Изобретение относитс к обработке металлов давлением и моисет быть использовано преимущественно при раскатке профильных копец, имеющих тавровый профиль сечени . Но основному авт. св. № 574258 из вестей способ раскатки колеи уголкового и Z -образного профил в матрице с калибром на торцовой поверхности, при котором участок заготовки, наход щийс в матрице, раскатывают внутренним валком уменьща рабочий зазор между валком и матрицей с сохранением параллельности осей последних, а затем деформируют фланцевый участок кольца, выступающий за матрицу, измен относительное положение осей внутреннего валка и матрицы до заполнени калибра матрицы металлом заготовки Cl . Недостатком известного способа вл етс невозможность раскатки профильных колец таврового профил , так как весь деформируемый металл перемещаетс от оси заготовки. Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры раскатываемых копец. Цель Достигаетс тем, что поспособу раскатки профильных колец изменение относительного положени осей внутреннего валка и матрицыосуществл ют поворотом матрицы и внутреннего вапка вокруг оси, проход щей через точку, расположенную в плоскости, проход щей через оси симметрии матрицы, внутреннего валка и заготовки на рассто нии от образующей внутренней поверхности матрицы, равном сумме толщины стенки Детали и щирины внутреннего фланца и на рассто нии от торца матрицы, равном сумме высоты фланца и щирины внутреннего фланца, при этом ось поворота расположена перпендикул рно указанной плоскости. На фиг. 1 изображено положение заготовки и инструмента в начале раскатки; на фиг. 2 - то же, при раскатке части сечени заготовки, заключенной в матри- це; на фиг. 3 - то же, при раскатке части сечени заготовки, расположенной вне 395 матрицы {при ее повороте); на фиг. 4 то же, в конце раскатки. Подробное описа1те способа показано на конкретном примере, который, однако, не ограничивает всех возможностей пред пагаемого способа. Кот:|Цевую заготовку 1 отрезанную от гор чекатанной трубы 4Ох 16 мм, ма териал - сталь 38 С, имеющую высоту 55 + 1,0 мм, нагревают до температуры и устанавливают в матрицу 2 диаметром 155 мм глубиной 38 мм. Процесс раскатки.начинаетс с.подво да вапка 3 диаметром 9О мм до касани с заготовкой, после чего ему дают вра щение, которое передаетс заготовке и матрице. Чисгю оборотов валка в минуту 36. Параметры раскатки: наибольшее на валке - ЗО тс, единичное обжатие 2 мм/об. После формировани сте ки заготовкИ( производ т раскатку фнан- цевых участков 4 заготовки путем пово .рота матрицы со скоростью О,О7 на угол 90° вокруг оси, проход щей через точку 5, расположенную в плоскости, про ход шей через оси симметрии матрицы, внутреннего валка и заготовки, на рассто нии от образующей внутренней поверх ности матрицы, равном сумме толщины стенки детали 12,5 мм и ширины внутре него фланца мм и на рассто нии о торца матрицы, равном сумме высоты фланца 11 мм и ширины внутреннего ф анца 5 мм. . По окончании раскатки валок отвод т и деталь выпрессовывают из матрицы. Изготовпенна детапь имеет следующие размеры, мм Диаметр наружного . фла1ащаДиаметр внутреннего фланца Ширина фланца 14 Наружный диаметр детали под фланцем155 Внутренний диаметр детали поД фланцем 130 Толщина стенки детали12,5 Высота фпанца 11 Высота детали 5О По сравнению с базовым объектом, которым вл етс прототип, описанный способ позволит дета пи, имеющие тавровый профиль сечени , что дает экономию металла в сравнении с существующими способами получени профильных колец таврового профил за счет уменьщени припуска по внутреннему диаметру заготовки на валичину, равную ширине внутреннего фланца. Формула изобретени Способ раскатки профильных колец по авт. св. № 574258, отлича-ющ и и с тем, что, -с целью расширени номенклатуры раскатываемых колец, изменение относительного положени осей внутреннего валка и матрицы осуществл ют взаимным поворотом матрицы и внутреннего валка вокруг оси, проход 1Цей через точку, распопоженную в плоскости , проход щей через оси симметрии матрицы, внутреннего валка и заготовки, на рассто нии от образующей внутренней поверхности матрицы, равном сумме толщины стенки детали и ширины внутреннего фланца, и на рассто нии от торца матрицы , равном сумме высоты фпанца и ширины внутреннего фланца, при этом ось поворота расположена перпендикул рно указанной плоскости. ч Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР МЬ 574258, кл. В 21 Н 1/06,05.04,76 (прототип).
Фиг.
/
Ф1гг, 2