SU995708A3 - Способ восстановлени дисперсной железной руды до губчатого железа - Google Patents
Способ восстановлени дисперсной железной руды до губчатого железа Download PDFInfo
- Publication number
- SU995708A3 SU995708A3 SU802979298A SU2979298A SU995708A3 SU 995708 A3 SU995708 A3 SU 995708A3 SU 802979298 A SU802979298 A SU 802979298A SU 2979298 A SU2979298 A SU 2979298A SU 995708 A3 SU995708 A3 SU 995708A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- zone
- reducing
- reactor
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 3
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- -1 coke oven gas Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001232253 Xanthisma spinulosum Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/04—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/029—Introducing coolant gas in the shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
в случа х, когда губчатое железо необходимо использовать в качестве части сырь дл доменной печи, экономически предпочтительнее обэзединить установку по получению губча7ого железа с до-.
менной печью и коксовой установкой, т.е. расположить установку по производству губчатого железа вблизи доменных печей . Такое физическое совмещение уста- tTOBKH по производству губчатого железа и доменных печей обеспечивает р д пре«имуществ . Таким образом, можно снизить объем погруз оразгрузочных работ с готовым губчатым железом и уменьшить необходимость в охлаждении готового губчатого железа.
V Кроме того, в такой объединенной уо тановке можно использовать побочный коксовый газ в качестве источника воостановительных составл ющих дл реакт1 ра газообразного восстановлени руды. Сырой коксовый гаэ не вл етс эффек- . тивным восстановлением дл железной руды . Коксовый газ можно подвергнусь обработке с целью улучшени его восстановйтельной эффективности с помощью процесса каталитического риформировани , однако это существенно повышает стоимость газа. Кроме того, коксовый газ имеет высокое содержание газа.
Целью изобретени вл етс повышение производительности печи и экономи топлива.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу восстановлени дио персной .железной руды до губчатого железа в вертикальном реакторе, включак щему противоток руды и гор чего восстановительного газа, охлаждение губчатого железа в нижней части реактора, рециркул шпо охлаждающего газа, содержащего углеводороды и подачу воды или пара, пар и углеводородсодержащий газ добавл ют в нижнюю или в середнкио часть зг ны охлаждени , причем пар подают в отноше mm 1,0-1,5 к количеству углеводородов , содержащихс в добавл емом газе.
Добавл емый газ содержит по 1О30 об.% газообразных углеводородов.
Восстановительный газ, полученный в зоне охлаждени , перед вводом в зону восстановлени нагревают.
В качестве добавочного газа в зоне охлаждени используют коксовый газ.
Вод ной пар ввод т непосредственно в зону охлаждени .
Газ, выведенный из зоны охлаждени , вл етс единственным источником восстановительного газа зоны восстановлени .
В предложенном способе охлаждающую зону используют ие только дл охлажде ВИЯ и науглероживани губчатого железа, как в предыдущих системах, но также как область риформироваки смеси вод ного пара и углеродсодержащего газа. Сс лаово данному способу, создан охлаждающий контур, включакшшй охлахсдающую зону реактора, а вод ной пар и углеродсодержащий газ, обычно Метансодержащий газ, либо ввод т в отдельные точки в этом -охпаждаклцем контуре, либо предварительно смешивают и ввод т в виде смеси в охлаждающий контур. Губчатое железо внутри указанной зоны охлаждени используют в качестве катализатора с тем, чтобы обеспечить риформирование газообразного углеводорода в газопаровой смеси, И полученный газ риформинга затем иопользуют в качестве источника восстановительного газа дл зоны восстановлени реактора. Сырой коксовый газ не нуждаетс в полном десульфурировании в данном способе, поскольку осаждение серы на губчатом железе в зоне охлаждени в действительности отрицательно не вли ет на его активность и при этом губчатое железо образует посто нно обновленную каталитическую массу. Количество серы, осевшей на губчатом железе , можно легко регулировать в ходе последующей операции в производстве стали. С помощью известного процесса сниже1ш себестоимость десульфировани .
В смеси газа с вод ным паром содержатьс йрнблизительно до 30 об.% метана или другого углеводородного газа При использовании более высоких соотношений в части содержани углеводорода может иметь место чрезмерное осаждение Гуглерода на губчатом железе.
На чертеже схематически юотражена система непосредственно газообразного восстановлени .
Claims (6)
- Шахтный восстановительйлй реактор 1 с подвижным слоем, имеет в верхней своей части восстановительную зону 2 и охлаждающую зону 3, разделенную на верхнюю 4 и нижнюю 5 секции в нижней части реактора. Восстанавливаема ж&лезна руда поступает на верх реактора через входной штуцер 6 и проходит вниз через восстановительную зону 2, где она восстанавливаетс за счет пропускани снизу вверх газа, а оттуда через зону охлаждени 3 выходит из реактора череЗ выгрузное отверстие 7. Восстановление руды осуществл ют с помошью восстановительного газа, состр шего главным образом из окиси углерода и водорода, котор лй подогревают в П1 догревателе 8до температуры примерно TSO-IOOO C и затем направл ют по тру бопроводу 9 в нагнетательную камеру 1О, образованную внутренней кольцевой перегородкой 11 в смежной стенкой реактора. Из нагнетательной камеры 10 восстано вительный газ проходит вокруг нижней KpoMKBt перегородки 11, оттуда вверх через измельченную железную руду в вое- ставовнтельной зоне 2 и восстанавливает руду до губчатого железа. Газ, выход щий с верха над слоем руды в восстановительной зоне, выводитс из реактора через трубопровод 12 и поступает в холодильншс-смеситель 13, где он охлаждаетс и обезвоживаетс за счет непосредственного контакта с охлаждающей водой. Охлажденный и обезвоженный восстановительный газ выходит из холодильника 13 по трубопроводу 14 и затем от него отдел етс часть газа, направл ема по трубопроводу 15 в подход щее место хранени или место применени , например в качестве топливного газа. Остальна часть восстановительного газа, проход щего через трубопровод 14, поступает по трубопроводу 16 к насосу 17, с помощью которого он перекачиваетс по трубопроводу 18 обратно в подогреватель 8. Таким образом, значительна часть восстановительного газа циркулирует в замкнутом контуре,, включающем восстановительную зону 2, трубопровод 12, холодильник 13, трубопроводы 14 и 16, насос 17, трубопровод 18, подогреватель 8 и трубопровод 9. Трубопровод 15 снабжен регул тором противодавлени 19 дл продержани требуемого избыточного давneiraa внутри реактора. Полученный воо становвтельный газ подают в контур восстановительного газа из трубопровода 20 по способу, описанному ниже. I Зона 3 охлаждени , подобно восстаног внтельиой зоне 2, также составл ет част контура газового потока. Охлаждающий газ входит в нижнюю часть зоны охлаждени по трубопроводу 21 и поступает в нагнетательную камеру 22, образованную стенкой реактора И внутренней перегородкой в форме усеченного конуса 23. Из области повь1щенного давлени 22 камеры охлаждающий газ проходит вокруг ниж ней кромки (конуса) 23, оттуда вверх через секции 4 и 5 охлаждающей зоны в область повышенного давлени 24, ограг виченную стенкой реактора и перегородкой в форме усеченного конуса 25. Из области повыщенного давлени 24 охлаждающий газ проходит по трубопроводу 26 в холодильник 27, где он охлаждаетс в обезвоживаетс и затил по трубопров1 ду 28 направл етс на прием циркул ш ошгого насоса 29, с помощью которого он подаетс по трубопроводу ЗО обратро в трубо1фовод 21. . Охлаждающий газ, направл емый по трубопроводу 21 в нижнюю часть охлаждающей зоны, вл етс также восстановительным газом, который имеет сходство с газом, вводимым в восстановив тельную зону 2тем, что в нем содержатс существенные количества окиси у лерода и водорода. Охлаждающий контур заполнен метансодержащим газом, который вводитс в контур из подход щего источника по трубопроводу 31 под контролем автоматического регул тора расхода 32. Полученный газ содержит существенное количество углеводородного газа, например газ, содержащий приме1 ио до ЗО об.% метана, или коксовый газ, который содержит меньщее количество метана. В любом случае в газе, поступающем в нижнюю часть охлаждающей зоны из трубопровода 21, содержитс значательное количество углеводорода. Холодный восстановительный газ, поднимающийс снизу вверх через зону.З выполн ет, по меньщей мере, три различные функции. Две из этих функций осуществл ютс в охлаждающих зонах ранее известных реакторов с подвижным слоем, а именно охлаждение восстановленной ж&лезной руды и науглероживание губчатого железа. В услови х, существующих в охлаждающей зоне, больша часть углерода, полученного при реакции науглероживани , вступает в реакцию с губчатым железом с образованием карбида железа, который распределен среди частиц губчатого железа , выход щего из реактора через выпускное отверстие 7. В выгруженном губчатом железе содерж ггс относительно небольщое количество элементарного углерода . Охлаждающа зона выполн ет и третью функцию, заключающуюс в том, что эта зона служит дл превращени углеводородных компонентов проход щего снизу вверх газа и окись углерода и водород. Дл образо ватю воды, котора может вызвать протекание этой реакции, в реактор ввод т вод ной пар, предпочтительно менсду верхней секций 4 и нижней секхдаей 5 охлаждающей зоны. Вод ной пар под вод т из подход щего нсточникй по трубо проводу 33, на которстл установлен регул тор расхода 34, и затем по трубопроводу 35, на KOTopt установлен отсечной клапан 36, в область повышенного давлени 37, откуда он проходит через р д расположенных по периметру отверотий 38 внутрь охлаждающей зоны. Вод ной пар смешиваетс с поднимающимс снизу вверх углеводород содержащим газом и взаимодействует с ним в соответствии с вышеуказанньп уравнением. Реакцию между вод ным паром и углеводо родом катализируют с помощью гор чего губчатого железа в секции 4 охлаждающей зоны, таким образом, увеличива содержание окиси углерода и водорода в циркулирующем охлаждающем газе. Стехисадетрический избыток вод ного пара используют дл замедлени нежелательногт ) осаждени углерода на реакторе. Мол рное соотношение между вод ным парс и и метаном или другим углеводородом может находитьс в диапазоне 1,О: : 1-1,5:1. Поскольку реакци риформировани вл етс эндогермической, тепло этой реакции отбирают от гор чего губ- i чатого железа, способству его охлажде-( ншо. Как указано на чертеже, вод йой пар, лодаваемь1й по трубопроводу 33, можно также направить по трубопроводу 39, на котором имеетс отсечный клапан 40, в рециркулйруемый газ, проход щий по трубопроводу 21. Таким образом, вод ной пар можно направл ть либо в рециркулйруемый газ, либо в точку между секци ми 4 и 5 охлаждающей зоны, либо в оба места. Поскольку газ, проход щий снизу ввер через охлаждающую зону, обогащен окись угпероа и водородом, он полезен в кач эстве восстановительного газа в восстановительной зоне. Соответственно, часть рециркулируемого газа, проход щего через контур охлаждени , ылвод т из него НО трубопроводу, на котором установлен регул тор расхода, а оттуда он подаетс по трубопроводу 20 в качестве добавочно го газа в контур восстановительного газа Пример. Устройство питаетс свежим газом (например коксовым), содержащим 25% углеводорода (в данном примере СН4). Общий поток в трубе-31составл ет 697,7 мЗ/Т железа (NCM/т Ре). Таким образом поток СН4 составл ет 174,4 NCM/T Fe (т.е. 25% от 697,7). Количество газа, инжектируемого в среднюю , часть зоны охлаждени , составл ет 251,7 NCM/T Ре. Таким образом, отнощение пар/углерод составл ет 1,44. При рабочем давлении 4 атм и температуре газа на входе 9 50°С получаемый конечный продукт представл ет собой губчатое железо со степенью металлизации 87% и содержа11ием углерода 2,3%. Изобретение предоставл ет собой новый и исключительно эффективный способ риформировани газа, состо щего из соде| жащего существенное количество углеводородных составл ющих, например коксового или другого газа, содержащего до 30 об.% углеводорода, с целью повыщени восстановительной эффективности такого газа. Кроме того, обогащение газа достигаетс без использовани отдельной печи дл каталитического риформинга, который требует значительных капитальных затрат. Таким образом, создана ис1 лючительно эффективна восстановительна система. Формула изобретени 1.Способ восстановлени дисперсной железной руды до губчатого железа в вертикальном реакторе, включающий противоток руды и гор чего восстановитель ного газа, охлаждение губчатого железа в нижней части ре)актора, рециркул цию охла щающего газа, содержащего углеводороды , подачу воды или пара, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности печи и экономии топлива, пар и углеводородсодержащий газ добавл ют в нижнюю или в среднюю часть зоны оклаждени , причем пар подают в отношении 1,О-1,5к количеству углеводородов, содержащихс в добавл емом газе.
- 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что добавл емый газ содержит 1О-ЗО об.% газообразных углеводородов .
- 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающий с тем, что восстановительный газ, полученный в зоне охлаждени , п&ред вводом в зону восстановлени нагревают .
- 4.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ющ и и с тем, что в качестве добавоч9 ©9570610кого газа в зоне охлаждекв используютточнвкс восстановительвого газа зоныкокс(шый газ.восставовпевв .
- 5.Способ по Ш. 1-4, ОТЛИЧИ ю-Источншсн внформапвв,ш в и с тем, что вод вой пар ввод тприн тые во BBtiMaBBe прв эксперткзеIB зону охлаждени . 51. Патент США N 3769872,
- 6.Способ по пп. 1-5, отличаю-кл. С 21 В 13/ОО, опублик. 1976. щ и и с тем, что выведенный из зоны2. Патент США № 4150972, охлаждени газ сйужит единственным ио-(кл. С 21 В 13/О2,опублик. 24.04.79.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/072,412 US4261734A (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Method of making sponge iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU995708A3 true SU995708A3 (ru) | 1983-02-07 |
Family
ID=22107384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802979298A SU995708A3 (ru) | 1979-09-04 | 1980-09-03 | Способ восстановлени дисперсной железной руды до губчатого железа |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4261734A (ru) |
| JP (1) | JPS5818963B2 (ru) |
| AR (1) | AR222719A1 (ru) |
| AT (1) | AT379829B (ru) |
| AU (1) | AU539025B2 (ru) |
| BE (1) | BE885062A (ru) |
| BR (1) | BR8005544A (ru) |
| CA (1) | CA1152749A (ru) |
| DD (1) | DD152943A5 (ru) |
| DE (1) | DE3033336C2 (ru) |
| EG (1) | EG14464A (ru) |
| ES (1) | ES494772A0 (ru) |
| FR (1) | FR2464304A1 (ru) |
| GB (1) | GB2058841B (ru) |
| GR (1) | GR70218B (ru) |
| IL (1) | IL60965A0 (ru) |
| IN (1) | IN153084B (ru) |
| IT (1) | IT1141026B (ru) |
| MA (1) | MA18945A1 (ru) |
| MX (1) | MX154187A (ru) |
| NL (1) | NL8004761A (ru) |
| NO (1) | NO802600L (ru) |
| PL (1) | PL124750B1 (ru) |
| RO (1) | RO81347B (ru) |
| SE (1) | SE448469B (ru) |
| SU (1) | SU995708A3 (ru) |
| YU (1) | YU217180A (ru) |
| ZA (1) | ZA805061B (ru) |
| ZM (1) | ZM7380A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850162A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Kobe Steel Ltd | 銅系材料の連続鋳造押出方法 |
| MX156697A (es) * | 1982-05-12 | 1988-09-27 | Hylsa Sa | Metodo mejorado para la reduccion directa de minerales de hierro |
| US4528030A (en) * | 1983-05-16 | 1985-07-09 | Hylsa, S.A. | Method of reducing iron ore |
| US4556417A (en) * | 1983-05-17 | 1985-12-03 | Hylsa, S.A. | Process for the direct reduction of iron ores |
| US4536213A (en) * | 1984-09-10 | 1985-08-20 | Mildrex International, B.V. | Reforming of higher hydrocarbons for metal oxide reduction |
| AT382166B (de) * | 1985-05-13 | 1987-01-26 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur direktreduktion von teilchenf¯rmigem eisenoxidhaeltigem material |
| US4752329A (en) * | 1986-03-21 | 1988-06-21 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Apparatus and method for increasing carbon content of hot directly reduced iron |
| US4702766A (en) * | 1986-03-21 | 1987-10-27 | Midrex International, B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of increasing carbon content of direct reduced iron and apparatus |
| US5064467A (en) * | 1987-11-02 | 1991-11-12 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Method and apparatus for the direct reduction of iron |
| CA1336359C (en) * | 1987-11-02 | 1995-07-25 | Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) | Method and apparatus for the direct reduction of iron |
| US5069716A (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-03 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides |
| US5078788A (en) * | 1989-12-22 | 1992-01-07 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Method for the direct reduction of iron |
| DE102007032419B4 (de) * | 2007-07-10 | 2013-02-21 | Outotec Oyj | Verfahren und Anlage zur Reduktion von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| CN103103305B (zh) * | 2013-03-05 | 2014-07-30 | 周广砥 | 烷烃加热式还原海绵铁竖炉 |
| RU2590029C1 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" | Способ получения губчатого железа и шахтная печь для его осуществления |
| TWI861574B (zh) * | 2021-10-14 | 2024-11-11 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 還原鐵之製造方法 |
| CN114107590B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-01-10 | 钢铁研究总院 | 一种球团氧化焙烧-纯氢还原冷却系统和方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2311850A (en) * | 1941-05-01 | 1943-02-23 | United Merchants & Mfg | Flock printing |
| DE1201377B (de) * | 1961-11-23 | 1965-09-23 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Eisen-schwamm aus Eisenerz in einem Reduktions-schacht mittels Reduktionsgas |
| US3375098A (en) * | 1964-07-22 | 1968-03-26 | Armco Steel Corp | Gaseous reduction of iron ores |
| US3827879A (en) * | 1973-02-22 | 1974-08-06 | Fierro Esponja | Method for the gaseous reduction of metal ores |
| US4046557A (en) * | 1975-09-08 | 1977-09-06 | Midrex Corporation | Method for producing metallic iron particles |
| US4054444A (en) * | 1975-09-22 | 1977-10-18 | Midrex Corporation | Method for controlling the carbon content of directly reduced iron |
| JPS52155116A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Kobe Steel Ltd | Reduced iron preparation using hydrocarbon gas as reducing agent |
| US4150972A (en) * | 1977-11-17 | 1979-04-24 | Fierro Esponja, S.A. | Controlling carburization in the reduction of iron ore to sponge iron |
| US4160663A (en) * | 1978-02-21 | 1979-07-10 | Jack Hsieh | Method for the direct reduction of iron ore |
-
1979
- 1979-09-04 US US06/072,412 patent/US4261734A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-08-18 ZA ZA00805061A patent/ZA805061B/xx unknown
- 1980-08-22 AU AU61683/80A patent/AU539025B2/en not_active Ceased
- 1980-08-22 NL NL8004761A patent/NL8004761A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-27 SE SE8005992A patent/SE448469B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-08-28 IT IT24345/80A patent/IT1141026B/it active
- 1980-08-29 YU YU02171/80A patent/YU217180A/xx unknown
- 1980-09-01 BR BR8005544A patent/BR8005544A/pt unknown
- 1980-09-01 AR AR282378A patent/AR222719A1/es active
- 1980-09-02 GR GR62796A patent/GR70218B/el unknown
- 1980-09-02 EG EG535/80A patent/EG14464A/xx active
- 1980-09-03 RO RO102088A patent/RO81347B/ro unknown
- 1980-09-03 MX MX183798A patent/MX154187A/es unknown
- 1980-09-03 IL IL60965A patent/IL60965A0/xx unknown
- 1980-09-03 BE BE0/201967A patent/BE885062A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-09-03 ZM ZM73/80A patent/ZM7380A1/xx unknown
- 1980-09-03 JP JP55122213A patent/JPS5818963B2/ja not_active Expired
- 1980-09-03 NO NO802600A patent/NO802600L/no unknown
- 1980-09-03 SU SU802979298A patent/SU995708A3/ru active
- 1980-09-03 AT AT0443680A patent/AT379829B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-03 IN IN1007/CAL/80A patent/IN153084B/en unknown
- 1980-09-04 GB GB8028556A patent/GB2058841B/en not_active Expired
- 1980-09-04 FR FR8019148A patent/FR2464304A1/fr active Granted
- 1980-09-04 MA MA19146A patent/MA18945A1/fr unknown
- 1980-09-04 DE DE3033336A patent/DE3033336C2/de not_active Expired
- 1980-09-04 ES ES494772A patent/ES494772A0/es active Granted
- 1980-09-04 DD DD80223722A patent/DD152943A5/de unknown
- 1980-09-04 CA CA000359554A patent/CA1152749A/en not_active Expired
- 1980-09-04 PL PL1980226581A patent/PL124750B1/pl unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU995708A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной железной руды до губчатого железа | |
| US4246024A (en) | Method for the gaseous reduction of metal ores using reducing gas produced by gasification of solid or liquid fossil fuels | |
| RU2439165C2 (ru) | Способ прямого восстановления оксидов железа до металлического железа, использующий газ коксовых печей или подобный ему газ | |
| US4046557A (en) | Method for producing metallic iron particles | |
| SU1001863A3 (ru) | Способ восстановлени металлической руды | |
| US2577730A (en) | Iron oxide reduction | |
| ES2234007T3 (es) | Metodo y aparato para controlar la carburacion de dri. | |
| SU1128842A3 (ru) | Способ восстановлени измельченной железной руды до губчатого железа | |
| US5618032A (en) | Shaft furnace for production of iron carbide | |
| KR102135521B1 (ko) | 고로 샤프트부로의 수소 함유 환원 가스 공급 방법 | |
| AU2011309835A1 (en) | Method and apparatus for producing direct reduced iron utilizing a source of reducing gas comprising hydrogen and carbon monoxide | |
| US5110350A (en) | Method of reducing iron ore | |
| US4248623A (en) | Process for the direct reduction of iron ores | |
| US4374585A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron ores | |
| US4734128A (en) | Direct reduction reactor with hot discharge | |
| WO2017046653A1 (en) | Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing coal-derived gas or syngas, with improved energy efficiency | |
| US4897113A (en) | Direct reduction process in reactor with hot discharge | |
| CA1051202A (en) | Method for gaseous reduction of metal ores | |
| CA1075913A (en) | Method and apparatus for producing metallic iron particles | |
| JPS649376B2 (ru) | ||
| US4536213A (en) | Reforming of higher hydrocarbons for metal oxide reduction | |
| US3799521A (en) | Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron | |
| US4099963A (en) | Method for the batchwise reduction of metal ores | |
| US2220357A (en) | Synthetical production of liquid hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen | |
| US4049440A (en) | Method for producing metallic iron pellets |