SU979329A1 - Способ очистки пластификаторов - Google Patents
Способ очистки пластификаторов Download PDFInfo
- Publication number
- SU979329A1 SU979329A1 SU803007350A SU3007350A SU979329A1 SU 979329 A1 SU979329 A1 SU 979329A1 SU 803007350 A SU803007350 A SU 803007350A SU 3007350 A SU3007350 A SU 3007350A SU 979329 A1 SU979329 A1 SU 979329A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dioctyl phthalate
- urea
- vacuum
- plasticizers
- plasticizer
- Prior art date
Links
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N urea hydrogen peroxide Chemical compound OO.NC(N)=O AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- -1 peroxide compound Chemical class 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 4
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 4
- CLBRCZAHAHECKY-UHFFFAOYSA-N [Co].[Pt] Chemical compound [Co].[Pt] CLBRCZAHAHECKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЛАСТИФИКАТОРОВ
1
Изобретение относитс к области органической химии, конкретно к улучшенному способу очистки пластификаторов , которые наход т широкое применение в производстве.пластмасс.
Известен способ очистки пластификаторов , по которому сырую массу пластификатора после нейтрализации, отмывки водой и отгонки избыточного спирта нагревают и непрерывно подают JQ в расширительную камеру при резком углублении вакуума. После этого массу обрабатывают острым паром, а затем сорбентами; активированным углем и глиной ,15
Недостатком способа вл етс сложность технологического процесса.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемым ре-zo зультатам вл етс способ очистки пластификаторов, заключающийс а том, что сырой пластификатор нейтрализуют, обрабатывают надуксусной кислотой в
щелочной среде при IIO-IIS C с последующей отгонкой избытка спирта острым ,паром в вакууме 1. Способ позвол ет понизить показатель цветности по Хазену с 250 ед, до 20 ед.
Недостатком способа вл етс использование взрывоопасной и труднодоступной надуксусной кислоты.
Цель изобретени вл етс исключение взрывоопасных продуктов.
Дл этого по предлагаемому способу очистки пластификаторов сырой пластификатор нейтрализуют, обрабатывают гидроперекисью мочевины, вз той в количестве 0,2-0,5% от веса пластификатора при 50-80 С в щелочной среде с последующей отгонкой избытка спирта острым паром в вакууме, обработкой пластификатора отбеливаюидей глиной и фильтрацией. Способ позвол ет понизить показатель цветности по Хазену с kuO ед, до 40-80 ед. ( с 200 до 20 ед.) . . 39 Отличительными признаками процесса вл ютс использование дл очистки пластификаторов гидроперекиси мочевины , ВЗЯТОЙ в количестве 0,2-0,5 от веса пластификатора при 50-80 0 с последующей обработкой отбеливающей глиной и фильтрованием. Обработку пластификатора гидропере кисью мочевины можно совмещать с нейтрализацией катализатора этерификации Нар ду с применением кристаллической гидроперекиси мочевины можно примен ть ее водный раствор, который готов т перед применением смешиванием мочевины с перекисью водорода при соотношении 1:2,0 (весовые части) (в расчете на 30 раствор перекиси водорода )„ При обработке гидроперекисью мочевины происходит окисление побочных продуктов - альдегидов, кетонов и непредельных соединений, щелочна среда способствует растворению образующихс при этом кислот в воде Реакционна масса очищаетс от побочных продуктов и значительно осветл етс . Это позвол ет получить пластификаторы , имеюи(ие цветность менее 100 единиц )(азена по платинокобальтовой шкале и соответствующие требовани м ГОСТа 8728-77; высший сорт Пример 1 , К 21 г ,2 раствора едкого натра, помещенного в сте л нный стакан емкостью 50 мл, прибав л ют 1,5 г свежеприготовленного раст вора гидроперекиси мочевины, полученного смешением 0,5 г мочевины и 1,0 г 30 pacTBdpa перекиси водорода и выдерживают при комнатной температуре в течение 0,5 ч. В трехгорлую стекл нную колбу, снабженною мешалкой и термометром и помещенную в вод ную баню, загружают 325 г сырого диоктилфталата со ста дии этерификации с кислотным числом 3 мг КОН/Г и показателем цветности единиц Хазена по платинокобальто вой шкале, содержащего 30 .-этилгек нола, нагревают до 70 С и прибавл ют приготовленный раствор гидроперекиси мочевины Реакционную смесь перемешивают пр температуре 70°С 30 мин. При этом в процессе нейтрализации щелочью одновременно происходит разрушение гидро перекисью мочевины примесей, которые придают диоктилфталату повышенную цветность. Затем мешалку останавливают, после тсто нижний водный слой отдел ют, органический слой промывают при 0 С 180 г деминерализованной воды о нейтральной реакции. Избыток спира удал ют отгонкой при в ваууме 600-610 мм рт.ст. Полученный фир выдерживают при температуре в вакууме 45-50 мм рт.ст. в теение 0,5 ч, обрабатывают 0,5% (от веса эфира) отбеливающей глины при в вакууме 70П мм рт.ст, и сЬильтуют . Выход диоктилфталата 225 г (99,7% в расчете на диоктилфталат, содержаийс в сыром продукте. Результаты анализа приведены в таблице о Пример 2. К 27 г 3,3% раствора едкого натра, помещённого в стекл нный стакан емкостью 50 мл, прибавл ют 1,5 г свежеприготовленного раствора гидроперекиси мочевины, полученного смешением 0,8 г мочевины и 1,6 г 30% перекиси водорода, смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 0,5 ч. В трехгорлую стекл нную колбу, снаб ; енную мешалкой и термометром и помещенную в вод ную баню, загружают 325 г сырого диоктилфталата со стадии этерификации с кислотным числом 3 мг КОН/Г и показателем цветности 400 единиц Хазена по платинокобальтовой шкале, содержащего 30% 2-этилгексанола , нагревают до температуры 80 С и прибавл ют приготовленный раствор, состо щий из смеси едкого натра и гидроперекиси мочевиньи Реакционную смесь перемешивают 30 мин при температуре ПО С. Затем мешалку останавливают, после отсто нижний водный слой отдел ют, а органический слой промывают при Во С 1 Во г деминерализованной воды до нейтральной реакции. Избыток спирта удал ют отгонкой при в вакууме 600-610 мм рТсСТо, полученный эфир выдерхчивают при температуре в вакууме 5-50 мм рт.ст, в течение 0,5 ч, обрабатывают 0,5% (от веса эфира) отбеливающей глины при в вакууме 700 мм рт.ст и Фильтруют о Выход диоктилфталата ,8 г (99,6% в расчете на диоктилфталат, содержащийс в сыром продукте). Результаты анализа приведены в таблице. Пример 3. В стекл нном стакане емкостью 25 мл смешивают 16 мл k°4 раствора едкого натра и 1 г свежеприготовленного раствора гидропере киси мочевины, полученной смешением мочевины и 30% перекиси водорода в весовом соотношении 1:1,5, и выдержи вают при комнатной температуре чение 0,5 ч. В трехгорлую колбу загружают 250 сырого диоктилфталата, содержащего около 2% 2-этилгексанола и имеющего кислотное число 3 мг КОН/г и показатель цветности - (00 единиц Хазена, нагревают до 50 С и прибавл ют приго товленный раствор. Реакционную массу перемешивают при температуре 50 С 20 мин, отстаивают, отдел ют водный слой, а органический слой промывают г деминерализованной воды до ней ральной реакции. Если содержание 2-:)тилгексаиола более 1, то избыток спирта отгон ют при в вакууме 600-610 мм рт.ст а затем выдерживают при температуре не выше 1бО®С в вакууме 5-50 мм рт. в течение 0,5 . Нейтрализованный и осветленный эЛир обрабатывают 0,5% (от веса эфира) активированного угл и 0,5% отбеливающей глины при 100 С в вакууме 720 мм рт„ст. и фильтруют. Выход диоктилфталата составл ет ,G г (99,6% в расчете на диоктилфталат в сыром эфире). Результаты анализа приведены в таблице Пример .К 20 мл 3% раство ра едкого натра, помещенного в стекл нный стакан, прибавл ют 2 г свежеприготовленного раствора гидропереки си мочевины, полученного смешением 0,67 г мочевины и 1,35 г 30% перекиси водорода, и выдерживают при ком натной температуре в течение 0,5 ч. В трехгорлую стекл нную колбу, снабх{енную мешалкой и термометром и помещенную в вод ную баню, загружают 250 г сырого диоктилфталата, содер жащего около 2% 2-этилгексанола и имеющего кислотное число 3 мг КОН/г и показатель цветности - 400 единиц Хазена, нагревают до температуры 60 С и прибавл ют приготовленный pac вор, состо щий из смеси едкого натра и гидроперекиси мочевины. Реакционную смесь перемешивают при темпера 296 туре 20 мин, отстаивают, отдел ют водный слой, а органический слой промывают г деминерализованной воды до нейтральной реакции. Если содержание 2-этилгексанола более 1%, то избыток спирта удал ют при в вакууме 600-610 мм рт„ст,, а затем выдерживают при температуре в вакууме 5-50 мм рт„ст. в течение 0,5 ч, обрабатывают 0,5% (от веса эфира) отбеливающей глины и 0,5% активированного угл при в вакууме 720 мм рт.ст, и фильтруют. Выход диоктилфталата составл ет 24,3 г (99,7%)/ Результаты анализа приведены в . таблице. Пример 5. Проводитс аналогично описанному в примере 1, только вместо раствора гидроперекиси мочевины на 250 г сырого диоктилфталата примен етс 1,0 г свежеприготовленной сухой гидроперекиси мочевины. Выход диоктилфталата составл ет 17,6 г (97,8% в расчете на диоктилфталат , содержащийс в сыром продукте ). Результаты анализа приведены в таблице. Пример 6, 250 г сырого диоктилфталата обрабатывают 1,5 г свежеприготовленной сухой гидроперекиси мочевины аналогично описанному в примере 2. Выход диоктилфталата составл ет 17,5 г (99,7%). Результаты анализов приведены в таблице. Пример 7. 350 г сырого ди бутилфталата, содержащего 12,5% бутилового спирта, очищают аналогично описанному в примере 1. Выход дибутилфталата составл ет 305,6 г (99,8% в расчете на дибутилфталат , содержащийс в сыром эфире ). Результаты анализов приведены в таблице. Пример 8. Провод т аналогично описанному в примере 2, очища 350 г сырого дибутилфталата, соержащего 12,5% бутилового спирта. Полученный продукт соответствует ГОСТу 8728-77, высший сорт. Выход дибутилфталата составл ет 305,5 г (99,7%). Результаты анализов приведены в таблице.
Пример 9. 350 г сырого диоктиладипината , содержащего 30 2-этилгексанола , очищают аналогично описанному в примере 1.
Выход диоктиладипината составл ет 2kk,3 г ( расчете на диоктиладипинат , содержащийс в сыром продукте).
Результаты анализа приведены в таблице,
Пример 10.К 250 г пластификатора (диоктилфталата), соответствую щего ГОСТу 8/28-77 (показатель цветности - 200 единиц Хазена), прибавл ют смесь-16 г 1 раствора едкого натра и 2,5 г свежеприготовленного раствора гидроперекиси мочевины и перемешивапт при 0,5 ч.
Водный слой отдел ют, массу промывают при деминерализованной водои до нейтральной реакции, обрабатывают 0,5 (от веса пластификатора) отбелигзающей глины при температуре 1бО
в вакууме около 50 мм рт.ст. и фильтруют .
Выход диоктилйталата составл ет ,2 (99,), Результаты анализа приведены в таблице.
Пример 11„ К 250 г пластификатора диоктилфталата , соответствующего ГОСТу 8728-77 (показатель цветности - 200 единиц Хазена), прибавл ют смесь 16 г 1 ,5° раствора едкого натра и 2,5 г свежеприготовленного раствора гидроперекиси мочевины и перемеиивают при 60 С 2 ч.
Водный слой отдел ют, массу промывают при деминерализованной водой до нейтральной реакции, обрабатывают 0,5 (от веса пластификатора) отбеливающей глины при температуре в вакууме около 50 мм рт.ст. и фильтруют.
Claims (1)
- Выход диоктилфталата составл ет ,5 г (99,8%). Результаты анализа приведены в таблице. Формула изобретени Способ очистки пластификаторов обработкой перекисным соединением в щелочной среде при нагревании с по- s ;следующей отгонкой избытка спирта острым паром в вакууме, отличающийс тем, что, с целью исключени взрывоопасных продуктов, используют гидроперекись мочевины в ко- Ю личестве 0,2-0,5 of веса пластифи9793 912 катора при ЗО-йО С с обработкой продукта отбеливающей глиной и фильтрованием„ Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР W 655699, кл„ С 07 С , опублик. 1979. 2„ Патент CUJA № 389l69t, кл. 260-if75 В, опублик. 1975.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803007350A SU979329A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ очистки пластификаторов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803007350A SU979329A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ очистки пластификаторов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU979329A1 true SU979329A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20927208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803007350A SU979329A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ очистки пластификаторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU979329A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8158816B2 (en) * | 2009-10-08 | 2012-04-17 | Oxea Gmbh | Process for lightening the color of polyol esters |
-
1980
- 1980-11-20 SU SU803007350A patent/SU979329A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8158816B2 (en) * | 2009-10-08 | 2012-04-17 | Oxea Gmbh | Process for lightening the color of polyol esters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5023354A (en) | High purity alditol diacetals, free from organic solvent traces and processes for preparing same | |
| KR20070024607A (ko) | 폴리트리메틸렌 에테르 글리콜의 제조 방법 | |
| TWI415835B (zh) | 對苯二甲酸至對苯二甲酸二正丁酯之轉化 | |
| JPS6236052B2 (ru) | ||
| JP2001114729A (ja) | エステル可塑剤の製造方法 | |
| SU979329A1 (ru) | Способ очистки пластификаторов | |
| JPH0358346B2 (ru) | ||
| US3852335A (en) | Separation of basic inorganic compounds from the reaction mixture obtained in the manufacture of hydroxypivalic acid neo-pentylglycol ester (2,2-dimethyl-1,3-propanediol-hydroxypivalic monoester | |
| JP2013136521A (ja) | ポリグリセリンの製造方法 | |
| JPS61165349A (ja) | 多官能エステルの製法 | |
| CN113354536B (zh) | 制备对苯二甲酸酯的方法 | |
| RU2172318C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИС-β-ХЛОРАЛКИЛФОСФАТОВ | |
| JPS62267341A (ja) | 可塑剤の製造法 | |
| JPS6118543B2 (ru) | ||
| DE2329957C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von Glyoxal | |
| RU2047596C1 (ru) | Способ получения триацетина | |
| SU696006A1 (ru) | Способ очистки сложных эфиров карбоновых кислот | |
| KR100440738B1 (ko) | 디-2-프로필헵틸프탈레이트및그의제조방법 | |
| SU1013401A1 (ru) | Способ получени фосфита бари | |
| SU592815A1 (ru) | Способ очистки сложных эфиров | |
| SU1104129A1 (ru) | Способ получени коричного альдегида | |
| SU1038334A1 (ru) | Способ получени сложных эфиров | |
| SU427000A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭФИРАТРИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И а-ИЗОПРОПИЛ-Р-ИЗОБУТИЛАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | |
| SU1392068A1 (ru) | Способ получени пентахлорфенол та натри | |
| SU927794A1 (ru) | Способ очистки сложных эфиров |