TH10729A3 - องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง - Google Patents

องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง

Info

Publication number
TH10729A3
TH10729A3 TH1403000694U TH1403000694U TH10729A3 TH 10729 A3 TH10729 A3 TH 10729A3 TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 10729 A3 TH10729 A3 TH 10729A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
fly ash
high pressure
raw materials
amount
Prior art date
Application number
TH1403000694U
Other languages
English (en)
Other versions
TH10729C3 (th
Inventor
สุขแสน นายภัทร์
ลิมปศิลป์ นายสมเกียรติ
ลิมปศิลป์ นายวิรัช
พัวทวี นายปฐมพงศ์
Original Assignee
นายชัยรัตน์ จิตตสินนวา
Filing date
Publication date
Application filed by นายชัยรัตน์ จิตตสินนวา filed Critical นายชัยรัตน์ จิตตสินนวา
Publication of TH10729C3 publication Critical patent/TH10729C3/th
Publication of TH10729A3 publication Critical patent/TH10729A3/th

Links

Abstract

DC60 (02/07/57) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35 - 120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมียม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยนำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหกดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35-120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมี่ยม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน

Claims (1)

1. องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัมส สารช่วยในการเผาผนึก สารช่วยในการเกาะ ตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม
TH1403000694U 2014-07-02 องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง TH10729A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10729C3 TH10729C3 (th) 2015-11-12
TH10729A3 true TH10729A3 (th) 2015-11-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX377521B (es) Métodos y composiciones para potenciar la densidad .
RU2017121313A (ru) Абразивное изделие, содержащее агломераты, которые содержат карбид кремния и неорганический связующий материал
CN104926314B8 (zh) 一种led用陶瓷基板
TH10729A3 (th) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง
TH10729C3 (th) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง
CN104402515A (zh) 以核桃皮粉为造孔剂制备的多孔堇青石陶瓷
PL415122A1 (pl) Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego i jego zastosowanie
PL425041A1 (pl) Kompozyt ceramiczny z grupy UHTC na bazie dwuborku hafnu i sposób jego wytwarzania
TH9916A3 (th) องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก
TH9916C3 (th) องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก
Chemani et al. Effect of coal on engineering properties in building materials: opportunity to manufacturing insulating bricks
TH9916U (th) องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก
TH9916Y (th) องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก
Andrews et al. Fireclay bricks produced from lithomargic clay
Chae Effect of SiO2, CaCo3 and talc on sintering behavior of ZTA
RU2592299C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
RU2016123591A (ru) Способ получения высокотемпературного порошкового композиционного материала на основе карбидов кремния и титана
Yang et al. STUDY ON PREPARATION AND MECHANICAL PROPERTIES OF MgO-MgAl 2 O 4-MgAlON COMPOSITES
PL414332A1 (pl) Kompozyt na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających i sposób wytwarzania kompozytu na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających
Szczerba et al. Aluminates influence on evolution of the thermomechanical properties of refractory materials from the CaO-MgO-Al 2 O 3-ZrO 2 system
Kwak Rapid synthesis and consolidation of nanostructured MgAl2O4 compound by pulsed current activated sintering and its mechanical properties
정성용 et al. The effect of graphene on the properties of 8YSZ ceramics rapidly sintered by high-frequency induction heating
RU2014107868A (ru) Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала
Hong et al. Strength and Fire Resistance Characteristics of Oyster Shell Aggregate with Increasing Mass Ratio
Lee et al. Recycling of waste porcelain for ceramic war