SU992982A1 - Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЗАВДТЫ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕВЫПУСКНОГО ЖЕЛОБА

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к способам изготовлени  и защиты огнеупорных футеровок 4еталлургических емкостей, например, сталевьтускного желоба..

Известен способ защиты огнеупор .ной футеровки нанесением защитного сло , который состоит из смеси хромомагнезита , периклаза, воды и небольших добавок других материалов. Размер частиц выбран таким, чтобы не сцепл тьс  с огнеупорной футеровкой 1 .

Недостатком известного способа  вл етс  использование дл  защиты футеровки массы, состо щей из дорогих и дефицитных материалов (хромова  руда, периклаз с содержанием до 93 вес.ч, МдО) и др.

Проведенные опыты показали, что противопоставленна  огнеупорна  масса при суппсе и обжиге дает до 1« усадки. Жидкий металл проникает в образовавшиес  щели и достигает кирпичной футеровйи. При удалении настылей вместе с защитной обмазкой удал ютс  и кирпичи, что приводит к преждевременному разрушению футеровки .

Опыты показали также, что-эта масса при нанесении на футеровку, ковша и желоба сползает с их стенок, т.е. плохо прилипает.

Вследствие этого при выпуске плавки сильна  стру  1и|еталла смывает указанную массу с поверхности огнеупорной футеровки. Кирпична  футеровка .преждевременно выходит из

10 стро .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ защиты огнеупорной футеровки сталевы15 пускного желоба путем покрыти  кладки из шамотного кирпича защитной хромомагнезитоВ1Эй обмазкой. Благодар  применению покрыти  стойкость футеровки желоба несколько повышает20 с  2..

Однако в процессе выпуска стали и шлака из печи всл едствие относительно высокой теплопроводности хромомагнезитовой защитный слой

25 быстро прогреваетс , обжигаетс  и спекаетс  с кирпичной шамотной футеровкой . При последующей очистке желоба от шлакометаллических настылей вместе с хрсмчомагнезитовой обмазкой

30 удал ютс  и спекшиес  с ней шамотные. кирпичи, т.е. происходит разрушение рабочей футеровки желоба, Стойкость футеровки желоба снижаетс . Простое увеличение толщины сло  из хромомагнезитовой массы не приводит к существенному повышению стойкости футеровки, А затраты в св зи с увеличенным расходом дорого сто щей массы значительно возрастаю Цель изобретени  - повышение срока службы футеровки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что на кладку из шамотного.кир пича перед ее покрытием защитной хромомагнезитовой обмазкой нё1нос т промежуточный слой кремнеземистой массы. Отношение толщины промежуточного и наружного слоев составл ет (0,50 ,83) :1. Необходимость изготовлени  промежуточного сло  из кремнеземистой масск в огнеупорной футеровке стале выпускного желоба объ сн етс  тем, что кремнеземиста  масса не спекает с нар5окной хромомагнезитовой обмазкой . При очистке после выпуска плав ки от остатков металла и шлака кирпична  футеровка желоба не разруыаетс . Снижаютс  трудозатраты на ремонт и подготовку желоба к очеред ному выпуску плавки. При высоких температурах хромомагнезит , например с кварцитом, обр зует легкоплавкую эвтектику (т.е. расплав с низкой в зкостью), после выпуска плавки при остывании за сче сло  с низкой в зкостью массы раздел ютс  и позтому достигаетс  легкость обработки. В холодном состо нии кремнезем и хромомагнезитова  массы за счет жидкого стекла или водного раствора сернокислого железа или другой св з имеют св зующую прочность. Существенное значение дл  продле ни  срока службы огнеупорнойкирпич ной футеровки желоба имеет толщина промежуточного огнеупорного сло  из кремнеземистой массы. При нанесении хромомагнезитовой обмазки ее зерна (величина зерна до 5,00 мм) внедр ютс  в кремнеземисту массу. В случае толщины промежуточного сло  менее 15 мин его остаточна  толщина составл ет менее 10 мм. Этой толщины недостаточно, так как хромомагнезитова  масса при температуре жидкой стали вследствие быст рого ее прогрева образует с кремнеземистой массой легкоплавкую эвтектику . В процессе выпуска плавки -происходит смывание обоих защитных слоев и обнажение кирг йчной кладки, подвергающейс  воздействию потоков жидкой стали. Стойкость футеровки желоба снижаетс . При толщине сло  более 25 мм существенно возрастает расход кремнеземистой массы, что неэкономично. Дл  осуществлени  надежной защиты огнеупорной футеровки желоба толщина наружного хромомагнезитового сло  составл ет величину около 30 мм, поэтому отношение толщины промежуточного сло  к толщине наружного составл ет (15-25):30 (0,5-0,83):. Способ осуществл ют следующим образом. Футеровку подин и стенок желоба производ т шамотным кирпичом. На кирпичную футеровку нанос т промежуточный огнеупорный, слой толщиной 15 - 25 мм из. кремнеземистой массы. Масса состоит в основном из кварцита и затворена на водном растворе сернокислого железа плотностью 1,201 ,25 г/см . Окончательно на поверхность желоба нанос т высокоогнеупорную защитную обмазку, состо щую из 90 вес.% хромомагнезитового порошка фракции 0-3 мм, 10 вес.% молотой огнеупорной глины и 16-20 вес.% (сверх 1.00%) водного раствора сернокислого железа плотностью 1,21 ,25 г/см. После каждой операции желоб сушат газовым факелом. „ Приготовленный таким обра.зом желоб подают к сталевыпускному отверстик печи. Испытание желобов, подготовленных по предлагаемому способу, производ т при выпуске плавок из двухванных печей в мартеновском цехе. Низкоуглеродистый металл раскисл ют в ковше. Такой металл и весьма активный шлак интенсивно воздействует на защитную огнеупорную обмазку. После выпуска .металла из печи желоб очищают от металла и шлака. Вместе со шлакометаллическими настыл ми удал етс , в основном , хромомагнезитова  обмазка ,и частично промежуточный, огнеупорный слой из кремнеземистой массы. Благодар  отсутствию спекани  кремнеземистой мас&ы с шамотными кирпичами последние при операци х очищени  желоба не удал ютс  из футеровки. По этой же причине промежуточный кремнеземистый слой мало подвергаетс  механическому разрушению. Межплавочный ремонт заключаетс  в восстановлении частично разрушенного промежуточного кремнеземистого сло  и обновлении защитной хромомагнезитовой обмазки. Наиболее изнаишваема  Часть - сливной конец желоба. Агрессивный металл и шлак и в этом месте Воздействовали и на кирпичную футеровки желоба. Промышленные испытани  показали, что с-тойкость футеровки желоба, изготовленна  по предлагаемому способу, превысила стойкость примен юиегос 

желоба в 1,2 раза и составила около 200 выпусков плавок. . Экономический эффект от использовани  сталевыпускных желобов, футерованных по предложенному способу, за 1 г Ьоставит 37,5 тыс.руб.

Формула, изобретени 

Claims (2)

1. Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба путем покрыти  кладки из шамотного кирпича защитной хромойагнезитовой обмазкой , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  срока службы

футеровки, на кладку из шамотного кирпича перед ее покрытием защитной хромомагнезитовой обмазкой нанос т промежуточный Слой крейнеземистой массы,

2. Способ поп. 1, отличающийс  тем, что отношение толщины промежуточного и наружного слоев составл ет (0,5-0,83):,

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3678143,кл.264-30 опублик. 1972.

2.

Сталь

1970 9 11, с. 10031004 .