SU973032A3 - Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка дл выработки трехмерных тканей - Google Patents

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к ремизке для.зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей.

Известна ремизка зевообразующего’ механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей, выполненная в виде удлиненной пластины, установленной в направляющей механизма с воз-⁰ можностью перемещения в направлениях зевообразования и прокладывания уточной нити и имеющей’ носовой участок с глазком для нити на его конце и крепежный участок с параллельными ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направляющими механизма £1].

Недостатком известного устройства ₂θ является невозможность обеспечения надежной работы зевообразующего механизма при выработке трехмерных тканей на быстрохорных автоматических станках. 25

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в ремизке зевообразующего механизма ткацкого станка для выработ2 ки трехмерных тканей, выполненной в виде удлиненной пластины, установленной в направляющей механизма с возможностью перемещения в направлениях зевообразования и прокладывания уточной нити и имеющей носовой и крепежный участок с параллельными ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направляющей механизма, крепежный участок ремизки выполнен с постоянным поперечным сечением и на стороне, противоположной выступающей, имеет паз для размещения направляющей механизма, а носовой участок выполнен с поперечным сечением, уменьшающимся в направлении к глазку, при этом максимальная толщина носового участка меньше толщины крепежного участка.

При этом носовой участок в зоне глазка выполнен с кромками, отогнутыми в противоположные стороны от продольной плоскости пластины, а конец его скруглен.

Кроме того, крепежный участок плавно сопряжен с носовым участком вогнутыми поверхностями и его свобод , в используется по крайней мегруппа основных нитей, продиагонально относительно пролинии ткани и пересекающая котоный конец скруглен и скошен по бокам.

На фиг.1 представлено перспективное изображение ремизки; на фиг.2 перспективное изображение ряда ремизок во взаимосвязи с направляющими зевообразующего механизма; на фиг.З носовой участок-ремизки; на фиг.4 сечение А-А на фиг.1.

Ремизка 1 выполнена в виде удли'ненной пластины и предназначена для изготовления трехмерных тканей которых ре одна ходящая дольной другую группу основных нитей, рые также проходят диагонально от- . носительно продольной линии ткани.

Станок для изготовления трехмерной ткани включает устройство 2 для раз- 20 ведения основы на части для получения зе®а, которое обеспечивает продольное перемещение уточного ряда ремизок в процессе выполнения операций разделения основы на части, и устройство 3 для перемещения ремизок вдоль уточных нитей для перемещения соответствующих основных нитей 4 по диагонали изготавливаемой ткани,. Ремизки располагаются таким образом, чтобы взаимодействовать с противоположным идентичным рядом ремизок (не показан) для повторного разделения на ’части основы V, проходящей через ремизки к застилу изготавливаемой ткани.

Ткацкий станок оборудован также соответствующим направляющим средством 5 для ремизок, которое взаимодействует с устройством 3 для направ-40 ленной подачи соответствующего ряда ремизок в соответствии с зевообразованием. Зев может быть получен, когда ремизки занимают либо полностью убранное положение, либо полностью выдвинутое положение, хотя основные нити располагаются смежно одной стороне плоскости расположения застила ткани, когда ремизки занимают одну из позиций открытого зева, и основные нити пересекаются и располагаются смежно другой стороне плоскоети расположения застила ткани, когда ремизки занимают другую позицию открытого зева.

Устройство 2 для разделения основы для получения зева может включать идущий по направлению уточных нитей разделительной стержень 6 (на фиг.2 показан, как занимающий выдвинутое положение открытого зева). Стержень 6 может перемещаться вперед и назад и имеет продолговатый, идущий в направлении уточных нитей выступ или ребро 7, который служит для взаимо10 >сновйых нитей 4 в иэготавтрехмерной ткани.

образом, для того, чтобы плотную трехмерную ткань, , чтобы прорези 10 распо25

5Ώ действия с каждой из ремизок 1 в соответствующем ряду.

Разделительный стержень .6 может располагаться под устройством 3 для перемещения ремизок. Устройство 3 выполнено в виде продолговатой в направлении уточных нитей и перемещающей ремизки детали или стержня 8, снабженного выступами 9, которые показаны идущими вниз от стержня 8 в направлении разделительного.стержня 6. Выступы или боковины 9 располагаются с промежутком для того, .чтобы образовать проходы или проре‘зи 10 между ними, которые служат для приема выступающих частей соответствующих ремизок. Таким образом, стержень 8 для перемещения ремизки служит Также в качестве подвижной направляющей детали для ремизки Расстояние между центрами смежных прорезей 10 в стержне 8 для смещения ремизки определяет расстояние между центрами смежных о ливаемой

Таким получить необходимо лагались довольно близко между собою и ремизки были относительно тонкими с тем, чтобы их можно было должным образом направлять в прорезях 10 в процессе выполнения операций разделения основы на части для получения зева.

Средство 5 для направленной подачи ремизок может иметь форму продолговатой , идущей по направлению уточных нитей детали или стержня 11, который может быть неподвижно закреплен. Стержень 11 снабжается рядок выступов или боковин 12, которые высту, пают вниз и с промежутком вперед от . .соответствующих выступов 9 разделительного стержня 8 для смещения ремизки. Выступы 12 стержня 11 для направленной подачи ремизки определяют прорези или щели 13 между ними, которые проходят вперед и назад и располагаются в линию с прорезями 10 устройства 8 для перемещения ремизок в процессе любого текущего взаимодействия любой из ремизок с прорезями 10 и 13 в обоих стержнях 8 и 11.

Разделительное устройство 3 для перемещения ремизок может содержать соответствующее средство (не показано) для сообщения движения или хода к разделительному стержню 8 для перемещения ремизки в одном уточном направлении и относительно направляющего стержня 11 на расстояние, равное сумме расстояний между центрами смежных прорезей 10 в·соответствии с движением назад разделительного стержня 6 и ремизок.из полностью выдвинутого положения (фиг.2), в пол

9730 32 костью убранное положение в зависимости от заданного'порядка операций.

Для обеспечения операции переноса каждой последующей ремизки от переднего конца ряда ремизок к заднему концу идентичного ряда притивополож- 5 ных ремизок (не показан) за кахедым активным смещением уточным ходом стержня 8 можно использовать соответствующее, подходящее для этой цели средство перемещения ремизок. Поскольку 10 такой противоположный ряд ремизок можно смешать в противоположном уточном’ направлении от показанного на фиг.2 ряда, последовательные передние ремизки можно осуществлять от противо- 15 лежащего ряда ремизок к заднему концу ряда. Вслед за каждым активным (движением смещающего стержня 8 и после последующего переднего движения разделительного стержня 6 и ре- 20 мизок 1 в выдвинутое положение можно стержню 8 сообщить движение в противоположном уточном направлении с тем, чтобы вернуть его в первоначальное положение. 25

Ремизки 1 должны располагаться вне сцепления со стационарным направляющим стержнем 11 процессе любого уточного движения ремизок, которое осуществляется за счет взаимо-зо действия ремизок 1 с прорезями 10 стержня 8 в процессе активного хода разделительного стержня 8. И наоборот, ремизки 1 должны нахо диться в полностью выдвинутом положе- 35 нии или же в процессе переднего хода к указанному положению, приближаясь к полностью выдвинутому положению, когда бы не происходило пассивное уточное движение стержня 8 в исходное положение ремизки. Следовательно ремизки 1 находятся в скользящем взаимодействии со стационарным направляющим стержнем 11 и потому должны находиться вне сцепления со_смешающим стержнем 8 в процессе *5 каждого пассивного хода стержня 8.

Каждая ремизка представляет собой продолговатую конструкцию, которая может изготавливаться из любого подходящего- для этой цели материала, 50 который не портится при изменении , температуры и/или влажности окружающей среды, например из пластмассы или любого соответствующего металла, t но предпочтительно изготавливать ре- 55 мизки из ленточной нержавеющей стали.

В зависимости от того, как близко друг к другу должны располагаться основные нити для получения нужной плоскости трехмерной ткани, ремизка 1 может иметь толщину в пределах 0,380,81 мм,длину 95-127 мм и ширину основной части 9,525-12,7 мм.

Каждая ремизка 1 выполнена в виде удлиненной пластины с крепежным 65 участком 13 постоянной ширины, продолжением которого служит продолговатая менее широкая передняя часть 14, которая может иметь ширину, в два раза меньшую, чем ширина крепежного участка 13, и оканчивается она носовым участком 15, который также сужен по сравнению с крепежными участком: 13 и выполнен закругленным или в виде полукольца (фиг.1). Участок 15 снабжён отверстием или глазком 16, который служит в качестве направляющего для соответствующей основной нити, а так как последняя может быть в виде текстильной пряжи и проходить вдоль участка 15 при своем движении через отверстие 16 в процессе изготовления ткани, носовой участок 15 . по крайней мере частично смещен, и эти смещенные части 17 образуют между ними отверстие 16, что позволяет исключить возможность истирания основной нити 4 при ее прохождении через направляющее отверстие 16.

Поскольку носовой участок 15 каждой' ремизки 1 по крайней мере частично раздвоен с образованием по месту раздвоения отверстия 16, предпочтительно, чтобы расстояние между наружными поверхностями частей 17 при измерении в поперечном направлении относительно носка 15 было не более толщины участка 13 ремизки. Поэтому продолговатая передняя часть 14 ремизки 1 может быть сужена, как это отмечено позицией 18 в направлении свободного конца, в результате чего часть длины полосового материала, определяющего участок 15, иглеет значительно меньшую толщину, чем толщина по крайней мере остальной длины основной части ремизки 1.

Крепежный участок 13 ремизки 1 имеет противолежащие параллельные продольные ребра 19 и .20 (фиг.1). Как как по крайней мере средняя часть ремизки шире, чем передняя часть 14 и участок 15 уменьшенной ширины, а часть 14 ремизки 1 смещена от первого ребра 19 в направлении второго ребра 20, то ребро. 19, таким образом, определяет выступающую часть или выступ 21 по крайней мере на среднем участке ремизки, который проходит вдоль одного ребра этой части. Предпочтительно, чтобы ребро суженной передней части 14, выходящее в противоположную сторону от выступающей части 21, т.е. нижняя кромка передней части 14 являлась продолжением второго продольного ребра 20 крепежного участка 13 ремизки 1.

Кроме того, ремизка снабжена средством для взаимодействия с другими деталями станка с целью перемещения ремизки в продольном направлении. Для этого задняя часть каждой ремиз

Ί ки 1 снабжена пазом 22, в который входит продолговатое ребро устройства 2, например, с целью сообщения продольного или зевообразующего движения ремизке 1. Крюкообразный выступ 23 составляет одно целое с участком 5 13 ремизки, образуя задний конец ремизки 1. Предпочтительно, чтобы крюкообразный выступ 23 частично определял в^рез 22 и оканчивался вблизи плоскости,смежной второму продольному 10 ребру 20 участка 13 ремизки 1 с тем, чтобы при взаимодействии выреза 22 и выступа 23 с разделительным стержнем 6 (фиг.2) разделительный стержень 6 и продольное ребро 20 каждой |5 ремизки можно было устанавливать в положение скользящего взаимодействия с соответствующей плоской направляющей поверхностью, которая представлена стационарной направляющей плиткой 24.

о Крюкообразный выступ 23 предназначен для зацепления его с ребром 7 устройства 2. Кроме того, вырез 22 и крюкообразный выступ 23 каждой ремизки 1 мсйкно легко перемещать в ^уточном направлении вдоль ребра 7 зевообразующего стержня 6 в любое время, когда ремизки перемещаются по ходу уточных нитей с помощью стержня 8 для перемещения ремизок, как это показано на фиг.2. Фор№ паза 22 и выступа 23 могут быть иными, применительно к используемому в ткацком станке зевообразующему устройству.

Расстояние между верхней поверхностью стационарной направляющей пластины 24 и теми поверхностями стержней 8 и 11, от которых отходят соответствующие выступы или боковины 9· и 12, может быть· несколько больше, чем ширина части 13 ремизки 1,. Таким образом, первые продольные или верхние ребра 19 части 13 ремизки можно перемещать при их скользящем взаимодействии с направляющими прорезями 10 и 13 для ремизок 1, причем ремизки 1 могут скользяще опираться при своем движении ребрами 20 на верхнюю поверхность стационарной направляющей плитки 24.

Так как предпочтительно, чтобы продольные ребра 19 и 20 каждой ремизки 1 были параллельны, ремизки можно должным образом вводить в зацепление с соответствующими деталями 55 при занятии или любого желаемого положения (наклонного, горизонтального или вертикального). Например, конструкцию, показанную на рис.2, можно расположить таким образом, 60 что разделительный 6, перемещающий 8 и направляющий 11 стержни и ремизки будут перевернуты,и установлены ниже стационарной направляющей пластины 24. При таком перевернутом распе>- ^5 ложении выступы 9 и 12 располагаются вверх стержня 8 для перемещения ремизок и направляющего стержня 11, соответственно, а ремизки 1 в этом случае при своем перемещении скользяще опираются своими первыми продольными ребрами 19 на соединительные боковины прорезей 10 и 13.

Таким образом, ребра 19 и '20 служат в качестве противоположно расположенных и параллельных продольных кромок для ремизки 1, в результате чего ремизку можно выборно располагать любой продольной кромкой на поверхности с обеспечением скольжения ремизки.

Поскольку выступающие части 21 ремизок входят в прорези 10 и 13 обоих соответствующих стержней, длина выступающей части 21 каждой ремизки такова по отношению к длине выступов 9 и 12 по отношению к расстоянию от выступов 9 до выступов 12, что выступающие части 21 можно выводить из зацепления с выступами 12 стационарного направляющего стержня 11 для ремизки и вводить в зацепление с выступами 9 стержня 8 для перемещения ремизки в процессе каждого движения ремизок 1 под действием стержня б для разделения основы на части от выдвинутого положения в полностью убранное положение. Таким образом, выступающие части 21 ремизки располагаются так, чтобы позволить стержню 8 подавать ремизки 1 в направлении уточных нитей ткацкого станка относительно стационарного» направляющего стержня 11.

Так как передняя часть 14 каждой ремизки 1, сужена относительно крепежного участка 13 и, кроме того, смещена от первого продольного ребра 19 в направлении второго продольного ребра 20, продолговатая передняя часть 14 каждой ремизки располагается с промежутком от выступов 12 по мере того, как выступающие части с крепежного участка 13 ремизок выходят из прорезей 13 и входят в прорези 10·. Т.е. суженные передние части 14 ремизок располагаются между стационарной пластиной 24 и стационапным.направляющим стержнем 12, при этом указанные части не взаимодействуют с выступами 12, когда ремизки .занимают полностью убранное положение открытого зева.

Когда ремизки 1 занимают полностью убранное положение, их передние концы 15 располагаются внутрь или вперед, т.е. влево от стационарного направляющего стержня 11 и направляющей плитки 24 с тем, чтобы исключить разрыв основных нитей 4 за счет зацепления их за стационарный направляющий стержень 11 и/или плиту 24.

Даже тогда, когда ремизки 1 занимают последнее из указанных положений в процессе их движения в направлении уточных нитей, следует учесть, что суженная передняя часть 14 ремизок 1 находится вне стержня 11,. в резуль- 5 тате чего образуется запор для ре- мизок и обеспечивается уточное перемещение ремизок мимо направляющих прорезей 13 с помощью перемещающего стержня 8. 10

Однако до того, как в последующем перемещении стержень 8 пойдет в обратную сторону и возвратится в исходное положение, ремизки 1 можно переместить внутрь с тем, чтобы вы- 15 вести выступающие части 21 ремизок из взаимодействия с перемещающим стержнем 8 по мере того, как ребро 7 на разделительном стержне 6 входит в зацепление и толкает спереди заднюю' J0 поверхность части 13 каждой ремизки, причем эта поверхность определяется пазом 22. Таким образом, стержень 6 подает ремизки 1 в полностью выдвинутое положение. Выступающие 25 части 21 ремизок 1 вводятся в скользящее взаимодействие ,с прорезями 13 и вдоль этих отверстий, когда задние концы ремизок 1 выводятся полностью из взаимодействия с перемещаю-_чп щим стержнем 8. Затем перемещающий стержень 8 может возвратиться в свое исходное положение, в процессе чего ремизки 1 остаются в желаемом пространственном расположении друг относительно друга с помощью направляю-35 щего стержня 11. Операция выполняется повторно так, что ремизки можно ^последовательно перемещать в направлении уточных нитей ткацкого станка с тем,чтобы располагать основные ни- 40 ти диагонально относительно изготавливаемой ткани.

Для облегчения направленной подачи выступающей части 21 каждой реМиз-45 ки 1 в соответствующую направляющую прорезь 13 направляющего стержня 11 в процессе каждого движения’ вперед каждой ремизки из убранного положе ния в выдвинутое положение предусмат- ривается, чтобы каждая выступающая часть 21 имела переднюю кромку 25 уменьшенной толщины, причем эта кромка выполняется скошенной или закруг ленной в точке ее прохода в переднюю суженную часть 14 ремизки 1. Кроме того, предпочтительно,, чтобы толщина кромки 26 заднего конца ремизки 1 была меньше, чем толщина крепежного учартка, например за счет скоса или закругления, с тем, чтобы способст- 60 вовать направленной подаче выступающей части 21 ремизки в соответствующую прорезь ряда направляющих прорезей 10 в перемещающем стержне 8 в процессе продольного перемещения соответст- 65 вующих ремизок 1 при движении назад, т.е. слева направо (фиг.2), Для того, чтобы еще более способствовать направленной подаче выступающей части 21 каждой ремизки 1 в направляющие прорези 10 и 13 с соответствующих стержней предпочтительно, чтобы кромки 25 и 26 уменьшенной толщины также были наклонены по сходящейся линии относительно первой продольной кромки 19 ремизки, причем передняя кромка 25 выступающей части 21 обычно имеет наклон назад от смежной продольной кромки передней части 14, задняя кромка 26 обычно наклонена вперед от наружной поверхности крю-. кообразного выступа 23.

При временном расположений разделительного стержня 6 сзади перемещающего стержня 8 ремизок 1 последние можно легко устанавливать так, что вырезы 22 и крюкообразные выступы 23 будут находиться в зацеплении с ребром 7 стержня 6. Затем, перемещая разделительный стержень 6 вперед, можно выступающие части 21 ремизок легко установить в линию с прорезями 10 и 13 и подать их в эти, прорези при наладке станка для работы по изготовлению трехмерной ткани. При необходимости каждая ремизка 1 может иметь соответствующее сквозное отверстие, например в виде паза 27, выполненного в крепежном участке 13 ремизки, который служит для того, чтобы облегчить должную установку и/или закрепление ремизок 1 в процессе их изготовления.

Предлагаемая ремизка обладает бо|Лее совершенной конструкцией, может перемещаться продольно в процессе выполнения операций по разделению основы на части для получения зева и поперечно, “т.е. по ходу уточных нитей, и обеспечить надежную работу зевообразующего механизма на высокоскоростном режиме работы станка.

Claims (4)

1. Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к ремизке дл .зевообразующего механизма ткац кого станка дл  выработки трехмерных тканей. Известна ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка дл  выработки трехмерных тканей, выполненна  в виде удлиненной пластины, уставовленной в направл ющей механизма с воз можностью перемещени  в направлени х зевообразовани  и прокладывани  уточной нити и имеющей носовой участок с глазком дл  нити на его конце и крепежный участок с параллельными ре брами , выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направл ющими механизма 1. Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность обеспечени  надежной работа зевообразующего механизма при выработке трехмерных тка ней на быстроходных автоматических станках. Цель изобретени  - повьи ение надежности работы. ПостэВлеИиа  цель достигаетс  тем что. в ремизке зевообразующего механизма ткацкого станка дл  илработки трехмерных тканей, выполненной в виде удлиненной пластины, установленной в направл ющей механизма с возможностью перемещени  в направлени х зевообразовани  и прокладывани  уточной нити и имеющей носовой и крепежный участок с параллельными ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направл ющей механизма , крепежный участок ремизки выполнен с посто нным поперечным сечением и на стороне, противоположной выступающей, имеет паз дл  размещени  направл ющей механизма, а носовой участок выполнен с поперечным сечением , уменьшающимс  в направлении к глазку, при этом максимальна  толщина носового участка меньше толщины крепежного участка. При этом носовой участок в зоне глазка выполнен с кромками, отогнутыми в противоположные стороны от продольной плоскости , а конец его скруглен. Кроме того, крепежный участок плавно сопр жен с носовым участком вогнутыми поверхност ми и его свободный конец скруглен и скошен по бо кам. На фиг.1 представлено перспектив нее изображение ре14иэки; на фиг. 2 перспективное изображ-ение р да ремизок во взаимосв зи с направл ющими зевообразующего механизма; на фиг.З Носовой участок-ремизки; на фиг.4 сечение А-А на фиг,1. Ремизка 1 выполнена в виде удлиненной пластины и предназначена дл  изготовлени  трехмерных тканей, в которых используетс  по крайней мере одна группа основных нитей, проход ща  диагонально относительно про дольной линии ткани и пересекгиоща  другую группу основных нитей, которые также проход т диагонально от- , носительно продольной линии ткани. Станок дл  изготовлени  трехмерно ткани включает устройство 2 дл  разведени  основы на части дл  получени зева, которое обеспечивает продольное перемещение уточного р да pe /Iизок в процессе выполнени  операций разделени  основы на части, и устройство 3 дл  перемещени  ремизок вдоль уточных нитей -дл  перемещени  соответствующих основных нитей 4 по диагонали изготавливаемой ткани, Ремизки располагаютс  таким образом чтобы взаимодействовать с противоположным идентичным р дом ремизок (не показан) дл  повторного разделе ни  на части основы V, проход щей через ремизки к застилу изготавливаемой ткани. Ткацкий станок оборудован также соответствующим направл ющим средст вом 5 дл  ремизок, которое взаимодействует с устройством 3 дл  напра ленной подачи соответствующего р да ремиз.ок в соответствии с зевообразованиемо Зев может быть получен, когда ремизки занимают либо полност убранное положение, либо полностью .выдвинутое положение, хот  основные нити располагаютс  смежно одной сто роне плоскости расположени  застила ткани, когда ремизки занимают одну из позиций открытого зева, и основные нити пересекаютс  и располагаютс  смежно другой стороне плоско ти расположени  застила ткани, ког да ремизки занимают другую позицию открытого зева. Устройство 2 дл  разделени  осно вы дл  получени  зева может включат идущий по направлению уточных нитей разделительной стержень б (на фиг. показан, как занимающий в лдвинутое положение открытого зева). Стержень 6 может перемещатьс  вперед и назад и имеет продолговатый, идущий в направлении уточных нитей выступ или ребро 7, который служит дл  взаимодействи  с каждой из ремизок 1 в соответствующем р ду. Разделительный стержень ,,6 может располагатьс  под устройством 3 дл  перемещени  ремизок. Устройство 3 выполнено в виде продолговатой в направлении уточных нитей и перемещающей ремизки детали или стержн  8, снабженного выступами 9, которые показаны идущими вниз от стержн  8 в направлении разделительного. стерх н  6. Выступы или боковины 9 располагаютс  с промежутком дл  того, .чтобы образовать проходы или прорези 10 между ними, которые служат дл  приема выступающих частей соответствующих ремизок. Таким образом, стержень 8 дл  перемещени  ремизки служит также в качестве подвижной направл ющей детали дл  ремизки Рассто ние между центрами смежных прорезей 10 в стержне 8 дл  смещени  ремизки оп.редел ет рассто ние между центрами смежных основйых нитей 4 в изготавливаемой трехмерной ткани. Таким образом, дл  того, чтобы получить плотную трехмерную ткань, необходимо, чтобы прорези 10 располагались довольно близко между собою и ремизки были относительно тонкими с тем, чтобы их можно было должным образом направл ть в прорез х 10 в процессе выполнени  операций разделени  основы на части дл  получени  зева. Средство 5 дл  направленной подачи ремизок может иметь форму продолговатой , идущей по направлению уточных нитей детали или стержн  11, который может быть неподвижно закреплен. Стержень 11 снабжаетс  р док выступов или боковин 12, которые выступают вниз и с промежутком вперед от соответствующих выступов 9 разделительц ого стержн  8 дл  смещени  ремизки . Выступы 12 стержн  11 дл  направленной подачи ремизки определ ют прорези или щели 13 между ними, которые проход т вперед и назад и располагаютс  в линию с прорез ми 10 устройства 8 дл  перемещени  ремизок в процессе любого текущего взаимодействи  любой из ремизок с прорез ми 10 и 13 в обоих стержн х 8 и 11. Разделительное устройство 3 дл  перемещени  ремизок может содержать соответствующее средство (не показано ) дл  содбщени  движени  или хода к разделительному стержню 8 дл  перемещени  ремизки в одном уточном направлении и относительно направл ющего стержн  11 на рассто ние, равное сумме рассто ний между центрами смежных прорезей 10 в соответствии с движением назад разделительного стержн  б и ремизок из полностью выдвинутого положени  (фиг. 2) , в пол ностью убранное положение в зависимости от заданногопор дка операций Дл  обеспечени  операции перенос каждой последующей ремизки от перед него конца р да ремизок к заднему концу идентично1о р да противополож ных ремизок (не показан) за кахслым активным смещением уточным ходом ст жн  8 можно использовать соответст-. вующее, подход щее дл  этой цели ср ство перемещени  ремизок. Поскольку такой противоположный р д ремизок м но смешать в противоположном уточн направлении от гтоказанного на фиг. 2 р да, последовательные передние ре .мизки можно осуществл ть от противо лежащего р да ремизок к заднему кон цу р да. Вслед за каждым активным {движением смещсцосдего стержн  8 и после последующего переднего движени  разделительного стержн  6 и ремизок 1 в выдвинуто.е положение можно стержню 8 сообщить движение в пр тивоположном уточном направлении с те чтобы вернуть его в первоначальное положение. Ремизки 1 должны располагатьс  вне сцеплени  со стационарным направл ющим стержнем 11 j процессе любого уточного движени  ремизок, которое осуществл етс  за счет взаим действи  ремизок 1 с прорез ми 10 стержн  8 в процессе активного хода разделительного стержн  8. И наоборот, ремизки 1 должны находитьс  в полностью выдвинутом полож нии или же в процессе переднего хода к указанному положению, прибли жа сь к полностью выдвинутому положению , когда бы не происходило пассивное уточное движение стержн  8 в исходное положение ремизки. Следовательно ремизки 1 наход тс  в скольз щем взаимодействии со стационарным направл ющим стержнем 11 и потому должны находитьс  вне сцеплени  со смешающим стержнем 8 в процессе каждого пассивного хода стержн  В. Кажда  ремизка представл ет-собой продолговатую конструкцию, котора  может изготавливатьс  из любого подход щего- дл  этой цели материала, который не портитс  при изменении температуры и/или влажности окружающей среды, например из пластмассы или любого соответствующего металла но предпочтительно изготавливать ремизки из ленточной нехзжавеющей стали В зависимости от того, как близко друг к другу должны располагатьс  основные нити дл  получени  нужной плоскости трехмерной ткани, ремизка может иметь толщину в пределах 0,380 ,81 мм,длину 95-127 мм и ширину основной части 9,525-12,7 мм. Кажда  ремизка 1 выполнена в виде удлиненной пластины с крепежным участком 13 посто нной ширины, продолжением которого служит продолговата  менее широка  передн   часть 14, котора  может иметь ширину, в два раза меньшую, чем ширина крепежного участка 13, и оканчиваетс  она носовым участком 15, котоЁ ый также сужен по сравнению с крепежными участком; 13 и выполнен закругленным или в виде полукольца (фиг.1). Участок 15 снабжен отверстием или глазком 16, который служит в качестве направл ющего дл  соответствующей основной нити, а так как последн   может быть в виде текстильной пр жи и проходить вдоль участка 15 при своем движении через отверстие 16 в процессе изготовлени  ткани, носовой участок 15 по крайней мере частично смещен, и эти смещенные части 17 образуют между ними отверстие 16, что позвол ет исключить возможность истирани  основной нити 4 при ее прохождении через направл ющее отверстие 16. Поскольку носовой участок 15 каждойремизки 1 по крайней мере частично раздвоен с образованием по месту раздвоени  отверсти  16, предпочтительно, чтобы рассто ние между наружными поверхност ми частей 17 при измерении в поперечном направлении относительно носка 15 было не более толщины участка 13 ремизки. Поэтому продолговата  передн   часть 14 ремизки 1 может быть сужена, как это отмечено позицией 18 в направлении свободного конца, в результате чего часть длины полосового материала, определ ющего участок 15, имеет значительно меньшую толщину, чем толщина по крайней мере остальной длины основной части ремизки I. Крепежный участок 13 ремизки 1 имеет противолежащие параллельные продольные ребра 19 и .20 (фиг.1). Как как по крайней мере средн   часть ремизки шире, чем передн   часть 14 и участок 15 уменьшенной ширины, а часть 14 ремизки 1 смещена от первого ребра 19 в направлении второго ребра 20, то ребро. 19, таким образом , определ ет выступающую часть или выступ 21 по крайней мере на среднем участке ремизки, который проходит вдоль одного ребра этой части. Предпочтительно, чтобы ребро суженной передней части 14, выход щее в противоположную сторону от выступающей части 21, т.е. нижн   кромка передней части 14  вл лась продолжением второго продольного ребра 20 крепежного участка 13 ремизки 1. Кроме того, ремизка снабжена средством дл  взаимодействи  с другими детал ми станка с целью перемещени  ремизки в продольном направлении. Дл  этого задн   часть каждой ремизки 1 снабжена пазом 22, в который входит продолговатое ребро устройства 2, например, с целью сообщени  продольного или зевообразующего движени  ремизке 1. Крюкообразный высту 23 составл ет одно целое с участком 13 ремизки, образу  задний конец ремизки 1. Предпочтительно, чтобы крюкообразный выступ 23 частично определ л 22 и оканчивалс  вблизи плоскости,смежной второму продольному ребру 20 участка 13 ремизки 1 с тем чтобы при взаимодействии выреза 22 и выступа 23 с разделительным стержнем 6 (фиг.2) разделительный стержень б и продольное ребро 20 каждой ремизки можно было устанавливать в положение скольз щего взаимодействи с соответствующей плоской направл ю щей поверхностью, котора  представл на стационарной направл ющей плитКОЙ 24. о Крюкообразный выступ 23 предназначен дл  зацеплени  его с ребром 7 устройства 2. Кроме того, вырез 22 и Крюкообразный выступ 23 каждой ре мизки 1 мбжно легко перемещать в уточном направлении вдоль ребра 7 зевообразующего стержн  6 в любое врем , когда ремизки перемещаютс  п ходу уточных нитей с помощью стержн  8 дл  перемещени  ремизок, как это показано на фиг.2. паза 22 и выступа 23 могут быть иными, применительно к используемому в ткацком станке зевообразующему устройству. Рассто ние между верхней поверхно стью стационарной направл ющей пластины 24 и теми поверхност ми стержней 8 и 11, от которых отход т соответствующие выступы или боковины 9 и 12, может быть-несколько больще. чем ширина части 13 ремизки 1, Таким образом, первые продольные или верх ние ребра 19 части 13 ремизки можно перемещать при их скольз щем взаимо действии с направл ющими прорез ми и 13 дл  ремизок 1, причем ремизки могут скольз ще опиратьс  при своем движении ребрами 20 на верхнюю пове ность стационарной направл ющей плитки 24. Так как предпочтительно, чтобы . продольные ребра 19 и 20 каждой ремизки 1 были параллельны, ремизки можно должным образом вводить в зацепление с соответствующими детал м при зан тии или любого желаемого положени  (наклонного, горизонтального или вертиксшьного). Например, конструкцию, показанную на рис.2, можно расположить таким образом, что разделительный б, перемещающий и направл ющий 11 стержни и ремизки будут перевернуты,и установлены ниже стационарной направл ющей п.пасти ны 24. При таком перевернутом распо ложении выступы Эй 12 располагаютс  вверх стержн  8 дл  перемещени  ремизок и направл ющего стержн  И, соответственно, а ремизки 1 в этом случае при своем перемещении скольз ще опираютс  своими первыми продольными ребрами 19 на соединительные боковины прорезей 10 и 13. Таким образом, ребра 19 и 20 служат в качестве противоположно расположенных и параллельных продольных кромок дл  ремизки 1, в результате чего ремизку можно выборно располагать любой продольной кромкой на .поверхности с обеспечением скольжени  ремизки. Поскольку выступающие части 21 ремизок вход т в прорези 10 и 13 обоих соответствующих стержней, длина выступающей части 21 каждой ремизки такова по отношению к длине выступов 9 и 12 по отношению к рассто нию от выступов 9 до выступов 12, что выступающие части 21 можно выводить из зацеплени  с выступами 12 стационарного направл ющего стержн  11 дл  ремизки и вводить в зацепление с выступами 9 стержн  8 дл  перемещени  ремизки в процессе каждого движени  ремизок 1 под действием стержн  б дл  разделени  основы на части от выдвинутого положени  в полностью убранное положение. Таким образом, выступающие части 21 ремизки располагаютс  так, чтобы позволить стержню 8 подавать ремизки 1 в направлении уточных нитей ткацкого станка относительно стационарного направл ющего стержн  11. Так как передн   часть 14 каждой ремизки 1, сужена относительно крепежного участка 13 и, кроме того, смещена от первого продольного ребра 19 в направлении второго продольного ребра 20, продолговата  передн   часть 14 каждой ремизки располагаетс  с промежутком от выступозэ 12 по мере того, как выступающие части с крепежного участка 13 ремизок выход т из прорезей 13 и вход т в прорези 1U. Т.е. суженные передние части 14 ремизок располагаютс  между стационарной пластиной 24 и стационапным .направл ющим стержнем 12, при этом указанные части не взаимодействуют с выступагли 12, когда ремизкизанимают полностью убранное положение открытого зева. Когда ремизки 1 занимают полностью убранное положение, их передние концы 15 располагаютс  внутрь или впе .ред, т.е. влево от стационарного направл ющего стержн  11 и направл ющей плитки 24 с тем, чтобы исключить разрыв основных нитей 4 за счет зацеплени  их за стационарный направл ющий стержень 11 и/или плиту 24. Даже тогда, когда ремизки 1 занимаю последнее из указанных положений в процессе их движени  в направлении уточных нитей, следует учесть, что суженна  передн   часть 14 ремизок находитс  вне стержн  И,, в результате чего образуетс  запор дл  ремизок и обеспечиваетс  уточное пере мещение ремизок мимо направл ющих прорезей 13 с помощью перемещающего стержн  8. Однако до того, как в последующем перемещении стержень 8 пойдет в обратную сторону и возвратитс  в исходное положение, ремизки 1 можно переместить внутрь с тем, чтобы вывести выступающие части 21 ремизок из взаимодействи  с перемещающим стержнем 8 по мере того, как ребро на разделительном стержне б входит зацепление и толкает спереди заднюю поверхность части 13 каждой ремизки , причем эта поверхность определ  етс  пазом 22, Таким образом, стержень б подает ремизки 1 в полностью выдвинутое положение. Выступающие части 21 ремизок 1 ввод тс  в скольз щее взаимодействие .с прорез ми 13 и вдоль этих отверстий, когда задние концы ремизок 1 вывод тс  полностью из взаимодействи  с перемещаю щим стержнем 8. Затем перемещающий стержень 8 может возвратитьс  в свое исходное положение, в процессе чего ремизки 1 остаютс  в желаемом пространственном расположении друг относительно друга с помощью направл ю щего стержн  11. Операци  выполн етс  повторно так, что ремизки можно последовательно перемещать в направ лении уточных нитей ткацкого станка с тем,чтобы располагать основные нити диагонально относительно изготавливаемой ткани. Дл  облегчени  направленной подачи выступающей части 21 каждой ремиз ки 1 в соответствующую направл ющую прорезь 13 направл ющего стержн  11 в процессе каждого двихсени  вперед каждой ремизки из убранного положени  в выдвинутое положение предусмат риваетс , чтобы кажда  выступающа  часть 21 имела переднюю кромку 25 уменьшенной толщины, причем эта кром ка выполн етс  сксхденной или закругленной в точке ее прохода в переднюю суженную часть 14 ремизки 1. Кроме того, предпочтительно,, чтобы толщина кромки 26 заднего конца ремизки 1 была меньше, чем толщина крепежного участка, например за счет скоса или закруглени , с тем, чтобы способствовать направленной подаче выступающ части 21 ремизки в соответствующую прорезь р да направл ющих прорезей 10 в перемещающем стержне 8 в процес се продольного перемещени  соответст вующих ремизок 1 при движении назад, т.е. слева направо (фиг.2), Дл  того , чтобы еще более способствовать направленной подаче выступающей части 21 каждой ремизки 1 в направл ющие прорези 10 и 13 с соответствующих стержней предпочтителвно, чтобы кромки 25 и 26 уменьшенной толщины также были наклонены по сход щейс  линии относительно первой продольной кромки 19 ремизки, передн   кромка 25 выступающей части 21 обычно имеет наклон назад от смежной продольной кромки передней части 14, задн   кромка 26 обычно наклонена вперед от наружной поверхности крю-. кообразного 23. При временном расположений разделительного стержн  6 сзади перемещающего ртержн  8 ремизок 1 последние можно легко устанавливать так, что вырезы 22 и крюкообразные выступы 23 будут находитьс  в зацеплении с ребром 7 стержн  6. Затем, перемеща  разделительный стержень 6 вперед, можно выступающие части 21 ремизок легко установить в линию с прорез ми 10 и 13 и подать их в эти, прорези при наладке станка дл  работы по изготовлению трехмерной ткани. При необходимости кажда  ремизка 1 может иметь соответствующее сквозное отверстие , например в виде паза 27, выполненного в крепежном участке 13 ремизки, который служит дл  того, чтобы облегчить должную установку и/или закрепление ремизок 1 в процессе их изготовлени . Предлагаема  ремизка обладает более совершенной конструкцией, может перемещатьс  продольно в процессе выполнени  операций по разделению основы на части дл  получени  зева и поперечно , т.е. по ходу уточных нитей, и обеспечить надежную работу зевообразующего механизма на высокоскоростном режиме работы станка. Формула изобретени  1. Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка дл  выработки трехмерных тканей, выполненна  в виде удлиненной пластины, установленной в направл ющей механизма с возможностью перемещени  в направлени х зевообразовани  и прокладывани  уточных нитей и имеющей носовой участок с глазком дл  нити на его конце и крепежный участок с параллельными ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороиы и Контактирующий с направл Шей механизма , отли,чающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, крепежный участок выполнен с посто нным поперечным сечением и

   на стороне, противоположной выступающей , имеет паз дл  размещени  направл ющей механизма, а носовой участок выполнен с поперечным сечением, уменьшакмцимс  в направлении к глазку , при этом максимальна  толщина носового участка меньше толщины крепежного участка.
2. 2. Ремизка поп.1, отличающа с  тем, что носовой участок в зоне глазка шлполнен с кромками, отогнутыми в противоположные стороны от продольной плоскости пластины, а конец его скруглен.
3. 3.Ремизка по пп,1-й 2, отличающа с   тем, что крепежный участок плавно сопр жен с носовым участком вогнутыми поверхност ми.
4. 4.Ремизку по пп.1-3, о т л и чающа с  тем, что свободный конец крепежного участка скруглен

   и скошен по бокам.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Патент Италии № 484092, кл. 1X1, 1953 (прототип).

   13

   Z7

   20

   (OlfZ.f

   15

   1716 18

   1 /

   /