SU980959A1 - Способ защиты корпуса металлургической емкости - Google Patents
Способ защиты корпуса металлургической емкости Download PDFInfo
- Publication number
- SU980959A1 SU980959A1 SU813287325A SU3287325A SU980959A1 SU 980959 A1 SU980959 A1 SU 980959A1 SU 813287325 A SU813287325 A SU 813287325A SU 3287325 A SU3287325 A SU 3287325A SU 980959 A1 SU980959 A1 SU 980959A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metallurgical vessel
- lining
- vessel body
- screen
- graphite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000031968 Cadaver Diseases 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ КОРПУСА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ
1
Изобретение относитс к металлургии, а именно к способам защиты .металлургических емкостей от термического окислени и коррозии.
Известен способ защиты металлургической емкости в процессе эксплуатации, который предусматривает нанесение на футерованную стенку непрерывно или периодически защитной массы, содержащих св зующее и углерод 1.
Однако известный способ не обеспечивает требуемой стойкости агрегатов , поскольку имеет место приваривание металла к футеровке.
Наиболее близок к изобретению способ, улуцщаю .ий теплотехнические характеристики конвертера металлургической емкости и повыщающий срок его службы, включающий установку теплоотражающего экрана между корпусом и футеровкой, который выполнен из листов алюминиевого сплава 2.
Недостатками известного способа вл ютс значительна трудоемкость, следовательно и высока стоимость, а также низка стойкость корпуса.
ЕМКОСТИ
Недостатки обусловлены тем, что необходимо каждый лист прикрепить к уголкам, приваренным к корпусу установкой опорных элементов дл фиксации футеровки, а также тем, что, в процессе сущки HOBoii футеровки в полости между корпусом и футеровкой скап.шваетс влага, что способствует коррозии.
Цель изобретени - увеличение срока службы корпуса металлургической емкости .
10
Поставленна 1ель достигаетс способом защиты металлургической емкости, включающим установку экрана между корпусом и футеровкой, экран наноситс непосредственно на корпус в виде пасты, котора содержит полевой щпат, серебристый графит, асбестовый порошок и жидкое стекло при следующем соотнощении ингредиентов , вес.°/о:
Полевой шпат46,2-61,7
Серебристый графит6,1 -8,2
20
Асбестовый порошок8,4- 11,3
Жидкое стеклоОстальное
Зап1итна паста наноситс толщиной 3-4 м.м, котора вл етс оптимальной, так как меньша толщина не обеспечивает
защитной способности, а больша уменьшает полезную емкость ковша, существенно не увеличива антикоррозионную стонкость за счет образовавшихс трещин, увеличивает перерасход материала.
Способ зашиты корпуса металлургической емкости от коррозии осушествл етс следующим образом.
На очишенный любым известным способом от загр знений металлический корпус нанос т защитную массу толщиной 4 мм, состо щую из полевого щпата, серебристого графита, асбестового порощка и жидкого стекла.
Сушка естественна в течение 20ч. По высушенной поверхности проводитс футеровка огнеупорным кирпичом. Сущка футеровки осуществл етс газовыми горелками в течение 24ч.
Примеры составов защитного покрыти приведены в табл. 1, а результаты опробовани способа по изобретению и прототипа приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, кожух защищенный алюминиевым экраном, утон етс за счет сло коррозии на 7-10 мм и, следовательно , требует перефутеровки через 0,5-1,0 год, тогда как корпус, защищенный предусмотренным способом, утон етс максимально на 2,0 мм.
Из анализа результатов испытани видно также, что содержание асбестового порошка менее 8,4 вес./о приводит к увеличению теплопроводности, содержание графита менее 6,1 вес.°/о наблюдаетс обезуглероживание корпуса, содержание полевого шпата менее 46,2 вес./о приводит к уменьшению прочности, в результате веро тно
по вление трещин, что в целом приводит к увеличению коррозии.
Применение обмазки с составом по верхнему пределу ведет к расходованию дефицитного асбестового порошка, содержание графита приводит к науглероживанию, хрупкости металла корпуса, а содержание полевого шпата - к недостаточной кроющей способности, что в комплексе ведет к перерасходу материалов и увеличению трудоемкости нанесени , а значительного уменьщени толщины сло коррозии не наблюдаетс .
Реализаци изобретени позвол ет увеличить срок службы металлургической ем15 кости на 3,5 года.
Таблица 1
Таблица 2
Сушка
естествен- газовой естественна 20 час горелкой на 20 час
Футеровка
Огнеупорным кирпичом по цеховой технологии
Срок эксплуатации ,
1,0 год 3 час
1,0
1,3
Коррози ,
0,5-1,5 1,5-2,0 0,5-1,5 мм
Первоначальна толщина кожуха,мм
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ защиты корпуса металлургической емкости, включающий установку экрана между корпусом и футеровкой, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы металлургической емкости, экран нанос т непосредственно на корпус в виде пасты, котора содержит полевой щпат, серебристый графит, асбестовый порощок, жидкое стекло при следующем соотнощении ингредиентов, вес./о:Продолжение табл. 27-10282828Полевой шпат46,2-61,7 Серебристый графит 6,1-8,2 Асбестовый порошок 8,4-11,3 Жидкое стекло ОстальноеИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе30 1. Патент Франции № 2131016, кл. С 21 С 5/00, опублик. 1976.
- 2. Авторское свидетельство СССР № 508528, кл. С 21 С 5/42, 1976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813287325A SU980959A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Способ защиты корпуса металлургической емкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813287325A SU980959A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Способ защиты корпуса металлургической емкости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU980959A1 true SU980959A1 (ru) | 1982-12-15 |
Family
ID=20957709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813287325A SU980959A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Способ защиты корпуса металлургической емкости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU980959A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-04 SU SU813287325A patent/SU980959A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2193376A (en) | Immersion pyrometer with protective structure for sidewall use | |
| RU96105404A (ru) | Деталь для отливки, содержащая наружный слой, способный образовать газонепроницаемый слой, и способ ее применения | |
| EP0146013B1 (en) | Coating composition for preventing high temperature oxidation for electrodes | |
| SU980959A1 (ru) | Способ защиты корпуса металлургической емкости | |
| NZ217140A (en) | An aluminium reduction cell with a shell containing at least one substance which is fluid and/or reactive with gaseous corrosive species | |
| CA2263261A1 (en) | Protective atmosphere heating | |
| JPS589121B2 (ja) | 炉底構造 | |
| JPS58207304A (ja) | 高炉用熱風炉 | |
| CN1034687A (zh) | 熔铸有色金属及合金用的防护涂料 | |
| FR2444716A1 (fr) | Cuve de haut fourneau garnie de briques de carbone microporeuses | |
| US2446222A (en) | Metallic structure within hightemperature furnaces | |
| CA1177228A (en) | Method of anti-corrosive protection of silicon carbide products | |
| JP2000309818A (ja) | 製鋼用転炉の出鋼口スリーブ耐火物 | |
| SU834944A1 (ru) | Защитна паста дл самообжигающихс элЕКТРОдОВ | |
| ATE287462T1 (de) | Gegen korrosiven hochtemperaturumgebungen beständige wärmeisolierende bauteile | |
| JP3336187B2 (ja) | ＭｇＯ−ＣａＯ質炭素含有耐火物 | |
| SU1198328A1 (ru) | Теплообменна поверхность нагревател газа | |
| JPS5613444A (en) | Filter for nonferrous molten metal | |
| SU1735691A1 (ru) | Тигель дл плавки металлов и сплавов | |
| JP3056334U (ja) | アルミニウム溶湯保持炉の浸漬ヒーター | |
| JP2003165776A (ja) | 高炉樋用不定形耐火物 | |
| CN87214110U (zh) | 热电偶保护装置 | |
| JPH072227B2 (ja) | 耐酸、耐熱性ライニング工法 | |
| JPS602609A (ja) | 高炉の炉壁構造 | |
| Bruckner et al. | CORROSION OF SiC REFRACTORY MATERIALS IN COPPER METALLURGY WITH A VIEW TO MINIMISING BRICKWORK WEAR |