SU954182A1 - Пресс-форма дл формовани изделий из порошка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой метаппургии, в частности к устройствам дл  формовани  изделий сложной формы.

Известна пресс-форма дп  прессовани  изделий сложной формы, имеющих пере- j ходы по вертикальному сечению, содержаща  матрицу, верхний и нижний со ставные пуансоны, централыш1Й стержень, элементы матрицы, формирующие выступы, элементы креплени  и выталкиватепь 13. Ю

Недостаток пресс-формы - сложность ее конструкции и неравномерность распределени  плотности по объему издели , дл  устранени  которой требуетс  р д мер по регулированию дозировки порощка или is изготовление независимо перемещаемых . составных пуансонов.

Известна пресс-форма дл  формовани  изделий сложной формы из порошка гор чим изостатическим прессованием, соде1 - 20 жаща  вспомогательную м гкую составную форму из порошкового материала размещенную в металлической капсуле и трубку дл  вакуумнровпни  2,

Основной недостаток этой пресс-формы - одноразовое ее использование-, низка  производительность за счет подготовительных операций сборки, сварки элементов капсулы и высокий расход металла на изготовление капсул одноразового пользовани ,Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  пресс-форма дл  формовани  изделий из порошка, содержаща  матрицу с боковыми элементами, выполненными с возможностью горизонтального перемещени , снабженную распорными клинь ми и возвратными- пружинами, верхний и нижний пуансоны, причем матрица выполнена составной .

Claims (3)

1. Недостатки этой пресс-формы - сложность конструкции матрицы, повышенный износ мест сопр жени  составных частей , затекание порощка в зазор между составными част ми матрицы, вызывающее образование заусенцев, нарущение точности наружных поверхностей иэдепий. 39 снижающее их качество и требующее дополнительной поспе прессовани  обработки . ЦеШ) изобретени  - упрощение конструкции , повышение допговечности прессформы и улучшение качества поверхности формуемых издегшй. Указанна  цепь достигаетс  тем, что в пресс-форме дл  формовани  изделий из порошка, преимущественно спожной формы, содержащей матрицу с боковыми эпементами, выполненными с возможностью горизонтального перемещени , снабженную распорными клинь ми и возвратными пружинами, верхний и нижний пуансоны, в боковой стенке матрицы выполнены отверсти , боковые элементы вы полнены в виде фигурных пуансонов, уста новпенных в отверсти х с возможностью взаимодействи  с возвратными пружинами На чертеже изображена предлагаема  пресс-форма с частичным вырывом. Перес-форма содержит матрицу 1, на боковой поверхности которой имеютс  отверсти . Матрица снабжена распорным клином 2, распорной скобой 3, сообщающейс  с отверсти ми, и возвратными пру жинами 4. Пресс-форма содержит верхний плавающий пуансон, выполненный из составных элементов 5-7, нижний плава ющий пуансон в виде составных элементов 8 и 9, а также фигурный пуансон 10, установленный в боковом отверстии матрицы с возможностью взаимодействи  с распорным клином 2. В зависимости от требуемой конфигурации издели  в матрице выполн ют соот ветствующее количество отверстии дл  установлени  соответствующего количества боковых фигурных пуансонов. Предлагаемый вариант выполнени  пресс-формы предназначен дл  формовани  изделий типа кулачка со спиральным пазом. Пресс форма работает следующим образом . В исходном состо нии в матрицу 1 ввод т составные элементы 8 и 9 нижнего пуансона, затем через верхнее отве стие матрицы 1 засыпают металлический порошок, вставл ют элементы 5-7 верхнего пуансона, возвратными пружинами 4 Б полость матрицы 1 ввод т боковой пу ансон 10 и закрывают отверстие в ее стенке. После сборки пресс-формы одновремен но и пи последовательно прикладывают ус дае к элементам 5-9, и к фигурному пуансону 10 по заданной программе. 2.4 После достижени  заданного давлени  (плотности) осуществл ют выпрессовку сформованного издели . Дл  этого перемещением вверх убирают распорный клин 2, под действием возвратных пружин 4 фигурный пуансон 1О вывод т из внутренней полости матрицы 1 и перемещают сформованное изделие в вертикальном направлении . Предлагаема  пресс-форма отличаетс  простотой конструкции и долговечностью работы за счет ликвидации мест сопр жени  составных частей, причем исключаетс  необходимость дополнительной обработки поверхности сформованных изделий. Также расшир ютс  технологические возможности , так как стенки матрицы могут выполн тьс  любой формы, что позвол ет прессовать издели  как призматической , так и цилиндрической формы. Предлагаема  пресс-форма в практической реализации дл  формовани  кулачков с фигурным боковым пазом имеет высоту ЗОО мм, внутренний диаметр матрицы 200 мм. Сформованное изделие имеет высоту 24, диаметр. 20, глубину незамкнутой винтовой канавки на боковой поверхности 8, а шаг 18 мм, вес издели  31 г. Усилие Дл  формовани  паза составл ет 12 тс. Ожидаемый экономический эффект от внедрени  одной пресс-формы в промышленность составл ет 25-30 тыс. руб. в год. Формула изобретени  Пресс-форма дл  формовани  изделий из порошка, преимущественно изделий сложной формы, содержаща  матрицу с 69ковыми элементами, выполненными с возможностью горизонтального перемещени , снабженную распорными клинь ми и возвратными пружинами, верхний и нижний пуансоны, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, по- выщени  Долговечности и улучшени  ка чества поверхности формуемых изделий, в боковой стенке матрицы выполнены отверсти , боковые элементы выполнены в ввде фигурных пуансонов, установленных, в отверсти х с возможностью взаимодействи  с возвратными пружинами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Радомысельский И. Д., Печентковкий Е, Л., и Сердюк Г. Г. Перес-форiMbi дп  порошковой мета(1 1ургии, Киев, Техника, 1970, с, 48-55.
2. 2. Куз нов В. Г. Изостатическое прессование порошковых материалов. Обзоры

   954182

   по эпектронной технике. М., ЦНИИ, Эйе троника , 1976, с. 26-34.
3. 3. Авторское свидетельство CCXi;P № 7О7693, кл. В 22 F 3/02, 1977.