SU952386A2 - Агрегат дл струйной обработки изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий и может быть исцрльзовано в любой отрасли промышленности, например машиностроении , в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действи .

По основному авт.св. №791431 известен агрегат струйной обработки изделий , содержащий последовательно расположенные и чередующиес .проходные камеры обработки и промежуточные камеры, имеющие средство дл  предотвращени  смешивани  обрабатывакнцих , жидкостей, и транспортер дл  перемещени  изделий по камерам, причем средство дл  предотвращени  смешивани  обрабатывающих жидкостей выполнено в виде вертикальных пластин, установленных по обе стороны транс- портера, при этом кажда  пластина установлена в плоскости, перпендикул рной направлению перемещени  изделий tl.

Недостатком указанного агрегата  вл етс  то, что. обрабатывающие растворы из промежуточной камеры независимо от состава жидкости стекают

по двускатному полу в строго опреде- ленном направлении: часть - по первому скату в ванну предыдущей камеры обработки, часть - по второму скату - в ванну последующей камеры обработки . Вместе с тем, в средней части промежуточной камеры может происходить- смешение струй двух соседних камер обработки, при этом

10 вследствие определенного (посто нного ) направлени  стоков, происходит изменение состава и концентрации обрабатывающих растворов в ваннах, и увеличение расхода химикатов, а

15 также воды и энергопотреблени .

Цель изобретени  - экономи  расхода рабочего агента.

Указанна  цель достигаетс  тем,

20 что агрегат дл  струйной обработки изделий снабжен горизонтальными пластинами, установленными перпендикул рно к вертикальным пластинам с образованием отсеков, имеющих сред25 ство дл  возврата рабочего агента в камеры обработки, которое выполнено в виде патрубков со шлангами.

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображен агрегат дл  струйной обработки изделий, фронталь30 ный разрез; на фиг. 2 - нижн   часть промежуточных камер с трубопроводной арматурой. Агрегат дл  струйной обработки .изделий включает корпус 1, внутри которого последовательно расположены с чередованием проходные камеры обработки и промежуточные камеры 3. В камерах 2, представл ющих собой зоны струйной обработки, размещены ванны 4 с обрабатывак цими жидкост м контуры с форсунками 5 и насосы 6 дл  подачи обрабатывающих жидкостей в контуры. Между камерами обработки и промежуточными камерами установлены диафрагмы 7 с транспортными проемами дл  прохода изделий. Промежуточные камеры 3, представ л ющие собой зоны стоков, снабжены средством дл  предотвращени  смешивани  обрабатывающих жидкостей, выполненным в виде вертикальных пластин 8, установленных в плоскост х, перпендикул рных направлению переме щени  изделий. Поперечные пластины установленные в средней части пола промежуточных камер 3, образуют сек ционный сборник 10, снабжённый патр ками 11 и шлангами 12. Патрубки секционных сборников соедин ютс  с помощью шлангов 12 с ванной одной из камер 2 обработки или сточным тр бопроводом 13. Дл  перемещени  изделий через аг регат струйной обработки служит транспортер 14 .в виде подвесного конвейера.. При работе агрегата, включенного в автоматизированную линию окраски, издели  поступают в агрегат по тран портеру 14 и проход т через камеры 2 обработки и промежуточные камеры Обрабатывающа  жидкость из ванн 4 насосами 6 подаетс  к форсункам 5 контура камер обработки. Форсунки о ливают изделие со всех сторон. Сило струй и химическим воздействием обрабатывающей жидкости поверхность и дели  очищаетс  от загр знений. Во врем  процесса часть струй обрабаты вающей жидкости, отраженных от изде ли , попадает на диафрагмы 7 и, отража сь от них, стекает в ванну 4. Друга  часть струй, капель и брызг через транспортный проем в диафрагм 7 попадает в промежуточную камеру 3 и гасит свою энергию благодар  вертикальным пластикам 3 средства дл  предотвращени  смешивани  обрабатывающих жидкостей и по ним стекают вниз. Струи, достигающие средней части промежуточных камер, стека  вниз, попадают в отсеки, образованные поперечными горизонтальными пластинами 9, секционного сборника 10, расположенного в нижней зоне промежуточных камер 3. В зависимости от конфигурации издели , его длины и положени  на транспортере 14, в отсеках секционного сборника 10 собираютс  растворы разного состава, в зависимости от которого они через патрубок 11 и гибкий шланг 12 направл ютс  в одну из ванн 4 камер обработки 2 или вывоз тс  за пределы агрегата в очистное сооружение через трубопровод 13. Наличие поперечных пластин дл  создани  отсеков секционного сборника в дополнение к средству дл  предотвращени  смешивани  обрабатывающих жидкостей позволит сохранить концентрацию растворов в ваннах в заданных пределах и практически полностью исключить смешение жидкостей, .и,, как следствие этого, сократить эксплуатационный расход растворов и воды, а также расход теплоносител  дл  нагрева. Формула изобретени  1.Агрегат дл  струйной обработки изделий по авт.св. №791431, о тличающийс  тем, что, с целью экономии расхода рабочего агента, он снабжен горизонтальными пластинами , установленными перпендикул рно к вертикальным пластинам с образованием отсеков, имеющих средство дл  возврата рабочего агента в камеры обработки.
2. 2.Агрегат по п.1, о т л и ча ю щ и и с   тем, что средство дл  возврата рабочего агента выполнено в виде патрубков со шлангами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №791431, кл. В 08 В 3/02, 1978.