SU967568A1 - Способ разделени материалов с близкими плотност ми - Google Patents

Способ разделени материалов с близкими плотност ми Download PDF

Info

Publication number
SU967568A1
SU967568A1 SU813266002A SU3266002A SU967568A1 SU 967568 A1 SU967568 A1 SU 967568A1 SU 813266002 A SU813266002 A SU 813266002A SU 3266002 A SU3266002 A SU 3266002A SU 967568 A1 SU967568 A1 SU 967568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
separation
density
density values
separating materials
zinc chloride
Prior art date
Application number
SU813266002A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Борисович Кусков
Владимир Георгиевич Лобович
Владимир Владимирович Рыбаков
Олег Николаевич Тихонов
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова filed Critical Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова
Priority to SU813266002A priority Critical patent/SU967568A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU967568A1 publication Critical patent/SU967568A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОВ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ВЛИЗКИМИ
1
Изобретение относитс  к обога- щению полезных ископаемых и может быть использовано дл  обогащени  руд, имеквдих близкие плотности.
Известен способ обогащени  отсадкой в воздушной среде 1.
Недостатком способа отсадки  вл етс  невозможность разделени  материала с достаточной точностью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ разделени  материалов с близкими плотност ми , включающий введение материала в зону разделени , отсадку и вывод продуктов разделени  2.
Недостатком данного способа  вл етс  невысока  эффективность разделени  материалов с близкими плотност ми .
Цель изобретени  - повьшение технологических показателей процесса разделени .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что отсадку осуществл ют в водном растворе хлористого цинка с плотностью от 1,6 до 1,9 г/см.
Указанна  плотность  вл етс  оптимальной , так как при меньшем значении плотности понижаетс  эффективность разделени  и применение хлоПЛОТНОСТЯМИ
ристого цилка становитс  нецелесообразным , большую плотность невозможно получить, примен   хлористый цинк.
Способ осуществл етс  следующим образом.
В отсадочную машину ввод т водный раствор хлористого цинка, обога1адемый материал и осуществл ют отсадку.
10
Использование хлористого цинка позволит повысить коэффициент легкости разделени , определ емый по формуле
15
Pl-p
К
РЛ-Р
где К - коэффициент легкости раз-,
делени ; рп - плотность удельнот желых
20
минералов; f плотность удельно легких
мийералов; f - плотность среды.
Так, например, дл  флюоритовой
25 руды (флюорит в ней имеет плотность 3,1 г/см, кварц 2,65 г/см ) это составит дл  отсадки в воздухе
1,169,
К-
30
2,65
дл  отсадки в воде
. % 3,1 - 1,0
2,65 - 1,0 дл  предлагаемого процесса
/ 3,1- -1,8 со 5 2,65 - 1,8 Пример . Дл  оценки -эффективности использовани  хлористого цинка вместо воды при проведении отсадки провод т сравнительные опыты на флюоритов ой руде,
Результаты приведены в таблице. Все опыты провод т на специально сконструированной установке в одинаковых режимах работы отсадочной (.1 10 мм, п 320 1/мин, количество транспортной жидкости 1 1 ,2 мЗ/т, исходное количество подрешетной жидкости 2 - 2,5 ).
Эффективность обогащени  оценивают по формуле
:«- Г
100,
г
100-ot
ч - эффективность извлечени  флнюрита,%;
извлечение флюорита, %; выход концентрата, %;
I : содержание флюорита в исходном материале, %.
Из результатов опытов видно, что при переходе на использование хлористого цинка резко возрастает эффективность разделени  при одновременном увеличении качества концентрата.
Исходный класс

Claims (2)

  1. -3-fl мм 100,0 Формула изобретени  Способ разделени  материалов с близкими плотност ми, включающий введение материала в зону разделени , отсадку и вывод продуктов разделени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологических показателей процесса разделени , отсадку осуществл ют в
    100,0
    29,5 40 45 водном растворе хлористого цинка с плотностью от 1,6 до 1,9 г/см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Самыли« Н.А. Отсадка. М., Недра, 1979, с. 101.
  2. 2. Токин В.Н. и др. Гравитационные методы обогащени . М., Недра, 1980, с. 181-188.
SU813266002A 1981-03-23 1981-03-23 Способ разделени материалов с близкими плотност ми SU967568A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813266002A SU967568A1 (ru) 1981-03-23 1981-03-23 Способ разделени материалов с близкими плотност ми

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813266002A SU967568A1 (ru) 1981-03-23 1981-03-23 Способ разделени материалов с близкими плотност ми

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU967568A1 true SU967568A1 (ru) 1982-10-23

Family

ID=20949757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813266002A SU967568A1 (ru) 1981-03-23 1981-03-23 Способ разделени материалов с близкими плотност ми

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU967568A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES477942A1 (es) Procedimiento para el tratamiento de soluciones acuosas impuras de oxido de etileno.
DE3576603D1 (de) Verfahren zur abtrennung von metallen aus waessrigen medien.
BE806394A (fr) Procede de separation de manganese des minerais de basse qualite contenant du manganese oxyde
ES8106697A1 (es) Un procedimiento para la purificacion final de acrilonitrilode una solucion de acrilonitrilo,agua e impurezas
BE842682A (fr) Procede de separation du manganese des solutions contenant des metaux
SU967568A1 (ru) Способ разделени материалов с близкими плотност ми
ATE117024T1 (de) Verfahren zur abtrennung von keto-2l-gulonsäure aus fermentationsbrühe.
RU2024318C1 (ru) Способ первичного обогащения россыпного золота мелких классов
EP0123492A3 (en) Centrifugal separator and method of operating same
FR2573757B1 (fr) Procede de separation de l-phenylalanine d'une solution la contenant
ES8406381A1 (es) Procedimiento de recuperacion de cloruro sodico.
SU628951A1 (ru) Способ отсадки полезных ископаемых
JPS5548397A (en) Preparation of coenzyme q10
ES8402516A1 (es) Procedimiento para la preparacion de sal fertilizante potasica.
SU779306A1 (ru) Способ выделени поваренной соли из рассола
SU1150031A1 (ru) Способ разделени смешанных руд
RU1839637C (ru) Способ управлени процессом флотации и устройство дл его осуществлени
JPS56155683A (en) Floating separator
SU961786A1 (ru) Способ обогащени минерального сырь с использованием оборотного водоснабжени
Lawver et al. Production of Anorthosite Concentrate From Minnesota Copper-Nickel Flotation Tailings by High Gradient Magnetic Separation
JPS5256750A (en) Floating and separating method for suspended material in water
JPS55116423A (en) Wet-type apparatus for smoke evacuation and desulfurization
SU1643461A1 (ru) Способ очистки рассолов от взвешенных глинисто-карбонатных шламов
SU827174A1 (ru) Модификатор дл флотации медно- циНКОВыХ СульфидНыХ Руд
Ghatas Purification of zinc sulfate solutions