TH10729C3 - Lightweight ceramic formulation from aluminum fly ash formed by extrusion of mixed raw materials. With high pressure - Google Patents
Lightweight ceramic formulation from aluminum fly ash formed by extrusion of mixed raw materials. With high pressureInfo
- Publication number
- TH10729C3 TH10729C3 TH1403000694U TH1403000694U TH10729C3 TH 10729 C3 TH10729 C3 TH 10729C3 TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 1403000694 U TH1403000694 U TH 1403000694U TH 10729 C3 TH10729 C3 TH 10729C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- fly ash
- high pressure
- amount
- raw materials
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (02/07/57) องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35 - 120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมียม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน องค์ประกอบสูตรเซรามิกมวลเบาจากเถ้าลอยอลูมินัมที่ขึ้นรูปโดยการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วย เถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 50-95% โดยนำหนัก สารช่วยในการเผาผนึก ในปริมาณ 0.5-20% โดยน้ำหนัก สารช่วยในการเกาะตัวของอนุภาคเถ้าลอยอลูมินัม ในปริมาณ 4-40% โดย น้ำหนัก และอาจจะมีการเติมสารช่วยในการประสานตัวของอนุภาคผงละเอียด ปริมาณ 0-5% โดย น้ำหนัก มาขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดวัตถุดิบผสมด้วยแรงดันสูง และทำการเผาผนึกในช่วงอุณหภูมิ 1100-1500 องศาเซลเซียส จะได้เซรามิกมวลเบาที่มีค่าความหนาแน่นมวลรวมอยู่ระหว่าง 1.6-2.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร การดูดซึมน้ำ 8-24% รูพรุนปรากฏ 12-40% การหกดตัวเชิงเส้น 0-1.2% มอดูลัสของการแตกร้าว 35-120 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และการทนอุณหภูมิสูงมากกว่า 1350 องศาเซลเซียสโดยไม่เกิดการแตกร้าวและการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเซรามิก ไม่มีการตกค้างของ แอมโมเนียและโลหะหนักที่เป็นพิษ อันได้แก่ ตะกั่ว แคดเมี่ยม และปรอท ทำให้มีความปลอดภัยใน การนำไปใช้งาน DC60 (02/07/57) A lightweight ceramic formula composition from aluminum fly ash formed by high-pressure extrusion of raw materials contains 50-95% alumina fly ash. Weight of sintering aids in the amount of 0.5-20% by weight, the coagulation aid of aluminum fly ash particles in the amount of 4-40% by weight and may be added to the coordination aid. Of fine powder particles, amount 0-5% by weight, is formed by the process of compressing raw materials mixed with high pressure And sintering in the temperature range 1100-1500 ° C, light-weight ceramics were obtained with the total mass density of 1.6-2.4 g / cm3, water absorption 8-24%, porosity appeared 12-40%. Linear shrinkage 0-1.2%, Rupture modulus 35 - 120 kg / cm2. And to withstand high temperatures over 1350 degrees Celsius without cracking and deformation. No residue of Ammonia and toxic heavy metals, including lead, cadmium and mercury, make them safe in Use The lightweight ceramic formulation from aluminum fly ash formed by high pressure extrusion consists of 50-95% alumina fly ash by weight of sintering aids. In the amount of 0.5-20% by weight, the coagulation aid of 4-40% by weight of aluminum fly ash particles and may be added to the coordination aid of 0- fine powder particles. 5% by weight is molded by high pressure raw material compression process. And sintering in the temperature range 1100-1500 ° C, light-weight ceramics were obtained with the total mass density of 1.6-2.4 g / cm3, water absorption 8-24%, porosity appeared 12-40%. Linear spill 0-1.2%, fracture modulus 35-120 kg / cm2. And to withstand high temperatures over 1350 degrees Celsius without cracking and deformation. No residue of Ammonia and toxic heavy metals, including lead, cadmium and mercury, make them safe in Use
Claims (1)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH10729A3 TH10729A3 (en) | 2015-11-12 |
| TH10729C3 true TH10729C3 (en) | 2015-11-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX377521B (en) | METHODS AND COMPOSITIONS FOR ENHANCING DENSITY. | |
| Bai et al. | Fabrication of directional SiC porous ceramics using Fe2O3 as pore-forming agent | |
| RU2017121313A (en) | ABRASIVE PRODUCT CONTAINING AGLOMERATES THAT CONTAIN SILICON CARBIDE AND INORGANIC BINDING MATERIAL | |
| TH10729C3 (en) | Lightweight ceramic formulation from aluminum fly ash formed by extrusion of mixed raw materials. With high pressure | |
| TH10729A3 (en) | Lightweight ceramic formulation from aluminum fly ash formed by extrusion of mixed raw materials. With high pressure | |
| CN104402515A (en) | Porous cordierite ceramic prepared by taking walnut hull powder as pore former | |
| RU2014151346A (en) | A method of obtaining a ceramic gradient material | |
| Chemani et al. | Effect of coal on engineering properties in building materials: opportunity to manufacturing insulating bricks | |
| TH9916U (en) | Clay mix composition for semi-wet extrusion ceramic production using aluminum fly ash as the main ingredient. | |
| TH9916C3 (en) | Formulated clay composition for the production of semi-wet extrusion ceramics using Aluminum fly ash is the main ingredient. | |
| Yang et al. | STUDY ON PREPARATION AND MECHANICAL PROPERTIES OF MgO-MgAl 2 O 4-MgAlON COMPOSITES | |
| Wang et al. | Effect of sintering temperature and particle size on porous SiC/Si3N4 composite ceramics | |
| RU2016123591A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-TEMPERATURE POWDER COMPOSITION MATERIAL BASED ON SILICON AND TITANIUM CARBIDES | |
| Wang et al. | Sintering mechanism of ceramics prepared from BOF slag | |
| Andrews et al. | Fireclay bricks produced from lithomargic clay | |
| Chae | Effect of SiO2, CaCo3 and talc on sintering behavior of ZTA | |
| Szczerba et al. | Aluminates influence on evolution of the thermomechanical properties of refractory materials from the CaO-MgO-Al 2 O 3-ZrO 2 system | |
| PL414332A1 (en) | Carbide-based composite for cutting tools and a method for producing cemented-carbide-based composite for cutting tools | |
| Lee et al. | Recycling of waste porcelain for ceramic war | |
| Hong et al. | Strength and Fire Resistance Characteristics of Oyster Shell Aggregate with Increasing Mass Ratio | |
| NIU et al. | Effect of ploy-hollow sphere on performance of Al2O3 ceramics | |
| Kwak | Rapid synthesis and consolidation of nanostructured MgAl2O4 compound by pulsed current activated sintering and its mechanical properties | |
| Shin | Preparation of fired bricks as construction materials by replacing clay with municipal incinerator residue slag | |
| Salvini et al. | Mechanical behavior of foamed insulating ceramics | |
| 이예나 et al. | Sintering of porous ceramic of diatomite according to molding pressure and PEG content |