SU971445A1

SU971445A1 - Насадка дл массообменных аппаратов

Info

Publication number: SU971445A1
Application number: SU813276533A
Authority: SU
Inventors: Светлана Викторовна Гладильщикова; Владимир Алексеевич Щелкунов; Юрий Константинович Молоканов; Сергей Александрович Круглов
Priority date: 1981-04-20
Filing date: 1981-04-20
Publication date: 1982-11-07

Description

Изобретение относится к насыпным насадкам для массообменных аппаратов газовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, химической, пищевой промышленности, в которых осуществляются процессы абсорбции, ректификации, экстрак- 5 ции, осушки и т.д.

Известна насадка в виде пустотелого цилиндра, внешняя боковая поверхность которого снабжена лопастями, расположенными под углом к образующей цилиндра ^!]. 10

Недостатки данной насадки - сложность. изготовления, металлоемкость, плохая укладка, что ограничивает ее применение в массообменных аппаратах. ¹⁵

Известна насадка в виде трубки, концы которой разрезаны по образующим на лепестки, отогнутые по наружной, стороне трубки навстречу друг другу до взаимного соприкосновения E2J. Данная насадка ²⁰равномерно распределяет взаимодействующие потоки, не деформируется при засыпке внавал, может работать при любом дав— лении, обладает низким гидравлическим сопротивлением.

Однако, несмотря на перечисленные достоинства, при засыпке внавал лепестки одного насадочного элемента могут 5 попадать между лепестками другого, уменьшая активную поверхность контакта фаз, а следовательно и эффективность массообмена. Кроме того, такое уплотнение приводит к уменьшению свободного объема 10 насадки и диапазона эффективной работы.

Так как лепестки отгибаются по наружной стороне трубки навстречу друг другу, до взаимного соприкосновения посередине элемента, то элементы насадки цепляют¹⁵ся друг за друга, затрудняя погрузочноразгрузочные работы.

Цель изобретения - повышение эффективности массообмена за счет увеличения поверхности элемента' насадки.

„

Поставленная цель достигается тем, что лепестки на противоположных концах трубки имеют разную длину и смещены относительно друг друга.

97

На фиг. 1 дан общий вид насадки в аксонометрической проекции; на фиг. 2 ТО же, разрез; на фиг. 3 -вид сбоку фиг. 2 или вид сверху фиг. 1.

Насадку изготавливают из металличес- 5 кой или пластмассовой трубки 1, концы которой разрезают вдоль на лепестки, причем разрезы на смежных концах трубки могут быть смещены относительно друг друга. Лепестки отгибают навстречу друг другу. <0 образуя за счет разной длины два уровня 2 и 3 поверхности контакта, обеспечивая свободный доступ газу и жидкости внутрь насадки.

Насадка работает следующим образом. И Элементы насадки беспорядочно засыпают в массообменную колонну. Взаимодействующие потоки, например, пар (газ) жидкость, движутся в насадке. Контакт л между ними осуществляется на поверхнос- 20 ти и в свободном объеме насадки. Расположение лепестков насадки на двух уровнях и смещение их относительно друг друга способствует интенсивной турбулизации как газового, так и жидкостного по- 25 тока. Газ, проходя внутри трубок и огибая лепестки, расположенные на двух уровнях, приобретает зигзагообразное движение, увлекая жидкости создает дополнительные местные завихрения жидкостного 30 потока, что приводит к повышению эффективности массообмена. Кроме того, боковые кромки лепестков способствуют дроблению взаимодействующих потоков, что в свою очередь также положительно сказы- 35 вается на массообмене. Так как лепестки, расположенные на двух уровнях, практически не перекрывают друг друга, активная поверхность контакта фаз и, следовательно, эффективность повышаются. Кроме того, увеличиваемся свободный объем и

4 расширяется диапазон работы насадки ввиду того, что при засыпке элементы не уплотняются.

В предлагаемой конструкции насадки достигается повышение эффективности массообмена за счет увеличения поверхности элемента насадки - лепестки на противоположных концах трубки имеют разную длину и смещены относительно друг друга. Данная конструкция, сохраняя все лучшие свойства прототипа - равномерное распределение взаимодействующих потоков, жесткость конструкции, низкое гидравлическое сопротивление, способность работать при любом давлении,— обеспечит более высокую эффективность массообмена.

Claims

1 Изобретение относитс к насьшным насадкам дл массообменных аппаратов газовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей , химической, пищевой промьоиленности , в которых осуществл ютс процессы абсорбции, ректификации, экстракЦИК , осушки и т.д. Известна насадка в виде пустотелого цилиндра, внешн бокова поверхность которого снабжена лопаст ми, расположен ными под углом к образующей цнлиндра ij Недостатки данной насадки - сложност изготовлени , металлоемкость, плоха укладка , что ограничивает ее применение в массообменных аппаратах. Известна насадка в ввще трубки, концы которой разрезаны по образующим на лепестки, отогнутые по наружной, стороне трубки навстречу друг другу до взаимного соприкосновени t2j. Данна насадка равномерно распредел ет взаимодействующие потоки, не деформируетс при засьшке внавал, может работать при любом дав лении, обладает низким гидравлическим сопротивлением. Однако, .несмотр на перечисленные достоинства, при засыпке внавал лепестки одного насадочного элемента могут попадать между лепестками другого, уменьша активную поверхность контакта фаз, а следовательно и эффективность массообмена . Кроме того, такое уплотнение прв водит к уменьшению свободного объема насадки и диапазона эффективной работьь Так как лепестки отгибаютс по наружной стороне трубки навстречу друг другу, до взаимного со1фккосиовени посередине элемента, то эпемеагы насадки цепл ютс друг за друга, затрудн погрузочно. разгрузочные работьь Цель изобретени - повышение эффективности массообмена за счет увеличени поверхности элемента насадки. Поставленна цель достигаетс тем, что лепестки на 1фотивоположных концах трубки имеют разную длину и смещены относительно друг прута. 3971 На фиг. 1 дан общий вкд насадки в аксонометрической проекции; на фиг. 2 ГО же, на фиг. 3 - вид сбоку фиг. 2 или вид сверху фиг. 1. Насадку изготавливают из металлической или пластмассовой 1, концы которой разрезают вдоль на лепестки, причем разрезы на смежных концах трубки могут быть смещены относительно друг друга . Лепестки отгибают навстречу друг другу, образу за счет разной длины два уровн 2 и 3 пов хнйсти контакта, обеспечива свободный доступ газу и жидкости внутрь насадки. Нассиша работает следующим образом. Элвменты насадки беспор дочно засыпают в массообменную колонну. Взаимодействующие потоки, на1фимер, пар (газ) жидкость , движутс в насадке. Контакт между ними осуществл етс на поверхностн и в свободном объеме насадки. Расположение лепестков насадки на двух уровн х и смещение их относительно друг друга способствует интенсивной турбупизации как газового, так и жидкостного потока . Газ, хфоход внутри 1рубок и огиба лепестки, расположеинью на двух уров н х, приобретает зигзагообразное движение , увлека жидкости создает дополнительные MecTHbie завихрени жидкостного потока, что приводит к повышению эффективности массообмена. Кроме того, боковые кромки лепестков способствуют дроблению взаимодействующих потоков, что в свою очередь также положительно сказываетс на массообмене. Так как лепестки, расположенные на двух уровн х, практически не перекрывают друг друга, активна пов хность контакта фаз и, следовательно , эффективность повышаютс . Кроме того, увеличивает с свободный объем и 54 расшир етс диапазон работы насадки ввиду того, что при засьшке элементы не уппотн ютс . В гфедлагаемой конструкции насадки достигаетс повышение эффективности массообмена за счет увеличени поверхности элемента насадки - лепестки на противоположных конца трубки имеют разную длину и смешены относительно друг друга. Данна конструкци , сохран все лучшие свойства гфототипа - равномерное расцределение взаимодействующих потоков, жесткость конструкции, низкое гидравлическое согфотивление,способность работать при любом давлении,-- обеспечит более высокую эффективность массообмена. Формула изобретени 1. Насадка дл массообменных аппаратов , выполненна в виде трубки, концы которой разрезаны по образующим на лепестки , отогнутые на смежных концах навстречу друг другу, отличаю ща - р тем, что, с целью повышени э фективности массообмена за счет увеличени пов хности элемента насадки, лепестки на 1фотивоположных концах трубки имеют разную длину. 2. Насадка по п. I, отличаю щ а с тем, что лепестки смещены относительно друг друга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское сввдетельство СССР № 281415, кл. В 011) 53/2О, 197О.

2.Авторское свидетельство СССР Мг 716573, кл. В Oil) 53/2О, 198О (гфототип).