45 пальцы 18, перемеща сь относительно втулки 12, воздействуют на элементы разъемной плитЫ 13 и, преодолева сопротивление св занных с ними пружин, замыкают ее. Эtoт процесс заканчиваетс к 50 моменту сопр жени торцовых поверхностей 10, 11. Взаимное положение пуансона 5, разъемной плиты 13 и трубы 20, соответствующее этому .моменту, представлено на фиг. 3.

При дальнейше.м движении выдвижной части 4 пуансон 5 перемещаетс совместно с ней - происходит отбортовка трубы 20. При этом между плитой 13 и рабочей поверхностью 6 формируетс плоский фланец . В заключительной стадии обработки втулка 12 достигает упоров 19 и останавливаетс , а перемещение нуаисона, сопровождаемое сжатием ироставки 17, продолжаетс до защемлени фланца, полученного на трубе, вследствие чего уменьшаетс его неплоскостность. После этого реверсируют привод 3. Выдвижна часть 4 отходит от пуансона 5, при этом клиновые пальцы 18 перемещаютс относительно втулки 12 влево, вследствие чего элементы разъелшой плиты 13 развод тс сопр женны .ми с ними пружинами в исходное положение . При дальнейшем вт гнвании выдвижной части 4 нуансон 5 занимает исходное ноложеиие. Обработанную трубу снимают.

Таким образом, в предлагаемом устройстве разъем и замыкание разъемной плиты осуществл ютс в автоматическом режи.ме с помощью привода пуансона. Это повышает производительность и снижает трудоемкость операции, что достигаетс простыми коиструктивными средствами.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 837476, кл. В 21 D 19/00, 24.09.79 (прототип ). J IS 17 fS 10 Г5 /7 12 5 . /

1 12.

/J