TH10729C3 - องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง - Google Patents
องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูงInfo
- Publication number
- TH10729C3 TH10729C3 TH1403000694U TH1403000694U TH10729C3 TH 10729 C3 TH10729 C3 TH 10729C3 TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 10729 C3 TH10729 C3 TH 10729C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- fly ash
- high pressure
- amount
- raw materials
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (02/07/57) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35 - 120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมียม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยนำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหกดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35-120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมี่ยม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน
Claims (1)
1. องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัมส สารช่วยในการเผาผนึก สารช่วยในการเกาะ ตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH10729A3 TH10729A3 (th) | 2015-11-12 |
| TH10729C3 true TH10729C3 (th) | 2015-11-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX394008B (es) | Métodos y composiciones para potenciar la densidad. | |
| Bai et al. | Fabrication of directional SiC porous ceramics using Fe2O3 as pore-forming agent | |
| RU2017121313A (ru) | Абразивное изделие, содержащее агломераты, которые содержат карбид кремния и неорганический связующий материал | |
| Aydin | Effect of spodumene addition on pyroplastic deformation of porcelain stoneware | |
| JP2013512172A5 (th) | ||
| ES2466571A8 (es) | Membrana cerámica de filtración | |
| TH10729A3 (th) | องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง | |
| CN104402515A (zh) | 以核桃皮粉为造孔剂制备的多孔堇青石陶瓷 | |
| PL425041A1 (pl) | Kompozyt ceramiczny z grupy UHTC na bazie dwuborku hafnu i sposób jego wytwarzania | |
| JP6320872B2 (ja) | 中空粒子および中空粒子を含む断熱材 | |
| Chemani et al. | Effect of coal on engineering properties in building materials: opportunity to manufacturing insulating bricks | |
| Andrews et al. | Fireclay bricks produced from lithomargic clay | |
| TH9916Y (th) | องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก | |
| TH9916U (th) | องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก | |
| Yang et al. | STUDY ON PREPARATION AND MECHANICAL PROPERTIES OF MgO-MgAl 2 O 4-MgAlON COMPOSITES | |
| Wang et al. | Effect of sintering temperature and particle size on porous SiC/Si3N4 composite ceramics | |
| RU2016123591A (ru) | Способ получения высокотемпературного порошкового композиционного материала на основе карбидов кремния и титана | |
| 정성용 et al. | The effect of graphene on the properties of 8YSZ ceramics rapidly sintered by high-frequency induction heating | |
| Szczerba et al. | Aluminates influence on evolution of the thermomechanical properties of refractory materials from the CaO-MgO-Al 2 O 3-ZrO 2 system | |
| PL414332A1 (pl) | Kompozyt na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających i sposób wytwarzania kompozytu na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających | |
| Hong et al. | Strength and Fire Resistance Characteristics of Oyster Shell Aggregate with Increasing Mass Ratio | |
| NIU et al. | Effect of ploy-hollow sphere on performance of Al2O3 ceramics | |
| 이예나 et al. | Sintering of porous ceramic of diatomite according to molding pressure and PEG content | |
| LV14533A (lv) | Bezsvina segnetoelektriska keramika uz sārmu metālu niobātu bāzes un tās izgatavošanas paņēmiens | |
| Yoon | Deterioration of mechanical properties by the curing of phenolic resin during fabrication of porous PSZ ceramics under high temperatures and high humidities |