SU973576A1 - Эпоксидна композици - Google Patents
Эпоксидна композици Download PDFInfo
- Publication number
- SU973576A1 SU973576A1 SU813285962A SU3285962A SU973576A1 SU 973576 A1 SU973576 A1 SU 973576A1 SU 813285962 A SU813285962 A SU 813285962A SU 3285962 A SU3285962 A SU 3285962A SU 973576 A1 SU973576 A1 SU 973576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- epoxy
- composition
- block
- viability
- heat resistance
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 38
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims description 15
- 230000035899 viability Effects 0.000 claims description 11
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229940069435 retaine Drugs 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- -1 euplotide Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 241000270322 Lepidosauria Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001655798 Taku Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229940072049 amyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N anhydrous amyl acetate Natural products CCCCCOC(C)=O PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- JSEPSLOCPQODTM-UHFFFAOYSA-N ethyl 7,8,9-trihydroxy-3,5-dioxo-1,2-dihydrocyclopenta[c]isochromene-1-carboxylate Chemical compound O1C(=O)C2=CC(O)=C(O)C(O)=C2C2=C1C(=O)CC2C(=O)OCC JSEPSLOCPQODTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M heptanoate Chemical compound CCCCCCC([O-])=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИ1№Я
Изобретение относитс к получению эластичных композиций на основе эпоксидно-уретановых смол, которые могут быть использованы в качестве электроизол ционных заливочных составов дл герметизации электро- и радиотехнических изделий.
Известен р д композиций на основе олигодиенуретандиэпоксида, эпоксидной диановой смолы 1.
Однако эти герметизирующие композиции обладают малой жизнеспособностью при комнатной температуре (несколько часов), невысокой эластичностью , малой прочностью и термостойкостью (не выше +100°С).
Известно, что дл повышени .термостойкости (до ) в композиции на основе эпоксидного и олигодиенуретандиэпоксидного олигомеров ввод т титанкремнийорганический олигомер t2.
Однако такие композиции обладают очень низкой прочностью (сопротивление разрыву 1,99 МПа) , а также ма-т лой жизнеспособностью.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс композици , включающа , мас.%:
Эпоксидную циановую :
смолу10-20
Олигоэфирэпоксидный блок-олиго40-65
мер
Олигоэфируретан6-12
диэпоксид
Аминофенольный
ft
7-8
отвердитель ОстальноеСЗ.
Наполнитель
В качестве олигоэфирэпоксидного
10 блок-олигомера берут продукт конденсации олигодиэтиленгликольсебацината и дианового.эпоксиолигомера с содержанием эпоксидных групп 7,3%. Композици обладает высокой адгезией к 5 стеклопластику и удовлетворительными физико-механическими свойствами 3.
Недостатками ее вл ютс низка жизнеспособность (при комнатной тем20 пературе составл ет несколько часов ) , невысока термостойкость - не выше 100°С, недостаточна эластична прочность ((9р 12 МПа, при Е 38%).
25
Цель изобретени - повьпиение жизнеспособности смолы, ее термостойкости , разрушающего напр жени при раст жении и эластичности.
Поставленна цель достигаетс тем,
30 что композици ,- включающа эпоксидную дйановую смолу, блок-олигоэфйрэпоксид- и олигоэфируретандиэпоксид в качестве блок-олигоэфирэпоксида содержит эпокоидно-новолачный блоксополимер с содер;«анием эпоксидных групп 6-8,0%, гидроксильных групп 11-12% при следующем соотношении ко понентов ,, мае .%: Эпоксидна дианова Олигоэфируретандиэпоксид Эпоксидно-новолачный блок-сополимер . В качестве олигоэфируретандиэпок сида примен ют ППГ-ЗАК (ТУ 384039173 ) с эпоксидным числом 6-8. Это в зка прозрачна жидкость светложелтого цвета, мол.вес - 2000. Хоро шо растворима в ацетоне, бутилацетате , амилацетате, этилцеллозольве, ксилоле, толуоле и др. В качестве эпоксидно-новолачного блок-сополимера берут ЭНБС марки o5i8H40-0 , 5 , ПрадсТавл йщйй собой продукт взаимодействи эпоксидно- . диановой и новолачной фенолформальд гидной смолы. В неотвержденном состо нии ЭНБС представл ет собой твер дый, хрупкий, плавкий продукт,растворимый в ацетоне, диоксане, этилцеллозольве , бутил цетате, этилацетате и др. органических растворител х , содержащий 6-8,0% эпоксидных, групп и 11-12% гидроксильных групп. Композици может содержать напол нитель (например, эвкрептид, кварцева мука и т.д) в количестве 1030 мас.%. Введение в композицию СаО, вл ю щегос щелочным окислом, обеспечива ет св занные на кислых фенольных гидроксилов в процессе отверждени ЭФБО. - Введение в композицию СаО ниже указанного предела не обеспечивает получени материалов с высокой теплостойкостью и физико-механическими свойствами. Увеличение содержани СаО вгдше 10 мае.ч. не приводит к су щественному изменению основных физико-механических показателей. Коли чество вводимого в композицию ВлО, определено теми же причинами. Использование СаО в качестве самосто тельного отверждающего агента дл эпоксидно-фосфазеновых бЛоколигомеров нецелесообразно, так как не приводит к получению материалов с повышенной тепловой термостойкост и не. улучшает основных физико-механических показателей. Таким образом, лишь совместное и по11ьзование борного ангидрида и окиси кальци в указанных соотношени х приводит к получению материало с высокими физико-механическими сво ствами и теплостойкостью. Композици может содержать также волокнистый наполнитель (асбест, углен-9) в количестве 70-100 мае.ч. О термической устойчивости предлагаемого состава суд т по изменению , массы образца как в изотермических так и в динамических услови х. ТаКу: к рмпо-чицию, состо щую из .мае.ч. 100 эпоксидно-фосфазенового блок-олигомера, 5 BjOj и 10 СаО,отвержденную по ступенчатому режиму 180°С - 5 ч и 200°С - 5 ч, подвергают динамическому нагреву до 500°С со скоростью 10 град/мин, при этом вес образца измен етс . Изменени содержани эпоксидных групп и в зкости практически не наблюдаетс . Результаты химического анализа подтверждаютс методом ИК-спектроскопии. Интенсивность полосы поглощени 910 , соответствующей валентным колебани м эпоксидных групп дл ЭНБС и ППГ-ЗАК после нагревани .их при 100°С не измен етс , в то врем как дл совмещенной композиции наблюдаетс резкое снижение интенсивности полосы поглощени 910 см- при тех же услови х. При совмещении ЭД-16, ЭНБС и ППГ-ЗАК в расплаве в определенном соотношений происходит химическое взаимодей :.твие исходных компонентов с образованием бодэе высокомолеку .л рного сополимера жизнеспособного при комнатной температуре более 1 г и обладающего высокими физико-механическими свойствами. Композицию, используемую в качестве герметика, готов т следующим образом. Загружают расчетное количество предварительно измельченного эпоксидно-новолачного блок-сополимерв, плав т при 120°С, затем добавл ют расчетное количество эпоксидной смолы , снижают температуру до 100°С и загружают ППГ-ЗАК. Совмещение провод т при 100°С до полной гомогенизации в течение 20-30 мин. Расплавленную композицию заливают в специальные формы, вакуумируют при 100°с 30 мин, и отверждают при 140-160 С в течение 10-12 ч. Композици обладает длительной жизнеспособностью на холоду (не менее 1 г). В отвержденном состо нии композици обладает высокой термостойкостью . Так, по данным ИТГА (изотермического термогравиметрического анализа) потери массы олигоуретандиэпоксида ППГ-ЗАК при 160°С за 15 ч. составл ют 10%, в то врем как при тех же услови х (160°С - 15 ч) потфри массы предлагаемой композиции УДЭН не превышают 1,5%. Методами ДТТА (динамического термогравиметрического анализа)и ДТА (дифференциального термического анализа) подтвержде что процесс разложени каучука П ЗАК начинаетс при 110-120 :, при этомнаблюдаютс ощутимые потери массы, сопровождающиес экзотерм ческой реакцией, котора резко в растает при 1.5О-160 0. Процесс р жени предлагаемой композиции УД начинаетс при 170-180°С и сопро даетс небольшим тепловым эффект |лишь при 280-290°С резко возраст . экзотермическа реакци . Прочность при раст жении и отн сительное удлинение композиции УД после выдержки ее при 160°С 50 ч практически не измен етс . Пример 1. Измельченный э сидно- новолачный блок-сополимер м ки 6Э18Н40 - 0,5 в количестве 35 мае.% расплавл ют .fIpи 120°С в чение 30 мин., добавл ют 10 мас. ЭД-16, снижают температуру до Ю и ввод т 55 мас.% олигоуретандиэп сида марки ППГ-ЗАК с молек.массо 2000, Совмещение провод т при 100°С 20-30 мин. Расплавленную к зицию заливают в специальные фор вакуумируют при 120°С - 0,5 ч и верждают при 140°С - 12 ч. Отвержденна композици имеет «узрйства:. . Разрушающее напр жение при рас жении . . (бр),МПа24 Относительное удлинение , е105 Разрушающее напр ,женис при сдвиге к стали (эсАв) 22 .Удельное объемное сопротивление , (fv). ОМСМ 9,610 при 20°С на частоте 10 Гц. 3,2 t(f при 0,0033 Термостойкость,°С +160 Жизнеспособность при комнатной температуре . не менее Пример 2. Аналогично при ру 1 получена композици при соот ношении компонентов, мас.%: Эпоксидно-дианова смола ЭД-16 15 Эпоксидно-новолачный бЛОК-СОПОЛИмёр марки 6Э18Н40-0,5 33 Олигоэфируретандиэпоксид марки ППГ-ЗАК52 Ее свойства: Разрушающее напр жение при рас т жении ( бр),МПа23,8 Относительное удлинение (),% 110 Разрушаюшее напр .з; жение при сдвиге к стали (ИСАВ) МПа . 21 Удельйое объемное сопротивление ( PV) ом-см9,4-10 е при 10°С на частоте 10 Гц. 3,6 tjd при 20°С 0,0035 Термостойкость, € -«-leo Жизнеспособность при комнатной температуре , Не менее 1 t Пример 3. Эпоксидна смола ЭД-1620 Эпоксидно-новолачный блок-сополимер марки Э18Н-40-0,5 30 Олигоэфируретандиэпоксид марки ППГ-ЗАК50 Свойства композиции: Разрушающее напр - . жение при раст жении , (dp.)МПа23,5 . Относительное удлинение (Е) ,% 100 Разрушающее напр жение при сдвиге к стали (Сзсдц},МПа 21,5 Удельное объемное сопротивление,.. (Pv), ом.см . 9,5-10 е при 2р°С на частоте 10° Гц 3,9 t§c/ при 20°С 0,0034 Термостойкость, С -«-leO , Жизнеспособность при комнатной температуреНеМенее 1 г. Пример4. Эпоксидна смо- ла ЭД-1610 Эпоксидно-новолачний блок-сополимер марки 6Э18Н40-0,5 30 Олигоэфируретандизпоксид марки ППГ-ЗАК50 Наполнитель-|i-эв; рептидЮ Свойства композиции -Разрушающее напр -, 29 жение при раст жении , бр J МПа . 9 Относительное удлинение, % 95 Разрушающеенапр жение при сдвиге к стали () , МПа 24 Удельное объемное сопротивление, (pv). ом-см 9, Ё при на частоте 10 Гц 3,1 t.,d при 20°С0,0036
Термостойкость, С
Жизнеспособность
при комнатной
температуреНе менее 1 i
Из уйблицы сравнительных свойств видно , что предлагаемые композиции обладают прочностью более чем в 2 раза выше известных (относительное удлинение 105%, разрушающее напр жение при раст жении 24 МПа (без наполнител ) и 29 МПа (с наполнителем),у известных композиций - соответственно 38% и 12 МПа). Термостойкость предлагаемой композиции в 1,5 раза
сравнительные свойства предлагаемых и известных составов
Извест эпоксиолигомер.
Ол игоэфирэпок сидный блок-олигомер,мас.%
Олигоэфируретандиэпоксид , мае. S,
Лминофенольнып отверднтель , мае.%
Оетальное емые
10 35
24
105
11.0 23,5
20 30
23,8
100
50 10 30
95 29
превосходит термостойкость известной . Причем предлагаема композици более технологична в применении. Известные композиции - двухкомпонентные , т.е. требуют введени отвердител непосредственно перед применением, жизнеспособность композиций с введенным отвердитёлем составл ет 5-6 ч.
Предлагаема композици проста в изготовлении и в применении. Она не требует введени отвердителей, жизнеспособность готовой к применению композиции - не менее 1 г.
Несколько
20,9 100 часов
22 9,6.-id 3,2 0,0033 160 Более 1 г
21 9,2 10 3,6 0,0035 160
Более 1 г
21,5 9,4 10 3,3 0,0034 160
Болеа 1 г
Claims (3)
- 24 9,2 Ю 3,1 0,0036 160 Более 1 г Формула изобретени Эпоксидна композици , включакица эпоксидную диановую смолу, блоколигоэфирэпоксид и олигоэфируретандиэпоксид , отличающа с тем, что, с целью повышени жизнеспособности смолы, ее термостойкости , разрушающего напр жени при раст жении и эластичности, в качестве блок-олигсэфирэпоксида композици содержит эпоксидно-новолачный блоксополимер с содержанием эпоксидных групп 6-8%, гидроксильных групп 11-12% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидна дианова смола 10-20 973576 при 10 ма че ни 15 I Олигоэфируретандиэпоксид50-55 Эпоксидно-ново- лачный блок-сополимер30-3S Источникигинформацин, н тые во внимание при экспертизе 1.К.И. Черн к. Неметаллические териалы в судовой и рсщиотехниской аппаратуре. Л., Судостроее , 1970, с.50.
- 2.Авторское свидетельство СССР 547463, кл. С 08 L 63/02.,. .
- 3.Авторское свидетельство СССР 467925, кЛ. С 08 I 3/16, 1975.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813285962A SU973576A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Эпоксидна композици |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813285962A SU973576A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Эпоксидна композици |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU973576A1 true SU973576A1 (ru) | 1982-11-15 |
Family
ID=20957174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813285962A SU973576A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Эпоксидна композици |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU973576A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388780C2 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Центр судоремонта "Звездочка" | Полимерная композиция для клеевых паст |
| RU2507227C2 (ru) * | 2011-08-03 | 2014-02-20 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Полимерная композиция |
| RU2542234C2 (ru) * | 2013-06-21 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Эпоксидная композиция |
-
1981
- 1981-05-04 SU SU813285962A patent/SU973576A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388780C2 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-05-10 | Открытое акционерное общество "Центр судоремонта "Звездочка" | Полимерная композиция для клеевых паст |
| RU2507227C2 (ru) * | 2011-08-03 | 2014-02-20 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Полимерная композиция |
| RU2542234C2 (ru) * | 2013-06-21 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Эпоксидная композиция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zolghadr et al. | Self‐healing semi‐IPN materials from epoxy resin by solvent‐free furan–maleimide Diels–Alder polymerization | |
| Altuna et al. | Thermal and mechanical properties of anhydride‐cured epoxy resins with different contents of biobased epoxidized soybean oil | |
| Luo et al. | Miscibility of epoxy resins/poly (ethylene oxide) blends cured with phthalic anhydride | |
| Clark et al. | Hydrogen bonding in epoxy resin/poly (ϵ‐caprolactone) blends | |
| JPS61180762A (ja) | （アシルチオプロピル）ポリフェノールを含有する組成物 | |
| JP2003252958A (ja) | エポキシ樹脂組成物およびその硬化物 | |
| EP1221451B1 (en) | Novolak Aralkyl resin, preparation process thereof, and composition containing said resin | |
| FI104183B (fi) | Polymeeri/bitumi-kestopäällystekoostumuksia ja niiden valmistus | |
| SU973576A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
| JP4273530B2 (ja) | 環状カーボナート樹脂組成物及びその硬化物 | |
| JPH0948839A (ja) | エポキシ樹脂組成物及び半導体封止材料 | |
| Charlesworth | Mechanical relaxations in episulfide network polymers | |
| EP0191138A2 (en) | Epoxy resin composition | |
| US4529537A (en) | Liquid epoxy resin hardeners and processes for their preparation | |
| WO2015044757A9 (en) | A self-healing epoxy resin composition | |
| JPS63186726A (ja) | 常温速硬化型エポキシ樹脂組成物 | |
| RU2105017C1 (ru) | Состав связующего для получения препрега | |
| US3733305A (en) | Curable low softening epoxy resins containing bisphenol s | |
| US3404195A (en) | Process for improving the thermal properties of hardened epoxide resins | |
| CN117736499A (zh) | 一种环氧树脂增韧剂及其制备方法 | |
| JPH01113422A (ja) | 架橋樹脂の製造方法 | |
| KR960007933B1 (ko) | 가교결합 수지 및 그것을 제조하는 방법 | |
| US3957727A (en) | Epoxy composition containing acid anhydride compound obtained from nadic methyl anhydride | |
| SU763435A1 (ru) | Герметик | |
| SU896034A1 (ru) | Компаунд |