SU993322A1 - Способ формировани рабочего зазора магнитной головки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к приборостроению , в частности к технике магнитной записи, и может быть использовано при изготовлении магни-гаых головок.

Известен способ формировани  рабочего зазора магнитнс й головки, при котором напыл ют на два пр усердечника металлические плоскости, производ т диффузионную сварку вдоль них и сфоралированный рабочий зазор заполн ют расплавленным стеклом Г I.

Недостатком указазшого способа  вл етс  нарушение геометричности рабочего зазора за счет растравливани  поверхности феррита, кроме того при капилл рном заполнении зазора происходит захват газа из атмосферы, что приводит к пористости зазора.

Наиболее близким к предлагаеметлу  вл етс  способ формировани  рабочего зазора магнитной головки, включающий изготовление первого и второго полюсного наконечника из магнитоактивного

материала, полирование поверхности полюсных наконечников дл  получени  поверхностей , определ ющих зазор, получение первого сло  зазора, имеющего пер- вую толщину сло , нанесенного на поверхности , определ ющие зазор, получение второго сло  зазора хот  бы на одном из первых слоев и соединение поверхностей , определ ющих зазор. Согласно этому способу предпочтительно первый слой зазора состоит из одного или неокольких окислов или нитридов бора и кремни  или из металлического Хрома. Второй слой состоит из стекла, имеющего температуру разм гчени  45О-65О С, что значительно ниже, чем .у сло , и служит в качестве адгезива, склеиваю щего полублоки (стекло с более низкой температурой разм гчени  обладает низким сопротивлением к истиранию).

20

Нанесение слоев на полублоки осуще- . ствл ют известными физическими к химическими способами: катодное распыление,

высокочастотное распыление, вакуумтермическое испарение с нагревом испарител  посто нным или переменным током, гафо на, гидролиз. Склеивание полу блоков осуществл ют под давлением 50О600 (ФУНТ/КВ.ДЮЙМ) 2 .

Однако следует заметить, что при напылении пленок металла или окисла на соедин юЕше поверхности полублоков сказьшаютс  краевые эффекты, а напыленна  пленка имеет определенный радиус кривизны, причем разфос по толидане в центре пленки и на краю составл ет 10-15%. При соединении полубпоков в интервале js температуры-разм гчени  стекла к приложени  сжимающего усили  ширина сформированного зазора может значительно отличатьс  от заданной даже в одной партии, градиента температур и неравномерности оказываемого ва полублоки давлени  происходит бесконтрольное выталкивание разм гченного стекла, что приводит к снижению выхода годных головок.

Цель изобретени  - повьииение выхода годных головок.

Достижение, поставленной цели осуществл етс  за счет того, что  ри формировании рабочего зазора магнитных головок, включающем вырезание ферритовых полусердечников, полирование плоскостей их разъема, нанесешь на них металлических пленок, заполнение прост ранства между ними окисным материалом и соединение их термощсффузионной сваркой , Б качестве окисного материала используют твердый электролит, а термодиффузионную сварку провод т с приложе1шем переменного электрического пол  ш частоте разр да аниона твердого электролита. „ , На фиг. 1 изображен полусердечник магнитной грловки; на фиг. 2 - попусердечник с нанесенными сло ми металла} на . 3 - магнитна  головка, состо ща  из двух полубпоков с нанесенными слозши, форь ирующими зазор, приложенным усилием F , необходимым дл  склеивани , и электрическим полем; на фиг. 4 склеенные полусердечшжи с получе1шой прокладкой в рабочем зазоре. Способ изготовлени  махтоттшлх головок осуществл етс  следующим образом . Из гор чепрессовшшого или монокристаллического феррита вырезают сердечники 1. На отполированные повер оности 2 и 3 полусердечзшков 1 вакуумтермическим , катодным или химическим методами нанос т слой металла 4. Затем хот  бы на один из полусердечников нанос т известным способ|эм слой твердого электролита 5. После чего полусердечники привод т в соприкосновение по поверхност м 6 и 7 и к внешним боковым плоскост м прикладывают сжимающее

усилив F . Одновременно к боковым плоскост м подвод т электрические контакты 8 41 через них на полублоки подают переменное электрическое поле. Всю структуру подвергают нагреву либо инП р и м е р. На под1отовленную поверхность разъема полусердечников, из-

готовленных из гор чепрессованного никель-цинкового феррита ) 2рООННГП состава 66,8; Zh 23,2; N-f 10,0, методом термического вакуумного напылени  напыл ют плезшу С г толщиной,

составл ющей 25% от обшей щирины формируемого зазора. Посл€ нанесени  металлической пленки, например, на один k3 полусердечников либо на оба сразу методом химического или 11акуумного осад&-

Claims (2)

1. дени  нанос т твердый электролит состава 7t-Oa88-94%; 13-6% и подвергают термоотжигу при 200 С в течение 0,5 ч Толщина Пленки электролита соответствует 0,25% щирины формируемого зазо- фракрасным излучением, либо в ртрми- ческой печи и прлучают прокладку 9 в рабочем зазоре. ра. Полусердечншш с нанесенными покрыти ми накладьюают один на другой и под давлением 1,110 Па г:ри 350 С на металлические пленки подают переменное напр жение 40 В с частотой 2200 Гц. „р происходит ди44)узионное соеданение полусердечников. Ширину формируемого зазора регулируют временем диффузионнохч ) процесса и в пределах 1О4О% от первоначально заданной нанесен поскольку диффундирующий из электролита анион кислорода окисл ет металл , вследствие чегчэ увеличиваетс  объем наполнител  и конечна  ширина формируемого зазора в зависимости от времени процесса измен етс  на 5-40% от первоначально заданной. Процесс увели- . чени  Щ1ФИНЫ зазора идет до тех пор, пока весь металл Hfe перейдет в окисел и не наступит равновесное состо ние. Использование предлагаемого способа формировани  рабочего зазора по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества; низкие температуры сое- дииени  полублоков в моноблок не иаменшот физических свойств феррита. Поскольку склеивание происходит за счет твердофазного взаимодействи , исклю чаетс  возможность петлени  пор в материале зазора и сохран етс  его геомет ри  в процессе фopNfflpoвaки , значительн упрощаетс  технологи  изготовлени , по вл етс  возможность контролируемой регулировки ширины зазора в процессе его формировани . В результате всего перечисленного значительно увеличиваешьс  выход годных магнитных головок. Формула изобретенн  Способ формировани  рабочего зазора мапштной головки, включающий вьфвза кие ферритовых полусердечников, полиро- вание плоскостей их разъема, нанесение на нвх металлических пленок, заполненк4 прострёшства между ними окисным материалом и соединение их термодиффузнс ной сваркой, отличающийс  тем что, с целью увеличени  выхода годных головок, в качестве окисного материала используют твердый электрош1т, а те1 модиффузионную сварку провод т с приложением переменного электрического пол  на частоте разр да анисжа твердого электролита Источники информашга, прин тые во вншигание при экспертизе 1.ABTOjxacoe свидетельство СССР № 336685, кл, С311 В 5/42, 19.11.7О.
2. 2.Патент Великобритании № 1317634, кл. Gi5R , 23.О5.73 (прототип).