TH10729C3 - องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง - Google Patents

องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง

Info

Publication number
TH10729C3
TH10729C3 TH1403000694U TH1403000694U TH10729C3 TH 10729 C3 TH10729 C3 TH 10729C3 TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 10729 C3 TH10729 C3 TH 10729C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
fly ash
high pressure
amount
raw materials
Prior art date
Application number
TH1403000694U
Other languages
English (en)
Other versions
TH10729A3 (th
Inventor
สุขแสน นายภัทร์
ลิมปศิลป์ นายสมเกียรติ
ลิมปศิลป์ นายวิรัช
พัวทวี นายปฐมพงศ์
Original Assignee
นายชัยรัตน์ จิตตสินนวา
Filing date
Publication date
Application filed by นายชัยรัตน์ จิตตสินนวา filed Critical นายชัยรัตน์ จิตตสินนวา
Publication of TH10729C3 publication Critical patent/TH10729C3/th
Publication of TH10729A3 publication Critical patent/TH10729A3/th

Links

Abstract

DC60 (02/07/57) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35 - 120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมียม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยนำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหกดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35-120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมี่ยม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน

Claims (1)

1. องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัมส สารช่วยในการเผาผนึก สารช่วยในการเกาะ ตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม
TH1403000694U 2014-07-02 องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง TH10729A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10729C3 true TH10729C3 (th) 2015-11-12
TH10729A3 TH10729A3 (th) 2015-11-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX377521B (es) Métodos y composiciones para potenciar la densidad .
RU2017121313A (ru) Абразивное изделие, содержащее агломераты, которые содержат карбид кремния и неорганический связующий материал
ES2466571A8 (es) Membrana cerámica de filtración
TH10729C3 (th) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง
TH10729A3 (th) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสม ด้วยแรงดันสูง
CN104402515A (zh) 以核桃皮粉为造孔剂制备的多孔堇青石陶瓷
RU2014151346A (ru) Способ получения керамического градиентного материала
PL425041A1 (pl) Kompozyt ceramiczny z grupy UHTC na bazie dwuborku hafnu i sposób jego wytwarzania
JP6320872B2 (ja) 中空粒子および中空粒子を含む断熱材
Chemani et al. Effect of coal on engineering properties in building materials: opportunity to manufacturing insulating bricks
TH9916U (th) องค์ประกอบสูตรดินผสมสำหรับการผลิตเซรามิกแบบการอัดรีดขึ้นรูปกึ่งเปียกโดยใช้ เถ้าลอยอลูมินัมเป็นส่วนผสมหลัก
Yang et al. STUDY ON PREPARATION AND MECHANICAL PROPERTIES OF MgO-MgAl 2 O 4-MgAlON COMPOSITES
Wang et al. Effect of sintering temperature and particle size on porous SiC/Si3N4 composite ceramics
Andrews et al. Fireclay bricks produced from lithomargic clay
Szczerba et al. Aluminates influence on evolution of the thermomechanical properties of refractory materials from the CaO-MgO-Al 2 O 3-ZrO 2 system
PL414332A1 (pl) Kompozyt na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających i sposób wytwarzania kompozytu na osnowie węglika spiekanego dla narzędzi skrawających
Hong et al. Strength and Fire Resistance Characteristics of Oyster Shell Aggregate with Increasing Mass Ratio
NIU et al. Effect of ploy-hollow sphere on performance of Al2O3 ceramics
정성용 et al. The effect of graphene on the properties of 8YSZ ceramics rapidly sintered by high-frequency induction heating
RU2014107868A (ru) Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала
Dou et al. Dielectric and mechanical properties of porous Si3N4-BN ceramic composites
Shin Preparation of fired bricks as construction materials by replacing clay with municipal incinerator residue slag
Salvini et al. Mechanical behavior of foamed insulating ceramics
이예나 et al. Sintering of porous ceramic of diatomite according to molding pressure and PEG content
LV14533A (lv) Bezsvina segnetoelektriska keramika uz sārmu metālu niobātu bāzes un tās izgatavošanas paņēmiens