SU954190A1 - Способ получени плакированных металлических гранул - Google Patents
Способ получени плакированных металлических гранул Download PDFInfo
- Publication number
- SU954190A1 SU954190A1 SU813262166A SU3262166A SU954190A1 SU 954190 A1 SU954190 A1 SU 954190A1 SU 813262166 A SU813262166 A SU 813262166A SU 3262166 A SU3262166 A SU 3262166A SU 954190 A1 SU954190 A1 SU 954190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- substance
- metal
- coating
- crystallization
- clad
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 206010011469 Crying Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ГРАНУЛ
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии и предназначено дл использовани в производстве композитных материалов .
Известен способ получени гранул из дискретных струй центрифугированного жидкого металла с целью плакщювани другим жидким металлом. Способ заключаетс в формировании р да струй центрифугированного жидкого металла с после- jg дующим пропусканием их через сплошную завесу из жидкого плакирующего вещест- ва 11.
Однако гранулы, получаемые из струй js центрифупфованного жидкого металла, имеют полидисперсный состав, а форма частиц произвольна и обусловлена случайными процессами. При последующем гфохождешш таких гранул через сплош- 20 ную завесу из жидкого плакирующего металла не обеспечиваетс заданное соотношение масс основного металла и плакирующего , а также не обеспечиваетс
.идентичность плакировани каждой грануль - на участках поверхности частиц с большей кривизной скапливаетс наносимое вещество. Качество покрыти остаетс низким.
Ншсболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени плакированных металлических гранул, заключающийс в формировании и распаде свободных струй жидкого металла, охлаждении, кристаллизации и плак1фоваш1И падающих частиц взвесью наносимого вещества в восход щем потоке, рутем введени частиц в зону температур, превьшающих температуру их Ш1йвле1ш , при которой колебани поверхности капель затухают и они округл ютс 2.
При этом все же не удаетс выдержать задаваемое соотноше1ше масс «основного и наносимого вещества, поскольку размер сферических частиц оказываетс рааличнь1М благодар тому, что распад струй металла вл етс неуправл емым. Так, из двух частиц различного диаметр менее крупна частица, име меньшую скорость витани , находитс дольше в дисперсном потоке охлаждающего газа и вследствие этого получает относительно большее количество наносимого на ее поверхность вещества. При этом темпера тура поверхности раздела металл - нано симое на ее поверхность веш;ество. у такой частоты будет ниже, из-за чего а гезио1Шые свойства покрыти оказывают с различными у частиц разного размера Цель изобретени - обеспечение заданного соотношени масс металла-осно вы и плакирующего вещества и равномер ности покрыти . Дл достижени поставленной цели в способе получени плакированных металлических гранул, включающей образование калель расплава, охлаждение, кристаллизацию и занесение на их поверхность покрыти в псевдоожиженном слое взвеси плакирующего вещества, образование капель осуществл ют прецизионным дозированием расплава, охлаждение ведут во Встречном потоке нейтрального или активного газа, а кристаллизацию и нане сение покрыти осуществл ют одновременно , причем в качестве Ш1акщ ующего вещества исшользуют вещество с тем- пературой плавлени ниже температуры кристаллизации металла-основы. На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа. Жидкий металл 1 попадет в систему насадок 2, из которых благодар действию переменных сил, например, электромагнитных истекает с переменной ско ростью, она измен етс от нул до максимальных значений в пределах пе эиода, за который образуетс одна капл на выходе каждого насадка. Закон изменени скорости истечени соответствует заданной , например, сферической форме частиц . Образовавшиес таким образом капли благодар управл емому истечению, т.е. дозированию, обладают сферической формой и имеют равные размеры. Затем их ввод т в охладитель - вертикальный канал 3, в котсром создан встречный поток охлаждающего газа. Скорость потока близка к скорости витани капель, благодар чему они медленно спускаютс к выходу из канал.а. Величина этой скорости прк заданной длине канала обуслов лена требованием охладить частицы до температуры кристаллизации. Выход газа из канала осуществл етс в циклон-сепаратор 4. После охлаждающего канала гранулы ввод т в емкость 5, большего сечени , из-оа чего скорость охлаждающего газа ниже, чем в канале. В диффу3Cf )HOM участке емкости 5 устанавливают cicopocTb истечени , равную скорости витани частиц наносимого вещества, размер которых обычно в 1О-50 раз меньше размера капель жидкого металла. Прот женность (вдоль оси) зоны псевдоожиженного сло 6 определена дисперсным составом частиц плакирующего веш.ества. Она задаетс исход из требуемой толщины покрыти . Движение охлаждающего газа вызвано действием вентил тора 7. Контур выполн етс замкнутым, что позвол ет весь процесс вести в контролируемой атмосфере . Образование восход щего вихревого потока охлаждающего газа в канале 3 к емкости 5 предотвращаетс спр мл ющими лопатками, а также входным патрубком 8. Мелкие фракции наносимого вещества , дл которых скорость витани оказываетс менее, заданной в емкости 5; сепарируютс в циклоне 4 и возвращаютс по трубопроводу 9 в инжекционный входной патрубок 8. Пополне1ше расходуемого вещества-покрыти осуществл етс через патрубок 10. Готовые плакированные , гранулы накапливаютс в бункере 11. Сброс тепла кристаллизации, отдаваемого газу, производ т в холодильнике 12. Пример. Получение гранул из припо , ПОС 40 диаметром d 1 мм с покрытием из с:1о флюса, дол которого составл ет 5 мас.% частицы. Производительность 250 мг/ч. При этом расход охлаждающего газа, ь используемого также в качестве несущего флюсующий материал, составл ет 1,138нм Мощность, потребл ема вентил тороТй, КПД которого 0,6 равна 5,7 кв, а мощность , расходуема на подогрев, плавление , перегрев металла и его. гранулирование 8,4 КВТ. Таким образом, полна потребл ема мощность составл ет 14,О7 КВТ, а расход электроэнергии на 1 т плакированных гранул 56,29 квт.ч. Использование предлагаемого способа получени плакированных металлических гранул позвол ет получить равномерное покрытие частиц металла дополнительными компонентами с заданным соотнс дением масс металла-основы и плакирующего вещества, что существенно улучшает качество плакированных частиц.
Фор м. ула изобретени
Способ получени плакированных металлических гранул, включающий образование капель расплава, охлаждение, кристаллизацию и нанесение на их поверхность покрыти в псевдоожиженном слое взвеси плак1фующего вещества, отличающийс тем, что, с целью обеспечени заданного соотношени масс металлаосновы и Ш1ак1фующего вещества и равномерности покрыти , образование капель осуществл ют прецизионным дозированием расплава, охлаждение ведут во встречном потоке нейтрального или активного газа, а кристаллизацию и нанесение покрыти осуществл ют одновременно, 1фичем в качестве Ш1ак1фующего вещества используют вещество с темп атурой плавлени ниже температуры кристаллизации металла-основы.
:Источники информации,
прин тые во внимЕШие экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 233181, кл. В 22 F 9/1О, 1966.
2.Патент Японии № 52-16О56, кл. 12 В 22, опублик.1977.
Claims (1)
- Способ получения плакированных металлических гранул, включающий образование капель расплава, охлаждение, кристаллизацию и нанесение на их поверхность покрытия в псевдоожиженном слое взвеси плакирующего вещества, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного соотношения масс металла-10 основы и плакирующего вещества и равномерности покрытия, образование капель осуществляют прецизионным дозированием расплава, охлаждение ведут во встреч ном потоке нейтрального или активного газа, а кристаллизацию и нанесение покрытия осуществляют одновременно, при чем в качестве плакирующего вещества используют вещество с температурой плавления ниже температуры кристаллизации металла-основы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813262166A SU954190A1 (ru) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Способ получени плакированных металлических гранул |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813262166A SU954190A1 (ru) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Способ получени плакированных металлических гранул |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU954190A1 true SU954190A1 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=20948305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813262166A SU954190A1 (ru) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Способ получени плакированных металлических гранул |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU954190A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-20 SU SU813262166A patent/SU954190A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1153518A (en) | Granulating process and apparatus | |
| EP0467221B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen Teilchen aus flüssiger Phase | |
| JPH0791571B2 (ja) | チタン粒子の製造法 | |
| JPH08506382A (ja) | 粉体の製法 | |
| CZ180892A3 (en) | Molten metals granulation process | |
| JPS62502478A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| US3719733A (en) | Method for producing spherical particles having a narrow size distribution | |
| CN1551797B (zh) | 流化床造粒方法 | |
| EP1042093A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung feiner pulver durch zerstäubung von schmelzen mit gasen | |
| Goudar et al. | Effect of atomization parameters on size and morphology of Al-17Si alloy powder produced by free fall atomizer | |
| JP2703818B2 (ja) | 溶融体を噴霧する方法及び該方法を使用する装置 | |
| DE2504813A1 (de) | Granulat und verfahren und vorrichtung zum granulieren | |
| SU954190A1 (ru) | Способ получени плакированных металлических гранул | |
| US4168967A (en) | Nickel and cobalt irregularly shaped granulates | |
| EP0149027B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen metallischen Partikeln | |
| PL81249B1 (ru) | ||
| SU921618A1 (ru) | Устройство дл гранулировани и/или капсулировани сыпучих материалов | |
| SU1761704A1 (ru) | Способ гранул ции расплава шлака | |
| CN1022985C (zh) | 旋转造粒喷头喷洒制备球形氨合成催化剂的方法 | |
| RU2758047C2 (ru) | Устройство для получения сферических порошков металлов | |
| CA1207964A (en) | Method and apparatus for producing spherical granular material, with temperature- and grain-size- controlled solidification | |
| JPH03281707A (ja) | 微細鉛球の製造方法 | |
| SU1073002A1 (ru) | Способ получени композиционного металлического порошка и устройство дл его осуществлени | |
| SE452861B (sv) | Sett vid framstellning av sferiska granuler av metallsmelta medelst korsande magnetiska och elektriska felt och anordning herfor | |
| JPH0426701A (ja) | 微細金球の製造方法 |