TH11985A - การผลิตแอลคีน - Google Patents

การผลิตแอลคีน

Info

Publication number
TH11985A
TH11985A TH9101001844A TH9101001844A TH11985A TH 11985 A TH11985 A TH 11985A TH 9101001844 A TH9101001844 A TH 9101001844A TH 9101001844 A TH9101001844 A TH 9101001844A TH 11985 A TH11985 A TH 11985A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
ethane
chlorine
mixture
ethylene
Prior art date
Application number
TH9101001844A
Other languages
English (en)
Inventor
ดับบลิว เบนสัน นายซิดนีย์
Original Assignee
ยูนิเวอร์ซิตี้ ออฟ เซ้าเธิร์น แคลิฟอร์เนีย
Filing date
Publication date
Application filed by ยูนิเวอร์ซิตี้ ออฟ เซ้าเธิร์น แคลิฟอร์เนีย filed Critical ยูนิเวอร์ซิตี้ ออฟ เซ้าเธิร์น แคลิฟอร์เนีย
Publication of TH11985A publication Critical patent/TH11985A/th

Links

Abstract

ได้เปิดเผยกรรมวิธีสำหรับให้เอเธนทำปฎิกิริยากับคลอรีนเพื่อผลิตสารผสมของเอธิลีนกับไวนิล คลอไรด์ กรรมวิธีนี้ เกี่ยว ข้องกับการผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงของเอธิลีนในอัตราส่วน ของ เอเธนและคลอรีนอย่างน้อยประมาณ 0.9:1 ที่อุณหภูมิที่ไม่ทำ ให้เอเธนและคลอรีนเกิดปกิกิริยาในขณะการผสม,และการให้ ความร้อนแก่สารผสมจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 215ฺซ. เพื่อ เริ่มปฏิกิริยา,การปล่อยให้ปฏิกิริยาดำเนินไปในช่วงเวลา น้อย กว่าประมาณ 1 นาที, และการให้ความร้อนอย่างเพียงพอเพื่อให้ สารผสมทำปฏิิกิริยาจนกระที่งสารผสมที่ทำปฏิกิริยามี อุณหภูมิระ หว่างประมาณ 400ฺซ. และประมาณ 800ฺซ.

Claims (18)

1. กรรมวิธีสำหรับเตรียมเอธิลีน หรือสารผสมของเอธิลีนกับไวนิลคลอไรด์โดยให้เอเธนทำปฏิกิริยากับคลอรีน ซึ่งประกอบด้วย (a) การให้กระแสของแก๊สป้อนเอเธน และกระแสของแก๊สป้อน คลอรีน (b) การให้แก๊สป้อนเอเธนดังกล่าวและแก๊สป้อนคอลรีนดัง กล่าวผสมเข้ากันอย่างทั่วถึงในอขตผสมที่อัตราส่วนโดยโมลของ เอเธนต่อคอลรีนอย่างน้อยประมาณ 0.9 (c) อุณหภูมิของแก๊สป้อนเอเธนดังกล่าวและแก๊สป้อนคลอรีน ดังกล่าวซึ่งส่วนใหญ่ไม่ทำให้ปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นในขณะ และทันที่หลังจากการผสมดังกล่าว (d) การผ่านสารสผสมดังกล่าวลงในเขตทำปฏิกิริยาที่เฉื่อย; (e) การให้ความร้อนแก่สารผสมดังกล่าวในเขตทำปฏิกิริยาที่ เฉื่อยดังกล่าวเพื่อกระต้นปฏิกิริยาเคมีระหว่างเอเธน ดัง กล่าว (f) การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องต่อสารผสมที่ทำปฏิกิริยา ดังกล่าวซึ่งต้องการจนกระทั่งสารผสมที่ทำปฏิกิริยามี อุณหภูมิระหว่างประมาณ 600 ?ซ. และประมาณ 800?ซ. ซึ่งมีผลผลิตโดยโมลรวมของเอธิลีน และไวนิล คลอไรด์ อย่าง น้อยประมาณ 80% เทียบกับเอเธนที่บริโภค
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารผสมดังกล่าวของเมเ ธนกับคลอรีนมีอุณภูมิทันทีหลังจากการผสมดังกล่าวน้อยกว่า ประมาณ 215?ซ.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งอุณหภูมิดังกล่าวคือ ประมาณ อุณหภูมิล้อมรอบ
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารผสมที่ทำปฏิกิริยา ดังกล่าวมีอุณหภูมิระหว่างประมาณ 600 ?ซ. และประมาณ 800?ซ.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารผสมที่ทำปฏิกิริยา ดังกล่าวมีอุณหภูมิระหว่างประมาณ 650 ?ซ. และประมาณ 750?ซ.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีอัตราส่วนโดยโมลดัง กล่าวของเอเธนต่อคลอรีน ระหว่างประมาณ 1:1 ถึงประมาณ 4:1
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีอัตราส่วนโดยโมลดัง กล่าวของเอเธนต่อคลอรีน ระหว่างประมาณ 1:1 ถึงประมาณ 2:1
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีอัตราส่วนโดยโมลดัง กล่าวของเอเธนต่อคลอรีน ระหว่างประมาณ 1.3:1 ถึงประมาณ 1.6:1
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีอัตราส่วนโดยโมลดัง กล่าวของเอเธนดังกล่าวและคลอรีนดังกล่าวส่วนใหญ่สมบูรณ์ภาย ในประมาณ 1 นาที หลังจากเริ่มการผสมดังกล่าว
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีอัตราส่วนโดยโมลดัง กล่าวของเอเธนดังกล่าวและคลอรีนดังกล่าวส่วนใหญ่สมบูรณ์ภาย ในประมาณ 10 นาที หลังจากเริ่มการผสมดังกล่าว
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง่ให้เอเธนดังกล่าวและ คลอรีนดังกล่าวทำปฏิกิริยาในเขตทำปฏิกิริยาที่เฉื่อยซึ่งทำ จากวัสดุที่เลือกจากควอร์ทซ์, ซิลิคอน คาร์ไบด์อะลูมินา, และกราไฟท์
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบด้วยการให้ เอธิลีนและไฮโดรเจนคลอไรด์ ซึ่งผลิตจากป ฏิกิริยาของเอเธน และคลอรีน, ทำปฏิกิริยากับแหล่งให้ ออกซิเจนเพื่อผลิตไดคลอโรเอเธน
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งยังประกอบด้วยการให้ ความร้อนแก่ไดคลอโรเอเธน ดังกล่าว เพื่อผลิไวนิล คลอไรด์
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารผสมที่ทำปฏิกิริยา มีอุณหภูมิระหว่างประมาณ 400 ?ซ. และประมาณ 600?ซ. และยัง ประกอบด้วยการทำให้เอธิลคลอไรด์แตกตัวในสารผสมที่ทำ ปฏิกิริยาดังกล่าว เพื่อผลิตเอธิลีน และไอโดรเจน คอลไรด์
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งทำการแตกตัวดังกล่าว ที่ประมาณ 500?ซ. โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาดิไฮโดรเฮโลจิเนชัน ,อยู่ด้วย
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีเอเธนทีเปลี่ยนต่อ หน่วยการผ่านลงในเครื่องทำปฏิกิริยาดังกล่าวน้อยประมาณ 50% เทียบกับเอเธนในสารป้อน
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบด้วยการให้ ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริม (promote) ปฏิกิริยาระหว่าง เอเธน และคลอรีนดังกล่าว
18. กรรมวิธีสำหรับเตรียมเอธิลีนหรือสารผสมของเอธิลีนกับไว นิลคลอไรด์โดยให้เอเธนทำปฏิกิริยาคลอซึ่งประกอบด้วย (a) การให้กระแสของแก๊สป้อนเอเธน และกระแสของแก๊สป้อนคอล รีน (b) การให้แก๊สป้อนแอเธนดังกล่าวและแก๊สป้อนคลอรีนดัง กล่าวผสมเข้ากันอย่างทั่วถึงในเขตผสมที่อัตราส่วนโดยโมลของ เอเธนต่อคลอรีนอย่างน้อยประมาณ 1.1:1 ถึงประมาณ 1.9:1 (c) แก๊สป้อนเอเธนดังกล่าวและแก๊สป้อนคลอรีนดังกล่าวอยู่ ที่อุณหภูมิล้อมรอบซึ่งส่วนใหญ่ไม่ทำให้ปฏิกิริยาเคมีเกิด ขึ้นในขณะและทันทีหลังจากการผสมดังกล่าว (d) การผ่านสารผสมดังกล่าวลงในเข่ตทำปฏิกิริยาที่เฉื่อย (e) การให้ความร้อนแก่สารผสมดังกล่าวในเขตทำปฏิกิริยาที่ เฉื่อยดังกล่าวเพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีระหว่างเอเธนดัง กล่าวและคอลรีนดังกล่าว (f) การให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องต่อสารผสมที่ทำปฏิกิริยา ดังกล่าวจนกระทั่งสารผสมที่ทำปฏิกิริยามีอุณหภูมิระหว่าง ประมาณ 650?ซ. และประมาณ 750?ซ. ซึ่งมีผลผลิตโดยโมลรวมของเอธิลีนและไวนิลคลอไรด์ อย่างน้อย ประมาณ 90% เทียบกับเอเธนที่บริโภค (ข้อถือสิทธิ 18 ข้อ, 3 หน้า, 5 รูป)
TH9101001844A 1991-12-06 การผลิตแอลคีน TH11985A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH11985A true TH11985A (th) 1992-10-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930703222A (ko) 에틸렌 또는 에틸렌과 비닐 클로라이드의 혼합물의 제조방법
US5041405A (en) Lithium/magnesium oxide catalyst and method of making
CN1047799C (zh) 一种吸热式生成一氧化碳和氢气氛的方法
US4758375A (en) Conversion process
MY101681A (en) Autothermal production of synthesis gas.
JP2002068737A (ja) シアン化水素の製造法
EP0562034B1 (en) Production of alkenes
CN1227819A (zh) 产生热处理气氛的装置
EP0302665A1 (en) The homogeneous partial oxidation of a methane-containing paraffinic hydrocarbon
EA011410B1 (ru) Способ одновременного получения бензола и этилена конверсией ацетилена
GB959244A (en) Chlorination of hydrocarbons
US5779826A (en) Method for forming heat treating atmospheres
US4983783A (en) Reduction in carbon oxides in oxidative pyrolysis of halogenated methanes
JPH11322638A (ja) C2 炭化水素、一酸化炭素および/または水素の製造法
RU2075432C1 (ru) Способ получения синтез-газа
TH29153A (th) กรรมวิธีสำหรับการผลิตของสารผสมของเอธิลีนและสารผสม?ที่มีเอธิลีนอยู่ด้วย
CZ197695A3 (en) Heat treatment, particularly carburization of metal workpieces
SU631064A3 (ru) Способ получени хлористого водорода
SU567714A1 (ru) Способ получени винилхлорида
US3278627A (en) Production of ethylene
US3647388A (en) Process for the manufacture of hydrogen cyanide
Alder et al. The Chlorination of Alumina: a Comparison of the Kinetics With Different Reduction Agents
KR850001546B1 (ko) 불포화탄화수소 함유의 불활성 잔류기체 처리방법
JP2556448B2 (ja) 低級アルカンの接触脱水素縮合方法
SATO et al. Fluidized-bed Oxychlorination Process for EDC Manufacture by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc