TH15465A3 - กระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก - Google Patents

กระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก

Info

Publication number
TH15465A3
TH15465A3 TH1703001456U TH1703001456U TH15465A3 TH 15465 A3 TH15465 A3 TH 15465A3 TH 1703001456 U TH1703001456 U TH 1703001456U TH 1703001456 U TH1703001456 U TH 1703001456U TH 15465 A3 TH15465 A3 TH 15465A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
bagasse
charcoal
degrees celsius
temperatures
carbonization
Prior art date
Application number
TH1703001456U
Other languages
English (en)
Inventor
ทองมี นางสาวศิริกาญจนา
Original Assignee
นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์
Filing date
Publication date
Application filed by นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม, นางสาวปุณนมาส ธรรมรัตน์ filed Critical นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
Publication of TH15465A3 publication Critical patent/TH15465A3/th

Links

Abstract

------27/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะ หนักซึ่งมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ (1) นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง (2) นำแท่งชานอ้อยที่ได้จากการอัดแท่ง มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อยออกมา 3 อุณหภูมิคือ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ชานอ้อยอัดแท่งที่ผ่านการเผาแล้วนั้นจะได้ ออกมาเป็นถ่านชาร์ (3) นำถ่านชาร์มาทำการกระตุ้นเพื่อให้เป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทาง กายภาพด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิ ในช่วง 400 - 600 องศาเซลเซียส (4) จากนั้นนำถ่านชาร์ที่ทำการกระตุ้นทางกายภาพมาทำการเผา อีกครั้งที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียสจากนั้นทำการเปลี่ยนการไหลผ่านซองแก๊สไนโตรเจน ไปเป็นแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลา ในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการ กระตุ้น หลังจากนั้นทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊ส ไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลง จะได้ถ่านกัมมันต์จากชานอ้อย ------------ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนักซึ่งมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ (1) นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง (2) นำแท่งชานอ้อยที่ได้จาก การอัดแท่ง มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชันที่อุณหภูมิ 400 ,500 และ 600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อยออกมา 3 อุณหภูมิคือ 400 ,500 และ 600 องศาเซลเซียส ชานอ้อยอัด แท่งที่ผ่านการเผาแล้วนั้นจะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์ (3)นำถ่านชาร์มาทำการกระตุ้นเพื่อให้เป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธี กระตุ้นทางกายภาพด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิ ในช่วง 400-600 องศาเซลเซียส (4) จากนั้นนำถ่านชาร์ที่ทำการกระตุ้นทางกายภาพมาทำการเผาอีกครั้งที่ อุณหภูมิ 750-950 องศาเซลเซียสจากนั้นทำการเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไปเป็นแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์โดยใช้เวลา ในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำกระตุ้น หลังจากนั้นทำการ ปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิใน เตาเย็นตัวลง จะได้ถ่านกัมมันต์จากชานอ้อย

Claims (8)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 30/08/2562 ข้อถือสิทธิไม่มี ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------14/12/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง ข. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization) ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ค. หลังจากทำการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิคือ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่ง ที่ผ่านการเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์ ง. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านซาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวน การคาร์บอไนเซชัน จ. หาขนาดของรูพรุน (Pore) และ พื้นที่ผิวซองถ่านซาร์ชานอ้อย ซึ่งท่าการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม ฉ. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (Tube Furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในซ่วง 400- 600 องศาเซลเซียส ช. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไป เป็นแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการ กระตุ้น ซ. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลงจะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย ------------ ------27/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง ข. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization) ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ค. หลังจากท่าการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิคือ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่ง ที่ผ่านการเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์ ง. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านชาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวน การคาร์บอไนเซชัน จ. หาขนาดของรูพรุน (Pore) และ พื้นที่ผิวของถ่านชาร์ชานอ้อย ซึ่งทำการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม ฉ. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (Tube Furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในช่วง 400- 600 องศาเซลเซียส ช. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไป เป็นแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการ กระตุ้น ซ. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลงจะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย ------------
1. นำชานอ้อยไปผึ่งแดด เพื่อไล่ความชื้นออกไป แล้วนำมาอัดเป็นแท่ง
2. จากนั้นนำแท่งชานอ้อยที่ได้ มาทำการเผาในสภาวะอับอากาศหรือคาร์บอไนเซชัน (Carbonization)ที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส
3. หลังจากทำการเผาแท่งชานอ้อยเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือ 60 นาที จะได้ถ่านชาร์ชานอ้อย ออกมาสามอุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ชานอ้อยอัดแท่งที่ผ่าน การเผาแล้วนั้น จะได้ออกมาเป็นถ่านชาร์
4. เมื่อเสร็จกระบวนการการผลิตถ่านชาร์ นำถ่านชาร์ชานอ้อยที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมิต่างๆ (400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส) มาศึกษาหาปริมาณคาร์บอนที่ได้จากกระบวนการคาร์บอ ไนเซชัน
5. หาขนาดของ pore และ พื้นที่ผิวของถ่านชาร์ชานอ้อย ซึ่งทำการเผาที่อุณหภูมิ 400, 500 และ 600 องศาเซลเซียส และหาปริมาณการดูดซับโลหะโครเมียม
6. นำมาทำการกระตุ้นถ่านชาร์เพื่อเป็นถ่านกัมมันต์ด้วยวิธีกระตุ้นทางกายภาพ ด้วยแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์ในเตาเผาแบบท่อแนวนอน (tube furnace) โดยใช้ถ่านชาร์ที่เตรียมจาก ขั้นตอนการคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิในช่วง 400-600 องศาเซลเซียส
7. การกระตุ้นที่อุณหภูมิ 750 - 950 องศาเซลเซียส เปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊สไนโตรเจนไปเป็น แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ โดยใช้เวลาในการกระตุ้น 120 นาที สำหรับทุกอุณหภูมิที่ทำการกระตุ้น
8. เมื่อครบกำหนดเวลาที่ต้องการแล้ว ทำการปิดเตาและเปลี่ยนการไหลผ่านของแก๊ส คาร์บอนไดออกไซด์เป็นแก๊สไนโตรเจน จากนั้น ปล่อยให้อุณหภูมิภายในเตาเย็นตัวลง จะได้ ถ่านกัมมันต์ จากชานอ้อย
TH1703001456U 2017-08-10 กระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก TH15465A3 (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH15465A3 true TH15465A3 (th) 2019-08-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Smit et al. Time/temperature combustion profiles of various wood-based biofuels
TH15465A3 (th) กระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก
TH15465C3 (th) กระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์ทำจากชานอ้อยเพื่อดูดซับโลหะหนัก
RU2398033C1 (ru) Способ извлечения золота из бурых и каменных углей
CN101362590A (zh) 一种硫铁矿制酸沸腾炉升温方法
RU2004100635A (ru) Способ газопламенного обжига подины алюминиевого электролизера
CN204345725U (zh) 气煤混用无烟环保节能炉
CN107805516A (zh) 一种环保型机制木炭及其生产方法
CN209584138U (zh) 一种增温炭
CN203785005U (zh) 反烧式无烟环保锅炉
CN107975804A (zh) 一种炉排与热解组合式垃圾焚烧设备
CN204202152U (zh) 一种具有进水吸热功能的无烟锅炉
CN203533626U (zh) 一种煤气燃烧炉窑的点火装置
JP3102079U (ja) 炭を製作する装置
CN204285473U (zh) 一种垃圾燃烧炉
JP7557871B2 (ja) バイオマス燃料製造方法
CN104390346A (zh) 一种具有进水吸热与储水功能的锅炉
PL423555A1 (pl) Kocioł na paliwa stałe z wężownicą
CN207492658U (zh) 一种柴火烧烤炉
DE202012012676U1 (de) Holzkohleerzeuger für Kaminöfen
TH78645B (th) เตาเผาถ่าน
CN203866263U (zh) 一种无烟无味褐煤气化炉
CN204111324U (zh) 一种环保炭化炉
CN203586301U (zh) 一种高效节能无烟炉
RU111268U1 (ru) Блок топочный