SU952811A1 - Способ изготовлени огнеупорных изделий дл очистки расплавленного металла - Google Patents
Способ изготовлени огнеупорных изделий дл очистки расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU952811A1 SU952811A1 SU802985792A SU2985792A SU952811A1 SU 952811 A1 SU952811 A1 SU 952811A1 SU 802985792 A SU802985792 A SU 802985792A SU 2985792 A SU2985792 A SU 2985792A SU 952811 A1 SU952811 A1 SU 952811A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- molten metal
- mixed
- particle size
- calcium borate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YQOPHINZLPWDTA-UHFFFAOYSA-H [Al+3].[Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Al+3].[Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O YQOPHINZLPWDTA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
так как скачала необходимо сплавить из исходных ксмпонентов стекло, измельчить полученное стекло до..-про хождени стекла через сито 30.0 меш (О ,05 мм) . Издели , полученные известным способом, имеют при использовании огнеупорного наполнител с преобладающей фракцией зерна 1,0 мм следующие физико-механические свойства Предел механической прочности при сжатии, МПа 3,5 Объемный вес , г/см 1,94 Пористость открыта , % 25,80 Коэффициент воздухопроницаемости одного издеЛИЯ (по высоте), м 3 см 1,3-3,5 м 2- ч .мм водн . ст. Разрез пор преобладающий , мкм .200 Разброс по порам от оптимального значени на одном изделии , мкм±50 Водостойкость, %96 Кислотостойкость, % 94,8 Щелочестойкостьу % 90,4 и не разрушаютс в расплавах метал ла, в частности алюмини . Целью изобретени вл етс повышение механической прочности изделий и обеспечение равномерного распределени пор в объеме изделий., Поставленна цель достигаетс те что согласно способу изготовлени огнеупорных изделий дл очистки рас плавленного металла, включающему смешение фракционированного огнеупо ного наполнител , св зующего и легкоплавкого компоненту, формование, сушку и обжиг, в качестве легкоплав кого компонента используют техничес кий борат кальци в количестве 516 вес.%, который смешивают с огнеупорным наполнителем,- после чего в смесь ввод т св зующее и полученную массу перемешивают 5-10 мин с 3 7 вес.% тонкодисперсной окиси алюмини . Причем используют технический бо рат кальци с размером частиц 0,060 ,5 мм, а окись алюмини с размером чаетиц 0,001-0,5 мм. Кроме того в качестве св зующего используют магнийфосфат или алюмохромфосфат или растворимый силикат натри или кали . При перемешивании сухих порошков мелк(го - бората кальци и крупного огнеупорного наполнител происходит равномерное перераспределение части затем на их увлажненную жидкотекуче св зкой поверхность тонким слоем пр липает порошок окиси алюмини , доба л емый в массу. В св зи с равномерным распределением добавок между частицами наполнител , образуетс равномерна по всесу объему материала пористость. Равномерное распределение пор материала характеризуетс изменением коэффициента проницаемости по высоте издели и отклонени ми от оптимального значени размера пор. При такой последовательности смешени сырьевой смеси увеличиваетс сцепление расплава, образовавшегос непосредственно при обжиге издели , с зернами наполнител , так как низкоплавкие соединени бора и кальци , будучи предварительно не превращенные в стекло, активно взаимодействуют не.только с окисью алюмини , но и с крупным зерном наполнител . В результате этого возрастает адгези расплавленных в обжиге добавок к зернам наполнител , а следовательно, увеличиваетс механическа прочность издели . Использование в качестве св зующего агента растворимых силикатов натри или кали , алюмохромфосфата, магнийфосфата в количестве 3-7% от веса неорганического наполнител позвол ет обжигать издели без засыпки. Предлагаемым способом изготовл ют издели любых форм и конфигураций. Пример 1. Огнеупорный наполнитель: бурый электрокорунд фракции -1+0,80 Mivi смешивают с порошком технического бората кальци с размером частиц 0,06-0,2 мм ( , полученную сухую смесь увлажн ют растворимым силикатом натри и затем 5 мин перемешивают с тонкодисперсным корундовым материалом (разрмер частиц 0,06 мм), содержащим AljOj в количестве 92%. Состав массы,%: фракцио11 ированный электрокорунд 90,. борат кальци 5, тонкодисперсный корунд 5, растворимый силикат натри 4 (сверх 100%).Из полусухой массы формуют плитыразмером 330x330x20 мм, которые сушат при 100°С 1 ч и обжигают при 1050 С с выдержкой при этой температуре 2 ч. Скорость подъема температуры была 100°С/ч. Пример 2. Корундовый огнеупорный наполнитель (отходы высокоглиноземистого кирпича) с размеромчастиц - 3+0,5 мм смешивают с техническим боратом кальци , размер частиц которого 0,2-0,3 мм, затем увлажн ют растворимым силикатом кали и перемешивают в течение 10 мин с микропорошком окиси алюмини . Из массы соста- ва,%:1 корундовый наполнитель 80 (Фр. -3+0,5 мм), технический борат кальци 16, растворимый силикат кали , плотностью 1,34 сверх 100% и окись алюмини 4 формуют плиты размером 330x330x20 мм, которые сушат
при 100°С и обжигают без засыпки в горнах при 1050° С при скорости подъема температуры до оптимальной 100°С/ч и выдержке 2ч.
Пример 3. Белый электроплавленный корунд с размером частиц -1,5+ +1,0 мм смешивают с техническим боратом кальци (размер частиц О,30 0 ,40 мм), смачивают алюмохромфосфат- ным св зующим агентом и перемешивают в течение 8 мин с корундовым материалом (размер частиц менее 0,5 мм). Из массы состава, %: наполнитель 92, борат кальци 5, тонкодисперсный корунд 3, алюмохромСосфатна св зка 3 сверх 1&0%, формуют трубы размером 115x85x430.мм, которые сушат в течение 4 ч при 30.0 с и обжигают без засыпки при 135СР С с выдержкой при этой температуре 5 ч. Скорость подъема температуры была .
Пример4. Муллитовый огнеупорный наполнитель с размером частиц -0,8+0,5 мм в количестве 85% смешивают с 8% бората кальци (размер частиц 0,4-0,5 мм),затем смачивают магкийфосфатным св зующим и в течение 5 мин перемешивают с 7% окиси алюмини (размер частиц 0,5 мм). Магнийфосфат используют в количестве 7% сверх 100%. Из полученной смеси формуют плиты размером ЗООхЗООх х35 мм, которые сушат при в течение 6 ч, затем обжигают без засыпки при с выдержкой при
этой температуре 3 ч. Скорость подъема температуры до оптимальной 1-00°С/ч.
Свойства полученных изделий и известных сведены в таблицу.
При сравнении свойств изделий, изготовленных по предлагаемому способу и известному видно, что в результате использовани изобретени повышаетс в 3 раза механическа прочность , уменьшаетс разброс по разме0 ру пор от ±50 до ±20 и разброс по высоте трубы величины коэффициента воздухопроницаемости ,10 до
+0,20
что
ч - мм водн. ст.
5
говорит об увеличении равномерности распределени пор в материале.
Опытное опробование изделий, полученных по предлагаемому способу,
0 провод т в расплавах алюминиевых сплавов при 700-750С. Повышенна прочность предлагаемых фильтров позвол ет использовать их при высоких гидростатических давлени х металла,
5 что положительно сказываетс на тех нологический процесс, увеличива производительность фильтра и срок его действи до засорени . Однородна пористость и небольшой разброс по порам предотвращают проскок частиц
0 загр знений через фильтр, что обеспечивает значительное увеличение чистоты профильтрованного металла.
Claims (2)
1. Способ изготовлени огнеупорных изделий дл очистки расплавленного металла, включающий смешение 60 фракционного огнеупорного наполнител , св зующего и легкоплавкого компонен-та , формование, сушку и обжиг, о т личающи и -с тем, что, с целью повышени механической проч- . 65
ности и обеспечени равномерного распределени пор в объеме издели , в качестве легкоплавкого компонента используют технический борат кальци в количестве 5-16 вес.%, который смешивают с огнеупорным наполнителем, после чего в смесь ввод т св зующее и полученную массу перемешивают 5-г10 мин с 3-7 вес.% тонкодисперсной окиси алюмини ,
79528118
2.Способ ПОП.1, отличаю- алюмохромфосфат или растворимый сищ и и с тем, что используют техни- ликат натри или кали .
ческий борат кальци с размером час-Источники информации,
тиц 0,06-0,5 мм, а окись.гшюмини сприн тые во внимание при экспертизе
размером частиц 0,001-0,5 мм.1. Патент США 1 2997403,кл,106-63 ,
3,Способ по п.1, отличаю-с 1961.
щи и с тем, что в качестве св зую- 2. Патент США №3524548,кл.210-153, щего использу 9т магнийфосфат или 1970. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802985792A SU952811A1 (ru) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | Способ изготовлени огнеупорных изделий дл очистки расплавленного металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802985792A SU952811A1 (ru) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | Способ изготовлени огнеупорных изделий дл очистки расплавленного металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU952811A1 true SU952811A1 (ru) | 1982-08-23 |
Family
ID=20919167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802985792A SU952811A1 (ru) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | Способ изготовлени огнеупорных изделий дл очистки расплавленного металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU952811A1 (ru) |
-
1980
- 1980-09-22 SU SU802985792A patent/SU952811A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3947363A (en) | Ceramic foam filter | |
| US4278544A (en) | Filter medium for fluid | |
| US4407967A (en) | Method for producing spheroidal ceramics | |
| US4343704A (en) | Ceramic foam filter | |
| US4093470A (en) | Alumina refractories | |
| US4255197A (en) | Process for obtaining refractory materials with controlled characteristics of porosity and density | |
| US5264168A (en) | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof | |
| CA2007667C (en) | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof | |
| US4476234A (en) | Refractory cement | |
| US3992213A (en) | Heterogeneous refractory compounds | |
| US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
| SU952811A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий дл очистки расплавленного металла | |
| JPH06256069A (ja) | セラミック多孔体およびその製造方法 | |
| JPS61120612A (ja) | セラミツクフイルタ−の製造法 | |
| SU1090678A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| RU2062770C1 (ru) | Керамобетонная смесь и способ получения строительных изделий из нее | |
| RU2303583C2 (ru) | Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
| US2233700A (en) | Refractory mixture for cast metal molds | |
| US2048861A (en) | Process of producing refractory bodies | |
| US3690366A (en) | Production of molds | |
| US1760360A (en) | Refractory product | |
| RU2303582C2 (ru) | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
| JPH03159967A (ja) | 溶融金属容器の内張材 | |
| RU2215711C2 (ru) | Способ получения изделий из кварцевой керамики | |
| US4231978A (en) | High density low porosity refractory product and process for making the same |