корпусе 1 втулку 2, служащую подшипникам дл шпиндел 3, соединенный с последпим кривошипный фланец 4, на котором закреплен палец 5, опорную шайбу 6, закрепленную на шпинделе 3 штифтом 7, корпус 8, соединенный с корпусом 1 при номош;и болтов 9, шестерню 10, наход щуюс в посто нном зацеплении с зубчатым «олзуном 11, на Верхней пове,рхности которого закреплен .поводок 12, а в его паз 13 помещен палец 5, подпружиненный толкатель .14, размещенный в теле зубчатого иолзуна 11 и поворотно установлениый на оси 15, зубчатую рейку 16, вл ющуюс составной частью полвуна и закрепленную на нем при помощи установочных -болтов 17 с возможностью иэмвнеии своего положени вдоль ползуна м относительно толкател 14, пружину 18, ломещенную , напр.и1М1ер, между подпружинен ,НЫ|М толкателем 14 и зубчатой рейкой 16, приводной валик 19 с насаЖенной на нем шестерней 10, несущий закрепленную на нем Н1ИЖНЮЮ кулачковую щайбу 20. На иижнем конце приводного, валика 19 выполнен газ 21, в которовл свободно установлена чека 22, закрепленна в притирочном ЩШИнделе 23, на нижнем конце которого установлен притир 24, а над верхним концом закреплена шайба 25, удерживающа притироч1ный щшиндель 23 в корпусе 26, содержащем неподвижно закрепленный с помощью винтов 27 корпус 28 и верхнюю кулачковую шайбу 29, наход щуюс в соприкосновении с нижней кулачковой шайбой 20. Ко,рпус 28 подвижно соединен с корпусоим 8 при памооци шпонок 30, дающих возможность корпусам 8 и 26 перемещатьс только в осевом направлении , причем между корпусами 8 и 28 помещена пруж1И1на 31, посто нно сжимающа корпус 28 со всеми присоединенны ,ми к нему детал ми. Приспособление дл присоединени устройства к приведу и предотвращени поворота корпуса во врем работы содержит штанги 32 и 33, сочлененные шарнирами 34 и присоединенные к корпусу 8 шарнирами 35 и шарнирами 36 к захвату 37, выполненному в виде, например, разрезного кольца л удерживающемус силой трени или иными сре/дспвами на невращающейс части приводного инструмента 38, например шпиндел сверлильного станка или переносного И нструм1бнта. Зубчата рейка 16 закреплена на ползу|не 11 при помощи установочных болтов 17 с зазорами 39. Последние дают возможность зубчатой рейке 16 измен ть свое положе ,ние, т. е. измен ть рассто ние между ее зубом 40 (и толкателем 14, причем коиец 41 толкател 14 выполнен с эвольвентным профилем. Устройство дл притирки клапанов используетс следующим образом. Шпиндель 3 заводитс в часть приводного инструмента 38, обладающую возможностью вращательного движени , иапример в (Патрон сверлильного станка. Захватом 37 устройство закр епл етс на невращающейс части ириводного инструмента 38 и при помощи штанг 32 и 33 и шарниров 36, 34 ,и 35 опускаетс до содр|Икосновеии притира 24 с клапаном (не показан на чертенке). В таком положении устройство подготовлено к работе. При пуске шпиндель 3 приводитс во вращение в подшипнике 2. Вместе со шпинделем 3 вращаетс кривощипный фланец 4, а закрепленный па последнем палец 5 совершает круговое движение и, передвига сь в пазу 13 поводма 12, вызывает возвратно-поступательное движение последнего и соединенного с ним ползуна 11. Возвратно-поступательное движение ползуна И превращаетс в возвратно-вращательное двилсение шестерни 10 при помощи нахад щихс с ней в зацеплении зубчатой рейки 16 и подпружиненного толкател 14, конец которого 1пер1иодически входит в зацепление с зубом шестерни 10 при движении ползуна 11 в К(р1айнее положение, при котором шестерн 10 расположена со стороны толкател 14 ,и поворач|Ивает ее. При дальнейшем движении ползуна 11с толкателем 14 в сторну шестерни 10 следующий зуб шестерни 10, посто нно сЖ|И|Ма пружину 18, поворотом толкател 14 на оси 15 выводит из зацеплени зуб шестерни 10 и толкатель 14. Поворот шестерни 10 заканчиваетс . При обратном движении зубчатого ползуна 11 шестерн 10 толкателем 14 ке поворачиваетс , так как он отжат зубь ми шестерни 10. Последн начнпает вращатьс при контакте ее зубьев с зубом 40 зубчатой рейки 16, т. е. пооисходит поворот на один зуб шестерни 10 меньше, тем самым достигаетс различный поворот шестерни 10 и св занного с ней притира 24 при движении их по часовой и против часовой стрелки. Возвратно-вращательное движение шестерни 10 вызывает такое же движеиие приводного валика 19, нижней кула чковой шайбы 20 и посредством чеки 22 притирочного шпиндел 23 и вритира 24. Нижн кулачкова шайба 20, соверша возвратно-поступательное движение , на бегает своими кулачками на кулачки верхней кулачковой 29 (кулачки на чертеже не показаны), отжима ее вверх. Верхн кулачкова шайба 29 совершает осевое возвратно-поступательное двимсвЕие (И передает его корпусу 26 и корпусу 28 при помощи св зывающих из винтов 27, а от корпуса 26 - посредством шайбы 25 - (Притирочному щпинделю 23 и притиру 124. Корпус 28 со всеми присоединенными к нему детал ми (может соверщать только
юсевое возвратно- оступательное движение, так как QH соединен с кортусом 8 под .-вижно при .помощи шпонок 30, которые предотвращают вращательное движение. Совершению осевого возвратно-поступательного движени помогает пружина 31, котора сжимаетс , когда кулачки выход т
из соприкосновени . Чека 22, закрепленна в (Притирочном .шпи1нделе 23 и (расположенна в 1П.азу 21, не только передает вoзвpaтнo-вpaJщaтeльнoe движение другим .детал м от приводного валика 19, но и ограничивает величину хода деталей, совершающих осевое возвратно-поступательное движение, в зависимости от Бели4|ины паза 21. Опорна шайба 6, закрепленна штифтом 7 на шгьинделе 3, предотвращает попадание загр знени внутрь механизма возв|р;атно-вращательного движени во врем работы устройства и предотвращает осе:вое Смещение шпиндел 3 « кривошипного фла1нца 4. Штанги 32 и 33 предотвращают поворот соединенных болтами 9 корпусов -1 .и 8 и всего устройства во врем работы и дают возможность устанавливать устройство на приводном инструменте 38 при различных рассто ни х (между последними и притираемым клапаном.
В результате сложени движени притир 24 совершает одновременно возвратно;вращательное и осевое возвратно-поступательное движение, которые передаютс клапану, осуществл его притирку. Зазо .ры 39 и установочные болтьт 17 дают возможность измен ть положение зубчатой
рейки 16, а вместе с ней и рассто ние между ее зубом 40 и концом 41 толкател
14. Это дает возможность осуществл ть регулировку качественного зацеплени пары шестерн 10 - толкатель 14.
Положительный эффект от использовани изобретени заключаетс в улучшении качества притирки, обуславливаемого тем, что клапан поворачиваетс на неодинаковые углы с разницей на угол одного зуба, чем предотвращаетс образование неравномерной выработки по периметру притираемых поверхностей во врем притирки. Кроме того, разъемна конструкци зубчатого ползуна более технолагична в изготовлении .