SU997968A1 - Автоматизированна лини кокильного лить - Google Patents
Автоматизированна лини кокильного лить Download PDFInfo
- Publication number
- SU997968A1 SU997968A1 SU772551164A SU2551164A SU997968A1 SU 997968 A1 SU997968 A1 SU 997968A1 SU 772551164 A SU772551164 A SU 772551164A SU 2551164 A SU2551164 A SU 2551164A SU 997968 A1 SU997968 A1 SU 997968A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- base
- chill
- rod
- rods
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к автоматизированным лини м кокильного лить дл получени отливок с полост ми и отверсти ми из стальных и чугунных сплавов, и может быть использовано в любой области машиностроени .
Известна автоматизированна лини кокильного лить дл получени отливок с полост ми и отверсти ми, содержаща соединенные между собой средствами передачи и ориентировани плавильные агрегаты , автоклавы дл обработки расплава, кокильные машины со средствами зачистки кокилей и нанесени из них защитных покрытий, устройства дл отделени литников и удалени стержней, агрегаты дл термообработки отливок, оборудование дл зачистки и очистки отливок .и средства контрол и испытани . В линии используютс стержни, изготовленные из стержневых смесей 1.
Недостатком известной линии вл етс повышенный брак отливок по пригару и заливам полостей и отверстий вследствие термического и химического разрушени используемых стержней.
Целью изобретени вл етс повышение качества отливок путем уменьшени механического и термического воздействи расплава на стержни.
Поставленна цель достигаетс тем, что автоматизированна лини кокильного лить дл получени отливок с полост ми, содержаща соединенные между собой средствами передачи и ориентировани плавильные агрегаты, автоклавы дл обработки рас10 плава, кокильные машины со средствами зачистки кокилей и нанесени на них защитных покрытий, устройства дл отделени литников и удалени стержней, агрегаты дл термообработки отливок, обору15 дование дл зачистки и очистки отливок и средства контрол и испытани , снабжена соединенными между собой и со средствами передачи и ориентировани аграгатом дл изготовлени стержней в металлических оболочках и устройством дл их нагре20 ва перед установкой в кокильные машины, при этом агрегат дл изготовлени стержней в металлических оболочках содержит устройство дл изготовлени основы стержн , камеру дл .обезжиривани основы стержн и устройство дл нанесени на нее металлической оболочки. При этом устройство дл изготовлени основы стержн выполнено в виде машины дл лить нод давлением. Камера дл обезжиривани основы стержн выполнена в виде ванны окунани . Устройство дл нанесени на основу стержн металлической оболочки выполнено в виде электролитической ванны окунани или в виде камеры струйного напыУстройство дл удалени стержней из отливок выполнено в виде нагревательной печи. На фиг. 1 показана схема линии; на фиг. 2 - схема машины дл изготовлени основы стержн ; на фиг. 3 - схема камеры дл обезжиривани основы стержн ; на фиг. 4 - вариант схемы устройства дл нанесени на основу стержн металлической оболочки. Лини содержит плавильный агрегат 1 типа вагранки или электропечи, автоклав 2 дл рафинировани и модифицировани расплава, заливочные машины 3, карусельные многопозиционные кокильные машины 4 и 5 с оборудованием дл очистки и окраски кокилей, агрегат 6 дл изготовлени стержней 7 в .металлических оболочках , устройство 8 дл нагрева стержн 7. устройство 9 установки стержн 7 в кокили .машин 4 и 5, пульт управлени 10, манипул тор 1I дл извлечени отливок из кокил , устройство 12 дл отделени литников и удалени стержней, манипул тор 13 дл ориентации отливок, агрегат 14, выполненный в виде проходной печи дл отжига, транспортное средство 15 возврата поддонов , механизм 16 подачи поддонов в агрегат 17 дл охлаждени отливок, распределительное устройство 18, механизированные наждачно-обдирочные станки 19, машины 20 дл механизированной очистки отливок и ее (их) литых каналов, преимущественно металлической дробью и продувкой сжатым воздухом, средство 21 контрол литых полостей и каналов в отливках, например телеэндоскоп с жестким или гибким световодом , устройство 22 дл механических испытаний отливок на твердость, герметичность и т.д., распределительное устройство 23 дл отделени отбракованных отливок , транспортное средство 24 дл возврата бракованных отливок в переплав, каме .ру 25 дл нанесени на поверхность отливки противокоррозионной защиты, монорельс 26 дл подачи расплава к заливочным машинам 3 и конвейеры 27-34 с приемными столами 35-38. Агрегат 6 дл изготовлени стержней 7 в .металлических оболочках содержит устройство дл изготовлени основы стержн , выполненное в виде машины 39 дл лить под давлением, камеру 40 дл обезжиривани основы стержн и устройство 41 дл нанесени на основу стержн металлической оболочки. Машины 39 лить под давлением содержат плиту 42 креплени подважной части формы, выталкиватели 43 и 44, подвижную обойму 45 формы, полость 46 дл стержн 7, неподвижную обойму 47 формы, камеру 48 прессовани , прессующий агрегат 49, нагревательную печь 50 с тиглем 51 дл стержневой массы 52 и обогреваемый мундштук 53. В качестве стержневой массы может быть использован высокопластичный материал типа расплава , например, на основе алюмини , меди или другого материала с температурой плавлени ниже температуры плавлени материала отливки или легкоудал емого материала. Камера 40 дл обезжиривани выполнена в виде ванны, заполненной обезжиривающим раствором 54. Устройство 41 дл нанесени на основу стержн металлической оболочки выполнено либо в виде ванны с электролитом (фиг. 3), либо в виде проходной камеры струйного напылени (фиг. 4). Устройство 8 дл нагрева готового стержн 7 перед установкой в кокильные машины 4 и 5 выполнено в виде проходной нагревательной нечи, содержащей разгрузочный стол 55 и средство 56 возврата поддонов. Лини работает следующим образом. Изготовленные стержни 7 поступают на конвейер 31, которым их подают в устройство 8 .чл подогрева. Подогретые стержни 7 а поддонах поступают на разгрузочный стол 55, с которого устройством 9 или вручную устанавливаютс в раскрытые кокили. Одновременно расплав .металла, приготовленный в плавильном агрегате 1 и рафинированный в автоклаве 2, в ковшах подают по .монорельсу 26 и заливочным .машинам 3, из которы.х металл заливают в кокили, в которых отливки охлаждаютс до заданной температуры. Охлажденные отливки извлекают из кокил манипул тором 11 и подают в устройство 12 дл отделени литников и удалени стержневой массы из металлической оболочки стержн , оставл емой в отливке, и далее по конвейеру 27 они поступают на приемный стол 35, где с помощью манипул тора 13 их укладывают на поддоны, которые .механизмом 16 подают в агрегат 14 на отжиг. После отжига освобожденные поддоны транспортным средством 15 возвращают на повторную загрузку отливками, а отожженные отливки конвейером 28 загружают в агрегат 17 дл охлаждени отливок. Охлажденные отливки поступают в распределительное устройство 18, из которого их конвейером 30 подают на механизированную зачистку наждачно-обдирочными станками 19 и механизированную очистку дробью в машину 20. Зачищенные и очищенные отливки поступают на приемные столы 36 и 37 конвейера 32, которым их подают к средству контрол качества поверхности литых полостей и каналов в отливках. Проконтролированные отливки поступают на механические испытани в устройство 22, из которого следуют в распределительное устройство 23 дл отделени отбракованных отливок. Отбракованные отливки транспортным средством 24 возвращают в переплав, а годные отливки конвейером 33 подают в камеру 25 дл нанесени на поверхность противокоррозионной защиты с передачей конвейером 34 на последующую обработку.
После изготовлени отливок одного типоразмера в arperaiTe 6 замен ют стержневую оснастку, а в кокильных мащинах 4 и 5 замен ют кокили, и цикл повтор етс .
Изобретение ликвидирует брак отливок по наличию инородных включений (пригара , окалины, заливов и т.д.) з литых каналах и полост х отливок.
Claims (6)
1. Автоматизированна лини кокильного лить дл получени отливок с полост ми , содержаща соединенные между собой средствами передачи и ориентировани плавильные агрегаты, автоклавы дл обработки расплава, кокильные мащины со средствами зачистки кокилей и нанесени на них защитных покрытий, устройства дл отделени литников и удалени стержней, агрегаты дл термообработки отливок, оборудование дл зачистки и очистки отливок и средства контрол и испытани .
отличающа с тем, что, с целью повыщени качества отливок путем уменьщени механического и термического воздействи заливаемого материала на стержни, она снабжена соединенными между собой и со средствами передачи и ориентировани агрегатом дл изготовлени стержней в металлических оболочках и устройством дл их нагрева перед установкой в кокильные мащины, при этом агрегат дл изготовлени стержней в металлических оболочках содержит устройство дл изготовлени основы стержн , камеру дл обезжиривани основы стержн и устройство дл нанесени на нее металлической оболочки.
2.Лини по п. 1, отличающа с тем, что устройство дл изготовлени основы стержн выполнено в виде мащины дл лить под давлением.
3.Лини по.п. 1, отличающа с тем, что камера дл обезжиривани основы стержн выполнена в виде ванны окунани .
4.Лини по п. I, отличающа с тем, что устройство дл нанесени на основу стержн металлической оболочки выполнено в виде электролитической ванны окунани .
5.Лини по п. , отличающа с тем, что устройство дл нанесени на основу стержн металлической оболочки выполнено в виде камеры струйного-напылени .
6.Лини по п. I, отличающа с тем, что устройство дл удалени стержней из отливок выполнено в виде нагревательной печи.
Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1. Николаенко Е. Г. и др. Механизаци
и технологи производства кокильного
лить . Киев, «Техника, 1969, с. 222-223.
35 JJ№ Ц П ЙТ1 /в Wi 36 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772551164A SU997968A1 (ru) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Автоматизированна лини кокильного лить |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772551164A SU997968A1 (ru) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Автоматизированна лини кокильного лить |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU997968A1 true SU997968A1 (ru) | 1983-02-23 |
Family
ID=20736365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772551164A SU997968A1 (ru) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Автоматизированна лини кокильного лить |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU997968A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-07 SU SU772551164A patent/SU997968A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1170960A3 (ru) | Устройство дл непрерывного лить изделий из металла | |
| US7588070B2 (en) | Production line and method for the production of cast parts, from a metallic melt, in particular a light molten metal, which takes place in a continuous cycle | |
| FI20002142A0 (fi) | Menetelmä ja laitteisto metallien valamiseksi | |
| US20090288794A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing metal bars or ingots | |
| CN102036769A (zh) | 铸造阳极的方法和设备 | |
| EP1225993B1 (en) | Heat treatment and sand removal for castings | |
| EP0387107A2 (en) | Method and apparatus for casting a metal | |
| MXPA05001393A (es) | Metodos y aparatos para el tratamiento con calor y remocion de arena para fundiciones. | |
| SU997968A1 (ru) | Автоматизированна лини кокильного лить | |
| CA1092782A (en) | Linear permanent mould casting system | |
| US4270594A (en) | Method and apparatus for producing directionally solidifying cast pieces | |
| US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
| EP0625386A1 (en) | An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold | |
| KR100485185B1 (ko) | 반용융 쾌속 조형법을 이용한 금형 제작 장치 및 방법 | |
| JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
| JPH071111A (ja) | アルミニウム合金製車輪の製造装置 | |
| US4304288A (en) | Linear permanent mould casting system | |
| ES447764A1 (es) | Perfeccionamientos en las instalaciones para la produccion de piezas coladas. | |
| CN115090858A (zh) | 水冷电机壳体与定子铁芯一体铸造成型方法 | |
| JPS571539A (en) | Casting method and mold | |
| CN113458352A (zh) | Cu-Ni-Sn合金的制造方法及用于其的冷却器 | |
| CA2240332A1 (en) | Metal casting processes and apparatus | |
| RU2741044C1 (ru) | Способ производства литейных прутковых заготовок малого сечения и устройство для его реализации | |
| GB2033270A (en) | Method and Apparatus for Producing Directionally Solidifying Cast Pieces | |
| Engelberger | Die casting applications |