SU958009A1 - Гибочный штамп - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гибке изделий полузамкнутого контура из листа, выполн емой за один ход пресса.

Известен гибочный штамп, содержащий оправку- и две полуматрицы, одна из которых закреплена на подвижной плите, а друга  установлена на неподвижной плите и выполнена составной из подпружиненных к этой плите боковых частей и жестко св занной с этой плитой средней частью 1.

Недостатками этого штгиипа  вл ютс  ограниченна  возможност ь его применени  - исключительно дл  изделий с невысокими полками; низка  точность изготовл емых изделий, котора  объ сн етс  неучтенной в конструкции штампа упругой отдачей материала, . недолговечность в работе по причине гибки издели  на консольной оправке.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  гибочный штамп, содержащий размещенные на одной плите прижим, св занный с буфером, и две полуматрицы, установленную- на другой плите пуансоноправку , а также две ползушки попет i

речной гибки, смрнтированные с возможностью перемещени  по направл ющим поверхност м пуансон-оправки и св занные смеханизмом перемещени . Полуматрицы шарнирно св зана с прижимом , а ползушки размещены в пазах полуматриц (2.

Недостатком известного штампа  в-; л етс  низка  точность получа%М:1Х ,

10 изделий из-за отсуто ви  компенсации упругого пружинени  заготовки, в результате чего по окончании гибки происходит изменение размеров издели  по сравнению с размерами, задан15 ными инструментом, а также недолговечность из-за наличи  в конструкции складных (шарнирных) полуматриц.

Цель изобретени  - повьвиение точности изделий и увеличение долговеч20 ности штампа.

Claims (2)

1. Цель достигаетс  тем, что В гибочном штампе, содержащем размещенные на одной плите прижим, св занный с буфером,- и две полуматрицы, установленную на другой плите пуансон-оправку , а также две ползушки поперечной гибки, смонтированные с возможностью перемещени  по направлшощим поверхност м пуансон-оправки и Ьв 30 занные с механизмом перемещени , пуансон-оправка подпружинена к несущей ее плите, рабочие и направл ющие поверхности пуансон-оправки выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинени  заготовки, полуматрицы закреплены на несущей их плите жестко, штамп снабжен размещенными по обе стороны от пуансонюправки и подпружиненными к несущей ее плите двум  клинь ми, взаимодействующими с полуматрицами и пуансоноправкой , а кажда  ползушка установлена на одном из клиньев, с возможностью относительного перемещени , снабжена узлом прижима к клину в нап равлении продольной оси штампа и выполнена с заходным участком на рабочем торце. Механизм перемещени  ползушек выполнен в виде жестко св занных с пли той, несущей пуансон-оправку, толкателей и захватов. В каждом клине выполнен сквозной паз, а каждый узел прижима выполнен в виде размещенной в этом пазу втулки с буртом, взаимодействующим с зах ватом, и установленного во втулке ступенчатого стержн , закрепленного в соответствующей ползушке и подпружиненного к ней в осевом направлении На фиг. 1 показан предлагаемый штамп гибки, продольный разрез (елева от оси штамп изображен в крайнем нижнем положении, справа - в положении начала гибки горизонтальных головок ) ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, по сн ющий конструкцию штампа; на фиг, 3 слева от оси показан вариант выполнени  штампа в положении , соответствующем фиг. 1 справа от оси, а справа от оси - предлагаемый штамп в открытом положении. Штамп содержит пуансон-оправку 1, установленную на подвижной плите 2 и подпружиненную к ней пружиной 3. Рабочие 4 и 5 и направл ющие 6 поверхности пуансон-оправки 1 выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинени  з.аготовк 7. На нижней плите 8 неподвижно закреплены две полуматрицы 9. По обе стороны от пуансон-оправки 1 размещены два клина 10, подпружиненные к плите 2 пружинами 11 и выполненные со сквозными пазами 12, в которых расположены узлы прижима ползушек 13 поперечной гибки, Ползушки 13 смонтированы с возможностью перемещени  по направл ющим поверхност м 6 пуансон-оправки 1. Узлы прижима ползушек 13 выполнены в виде втулки 14 с бурт%м и ступенчатого стержн  15, закрепленного на ползушке 13 и под- пружиненного пружиной 16 в направлении продольной оси штс)мпа. На плите 2 жестко закреплены захваты 17 и тол катели 18 механизма перемещени  ползушек 13 поперечной -гибки. Захваты 17 одновременно служат держател ми клиньев 10. На нижней плите 8 смонтирован прижим 19 с буфером 20. Кажда  ползушка 13 поперечной гибки выполнена с заходным участком 21 на рабочем торце. Штамп содержит также нажимную плиту 22, служащую дл  закреплени  подвижной части штампа к ползуну пресса (не показано), держатель 23 пуансон-оправки 1, имеющей хвостовик 24 с фланцем. Заходный участок 21 ползушек поперечной гиб ,ки может быть выполнен в виде козырька . При этом на клине 10 образованы две параллельно скошенные поверхности с разностью уровней расположени , выполненной по толщине козырька - одна, взаимодействующа  с вертикальной полкой издели , друга  с тыльной стороны козырька ползуыки (фиг. 3, слева). Штамп работает следующим образом. При раскрытом штампе плоскую заготовку 7 укладывают на полуматрицы 9,фиксиру  ее по упорам (не показаны ) . Это положение соответствует фиг. 3 справа от оси. При движении Нажимной плиты 22 вниз пуансон-оправка 1 сгибает вертикальные полки издели  с помощью полуматриц 9, п-еремеща  при этом прижим 19 вниз до упора в плиту 8 и сжима  буфер 20. Вследствие наличи  наклонов на пуансон-оправке вертикальные полки издели  оказываютс  захлестнутыми на боковую поверхность формовочной ступени пуансон-оправки и перегнутыми на угол ot пружинени  заготовки. При дальнейшем ходе пресса пуансон-оправка 1 остаетс  неподвижной, а пружина 3 сжимаетс  и вертикальные полки издели  оказываютс  прижатыми к пуансону-оправке 1 с помощью вступивших в работу клиньев 10, которые вход т в контакт с полуматрицами 9. Одновременно ползушки 13 вход т в контакт с направл ющими поверхност ми пуансон-оправки 1, после чего клинь  10 останавливаютс . Это положение соответствует фиг. 1 справа от оси и фиг. 3 слева от оси, В следующий момент хода пресса вместе с пуансон-оправкой 1 будут неподвижными и клинь  10. При этом начинают сжиматьс  пружины 11, а пружина 3 продолжает свое сжатие. Толкатели 18, выбира  зазор, вступают в контакт с ползушками 13, а захваты 17 размыкаютс  с буртом ВТУЛКИ 14. Затем толкатели 18, нажима  на ползушку 13 поперечной гибки, перемещают их вниз. Ползушки 13, перемеща сь между пуансон-оправкой.1 и клинь ми 10,начинают гибку горизонтальных полок издели . При этом концы вертикальньах полок, закругл  сь по заходным участкам 21 ползушек 13, отгибаютс  во внутрь издели . При перемещении вниз вместе с ползушками 13 перемещаютс  и втулки 14 в пазах 12 клиньев 10, освобожда  пружины 16. В конце хода ползушки 13 заканчивают отгибку горизонтальных полок издели  (фиг. 1 слева от оси). В этом положении горизонтальные полки издели  также перегнуты только уже на определенный дл  них угол пружинени  (} .. При обратном ходе пресса нажимна  плита 22 вместе со св занными с ней элементами штампа начинает подниматьс . .При этом толкатели 18 освобождают ползушки 13 поперечной , а захваты 17, выбрав зазор, захватывают бурт втулок 14 и перемещгиот последние до упора по пазу 12 клина 10. Вместе со втулками перемещаютс  вверх и ползушки 13 со ступенчатыми стержн ми 15 и пружинами 16. При этом ползушки 13, перемеща сь по клинь м 10 вдвигают стержни 15 во втулки 14, сжима  пружины 16. Одновременно с началом обратного хода пружины 11 и.3 распр мл ютс . При дальнейшем подъеме захваты 17 с помощью втулок 14 начинают поднимать клинь  10 вместе со смонтированными на них ползушками 13 и последние размыкаютс  с пуансоном-оправкой 1, котора  еще остаетс  неподвижной бла годар  выпр мл ющейс  пружине 3. При этом зазор между уступом держател  23и фланцем хвостовика 24 пуансОноправки сокращаетс . Затем, когда клинь  10 отход т от пуансон-оправки 1 на определенную, заранее рассчитан ную величину, держатель 23 захватывает пуансон-оправку 1 за основание 24и с этого момента все детали, установленные на подвижной части штамп перемещаютс  одновременно до своего исходного положени . Как только пуансон-оправка 1 приходит в движение, под действием выпр мл ющейс  пружины вслед за ней перемещаетс  и прижим 19 к своему первоначальному положению . При открытом штампе отштампованное изделие остаетс  на .пуансоне 1 и после распружинени  полок его легко удал ют с пуансона. Данное изобретение может быть рекомендовано дл  гибки изделий из тол стого материала и изделий с малыми р диусами гибки горизонтальных полок. Положительный эффект изобретени  определ етс  повышением точности изделий за счет компенсгщии упругого пружинени  его вертикальных и горизонтальных , полок и увеличением долговечности штампа в виду отсутстви  в его конструкции быстроизнашиваемых и сложно взаимодействующих узлов. Формула изобретени  1.Гибочный штамп, содержащий размещенные на одной плите прижим, св занный с буфером, и две полуматрицы , установленную на другой плите пуансон-оправку, а также две ползушки поперечной гибки, смонтированные с возможностью перемещени  по направл ющим поверхност м пуансоноправки и св з.анные с механизмом перемещени  , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изделий и увеличени  долговечности штампа, пуансон-оправка подпружинена к несущей ее плите, рабочие и направл ющие поверхности пуансон-оправки выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинени  заготовки, полуматрицы закреп пены на несущей их плите жестко, штамп снабжен размещенными по обе стороны от пуансон-оправки и подпружиненными к несущей ее плите двум  клинь ми, взаимодействующими с полуматрицами и пуансон-оправкой, а каж-да  ползушка установлена на одном из клиньев с возможностью относительного перемещени , снабжена узлом прижима к клину в направлении продольной оси штаилпа и выполнена с заходным участком на рабочем торце. 2.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что,механизм перемещени  ползушек выполнен в виде жестко св занных с плитой, несущей пуансоноправку , толкателей и захватов. 3.Штамп попп. 1и 2, отличающийс  тем, что в каждом клине выполнен сквозной паз, а каж- . дый узел прижима выполнен в этом пазу втулки с буртом, взаимодействующим с захватом, Исустановленного во втулке ступенчатого стержн , закрепленного в соответствующей ползушке и подпружиненного к ней в осевом направлении. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 568480, кл. В 21 D 5/01, 08.10.75.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 430920, кл. В 21 D 7/02,15.11.71 (прототип).

   f

   Фт.З